1.本实用新型涉及烟弹技术领域，尤其涉及一种胶囊烟弹。


背景技术：

2.现有的注油烟弹在长时间的储存和流通过程中不利于保存，烟弹内的烟油容易受环境及人为操作失误的影响而导致渗漏，同时，现有的雾化器的雾化装置普遍与烟油仓一体生产，在烟油耗尽时需整体抛弃，雾化装置无法重复使用，使用成本高，经济性差，导致资源浪费，且结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶囊烟弹以防止烟油渗漏、便于存放，且可与雾化组件组装连接，以便更换。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种胶囊烟弹，包括油杯及油杯底盖，所述油杯的底端向内凹入形成容置空间，所述容置空间内设置有用于储存烟油的油仓，所述油仓的底部形成有开口，所述油杯底盖安装于所述油杯的底端，所述油杯底盖上形成有与所述油仓的开口连通的密封口，所述密封口上设有密封膜。
5.其进一步技术方案为：所述胶囊烟弹通过卡扣方式可拆卸地安装于雾化组件上。
6.其进一步技术方案为：所述油杯底盖上形成有第一卡位，所述雾化组件上形成有用于与所述第一卡位卡接的第一卡扣。
7.其进一步技术方案为：所述油杯底盖嵌装于所述油杯的底端内，所述油杯形成有槽位，所述第一卡位对应于所述槽位设置以裸露于所述油杯的表面。
8.其进一步技术方案为：所述容置空间内于所述油仓的外侧形成有出气通道，所述油杯的顶端上形成有与所述出气通道连通的出烟口，所述油杯底盖于所述密封口的一侧形成有与所述出气通道连通的通气道。
9.其进一步技术方案为：所述油杯底盖内于所述密封口外套设有密封垫。
10.其进一步技术方案为：所述密封垫上形成有分别与所述出气通道及通气道连通的过滤口。
11.其进一步技术方案为：所述油杯底盖通过卡扣方式可拆卸地安装于所述油杯的底端。
12.其进一步技术方案为：所述油杯上形成有第二卡位，所述油杯底盖形成有用于与所述第二卡位卡接的第二卡扣。
13.其进一步技术方案为：所述密封口的底部设有排油孔，所述密封膜设于所述排油孔的底面。
14.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型一种胶囊烟弹通过于油杯内的油仓的底端形成开口，于安装在油杯底端的油杯底盖设置与开口连通的密封口，并于密封口上
设有密封膜，以避免流通过程中油仓内的烟油于密封口渗漏，便于存放，同时使得胶囊烟弹可与雾化组件分离独立放置，有利于胶囊烟弹的大批量的可模组化生产，同时，胶囊烟弹与雾化组件组装连接，使得雾化组件可重复使用，节省资源及成本，延长雾化组件的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种胶囊烟弹的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种胶囊烟弹的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种胶囊烟弹省略密封膜后的截面图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种胶囊烟弹与雾化组件组合的雾化器的拆分示意图；
20.图5为图4所示的胶囊烟弹与雾化组件组装后的结构示意图；
21.图6为图5所示的胶囊烟弹与雾化组件组装后的截面图；
22.图7为图5所示的胶囊烟弹与雾化组件组装后的局部剖视图。
23.图中标识说明：10、胶囊烟弹；11、油杯；111、槽位；12、油杯底盖；121、密封口；122、通气道；13、油仓；131、开口；14、密封膜；15、出气通道；16、出烟口；17、密封垫；171、过滤口；101、第一卡位；102、第二卡位；103、第二卡扣；20、雾化组件；21、雾化装置；22、底座；221、吸油棉；222、底座卡位孔；23、雾化支架；231、进油孔；232、支架卡扣；24、雾化底壳；25、雾化片26、导油棉；27、导电柱；28、密封圈；29、磁铁；201、第一卡扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
26.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
27.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
28.请参阅图1至图7所示，图1为本实用新型实施例提供的一种胶囊烟弹的结构示意图，所述胶囊烟弹10包括油杯11及油杯底盖12，所述油杯11的底端向内凹入形成容置空间，所述容置空间内设置有用于储存烟油的油仓13，所述油仓13的底部形成有开口131，所述油杯底盖12安装于所述油杯11的底端，所述油杯底盖12上形成有与所述油仓13的开口131连通的密封口121，所述密封口121上设有密封膜14。
29.其中，所述胶囊烟弹10用于与雾化组件20组装连接以组装成雾化器，当与所述雾化组件20组装时，将密封膜14撕开，使得密封口121与雾化组件20紧密连接，以便油仓13内储存的烟油经开口131后通过密封口121排出流向雾化组件20，并通过雾化组件20的雾化装置21加热烟油而使烟油雾化。所述胶囊烟弹10通过于油杯11内的油仓13的底端形成开口131，于安装在油杯11的底端的油杯底盖12设置与开口131连通的密封口121，并于密封口121上设有密封膜14，以避免流通过程中油仓13内的烟油于密封口121渗漏，便于存放，同时使得胶囊烟弹10可与雾化组件20分离独立放置，有利于胶囊烟弹10的大批量的可模组化生产，同时，胶囊烟弹10与雾化组件20组装连接，使得雾化组件20可重复使用，节省资源及成本，延长雾化组件20的使用寿命。
30.具体地，所述密封口121的底部设有排油孔，所述密封膜14设于所述排油孔的底面。通过设置排油孔以使烟油排放的速度不会过快，使得烟油可与雾化装置21更充分的接触反应，使得烟油的雾化效果更好。优选地，所述排油孔的数目为多个，且均匀分布于密封口121的底部端面。所述密封膜14可为pec膜、铝箔膜、pcr封板膜及pet封口膜等，所述密封膜14可通过热熔工艺附设于所述密封口121上，以将烟油密封于油杯11和油杯底盖12内，有效防止烟油渗漏，便于胶囊烟弹10的运输流通及存放。
31.具体地，所述胶囊烟弹10通过卡扣方式可拆卸地安装于雾化组件20上。通过卡扣方式进行可拆卸安装，使得胶囊烟弹10与雾化组件20的安装拆卸更加方便简洁，便于胶囊烟弹10的更换。其中，所述卡扣可设于所述胶囊烟弹10上而与所述卡扣卡接的卡位设于所述雾化组件20上，或者，所述卡扣可设于所述雾化组件20上而与所述卡扣卡接的卡位设于所述胶囊烟弹10上，通过将卡扣卡设于卡位中以实现胶囊烟弹10与雾化组件20的可拆卸安装。
32.具体地，在本实施例中，所述油杯底盖12上形成有第一卡位101，所述雾化组件20上形成有用于与所述第一卡位101卡接的第一卡扣201，使得油杯底盖12与所述雾化组件20紧密连接。安装时，先将密封膜14撕开，再将第一卡扣201卡设于第一卡位101中，实现雾化组件20与油杯底盖12的连接，从而将胶囊烟弹10组装于雾化组件20上。所述第一卡位101的数目可为两个，且分设于所述油杯底盖12的左右两侧，相应地，所述第一卡扣201设于所述雾化组件20的左右两侧。当然，在一些实施例中，所述第一卡位101可设于所述油杯11上。
33.具体地，在本实施例中，所述油杯底盖12嵌装于所述油杯11的底端内，所述油杯11形成有槽位111，所述第一卡位101对应于所述槽位111设置以裸露于所述油杯11的表面，以便所述第一卡扣201与第一卡位101的卡接。
34.具体地，在本实施例中，所述容置空间内于所述油仓13的外侧形成有出气通道15，所述油杯11的顶端上形成有与所述出气通道15连通的出烟口16，所述油杯底盖12于所述密封口121的一侧形成有与所述出气通道15连通的通气道122，以便雾化组件20的雾化装置21雾化烟油所生成的烟雾经通气道122流向出气通道15而于出烟口16排出。其中，所述出烟口
16位于所述胶囊烟弹10的顶端，所述开口131及密封口121均位于所述胶囊烟弹10的底端，则雾化组件20可安装于所述胶囊烟弹10的底端，使得烟油从胶囊烟弹10的底端排出流向雾化组件20，以利用重力作用而避免未能及时雾化的烟油经出气通道15后于出烟口16排出，防止用户误吸未雾化的烟油。
35.具体地，在本实施例中，所述油杯底盖12内于所述密封口121外套设有密封垫17。所述雾化组件20与胶囊烟弹10组装时，所述雾化组件20的顶端与密封垫17紧密接触，以防止烟油渗漏而随烟油雾化生成的烟雾经出气通道15后于出烟口16排出。
36.具体地，所述密封垫17上形成有分别与所述出气通道15及通气道122连通的过滤口171，以使烟油雾化后生成的烟雾随气流通过通气道122经所述过滤口171后流向所述出气通道15而由出烟口16排出。
37.具体地，所述油杯底盖12通过卡扣方式可拆卸地安装于所述油杯11的底端。通过卡扣方式进行可拆卸安装，使得油杯底盖12与油杯11的安装拆卸更加方便简洁，便于维修更换。其中，所述卡扣可设于所述油杯底盖12上而与所述卡扣卡接的卡位设于所述油杯11上，或者，所述卡扣可设于所述油杯11上而与所述卡扣卡接的卡位设于所述油杯底盖12上，通过将卡扣卡设于卡位中以实现油杯11与油杯底盖12的可拆卸安装。
38.优选地，在本实施例中，所述油杯11上形成有第二卡位102，所述油杯底盖12形成有用于与所述第二卡位102卡接的第二卡扣103。将第二卡扣103卡设于第二卡位102中，实现油杯11与油杯底盖12的连接，从而将油杯11组装于油杯底盖12上。所述第二卡位102的数目可为四个，且分设于所述油杯11的前后两侧，相应地，所述第二卡扣103的数目也为四个，并分设于所述油杯底盖12的前后两侧。
39.结合图4至图7，所述雾化组件20包括底座22及设置于所述底座22内的雾化装置21，所述雾化装置21包括雾化支架23及设置于所述雾化支架23上的雾化底壳24，所述雾化支架23的顶端面向所述密封口121形成有与排油孔对应的进油孔231，所述雾化底壳24设于所述雾化支架23的底端且所述雾化底壳24上设有雾化片25，所述进油孔231与雾化片25之间设有多层叠设的导油棉26。所述第一卡扣201设于所述底座22上，所述雾化支架23与底座22通过卡扣方式可拆卸地连接，以便维修更换，优选地，所述底座22上形成有底座卡位孔222，所述雾化支架23上形成有卡设于所述底座卡位孔222的支架卡扣232，以使雾化支架23与底座22的连接更稳固，且可从底座卡位孔222进气，有利于雾化器的气流流动，所述底座22的底部设置有均与所述雾化片25连接的导电柱27，以使雾化片25通电发热，所述雾化片25可采用不锈钢、铁铬铝或镍铬制得。所述底座22的底部于对应的导电柱27的外侧设有磁铁29。所述雾化支架23上套设有密封圈28，以使所述雾化组件20与胶囊烟弹10组装时，所述密封圈28与油杯底盖12的密封口121紧密连接，防止烟油渗漏。通过导油棉26使得与雾化片25接触反应的烟油分量均匀且提高雾化成功率，避免烟油未充分雾化而随气流流向出烟口16。所述雾化装置21的底部与底座22之间设置有吸油棉221，以吸收未能雾化的烟油。
40.如图6和图7所示，箭头分别为雾化器工作时的烟油流动方向及气流方向，工作时，烟油经油仓13的开口131流向密封口121通过排油孔流向雾化组件20的进油孔231，然后渗透于导油棉26以与雾化片25接触反应，于雾化装置21与底座22之间围合组成的雾化仓内生成烟雾，气流从底座卡位孔222进入雾化仓，使得生成的烟雾随气流流向通气道122后经过滤口171进入出气通道15通过出烟口16排出。
41.综上所述，本实用新型一种胶囊烟弹通过于油杯内的油仓的底端形成开口，于安装在油杯底端的油杯底盖设置与开口连通的密封口，并于密封口上设有密封膜，以避免流通过程中油仓内的烟油于密封口渗漏，便于存放，同时使得胶囊烟弹可与雾化组件分离独立放置，有利于胶囊烟弹的大批量的可模组化生产，同时，胶囊烟弹与雾化组件组装连接，使得雾化组件可重复使用，节省资源及成本，延长雾化组件的使用寿命。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。