1.本发明涉及烟叶加工设备领域，具体涉及一种烘干筒加热装置。
背景技术：
2.在烟草生产加工中，烘干筒在传统烟草薄片生产工艺中被广泛应用，技术已较成熟，传统烘干筒加热方式为，烘干筒内设有多跟加热管，每根加热管内通有热蒸汽，通过蒸汽在加热管内的流通，筒体经过热传导和热辐射使整体烘干筒内温度上升，达到预计温度后，通过旋转烘干筒，使潮湿物料接触热的筒壁和加热管以达到烘干物料的目的。但在使用过程中发现，热蒸汽通过同一入口进入多根加热管内，热蒸汽散布不均，部分加热管达到预设温度后存在另一部分加热管还未达到预设温度的情况，需要长时间开机预热，甚至首批物料烘干指标不达标，直接影响整批物料生产质量。
3.公开文献cn2205110公开了一种烟草薄片丝卷曲烘筒，包括调速电动机，滚轮组件，以及热风输送系统组成。烘筒筒体内壁焊有半圆蒸汽管，烘筒筒体外表有保温层，在前后封头的内侧焊有拨料板，在前后封头内的每两个半圆蒸汽管之间焊有封头隔板。该烟草薄片丝卷曲烘筒只有一个进气口，但是同时与多个加热管连通，蒸汽从进气口进入后更倾向于流入靠近进气口的加热管，原远离进气口的加热管少有蒸汽进入，不能满足远端加热管充分受热，所需的时间较长，能源利用率较低。
技术实现要素：
4.本技术提供一种烘干筒加热装置，提高加热管受热均匀性。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种烘干筒加热装置，包括加热管；所述加热管包括前环管、后环管、第一排管、第二排管、第三排管，所述第一排管、第二排管、第三排管的两端分别连通所述前环管、后环管，所述前环管连通有进气口，所述后环管连通有出气口；其特征在于，还包括设置于前环管内腔的前管第一插片和前管第二插片，和设置于后环管内腔的后管插片；
6.所述前管第一插片用以阻塞蒸汽沿前环管在进气口、第三排管之间自由流动，所述前管第二插片用以阻塞蒸汽沿前环管在第二排管、第一排管之间自由流动；
7.所述后管插片用以阻塞蒸汽沿后环管在出气口、第一排管之间自由流动。
8.本实用新型较优的技术方案：所述烘干筒加热装置还包括烘干筒、芯轴、支撑杆和旋转接头，所述加热管固定安装在烘干筒内部，所述芯轴通过支撑杆与烘干筒固定连接，所述芯轴与旋转接头连接以使外部热蒸汽进入芯轴。
9.本实用新型较优的技术方案：所述芯轴包括对接口、排管；所述排管设置在所述芯轴外周上且与芯轴连通。
10.本实用新型较优的技术方案：所述芯轴和加热管通过软管连接，且所述软管一端与进气口连接一端与对接口连接以使芯轴内部热蒸汽进入加热管。
11.本实用新型较优的技术方案：所述芯轴一端封闭，另一端和旋转接头连接。
12.本实用新型较优的技术方案：所述出气口外接抽气设备以排出经过加热管后降温后的剩余蒸汽和产生的冷凝水。
13.本实用新型较优的技术方案：所述烘干筒外接排潮设备以排出烘干筒内物料加热后产生的水蒸气。
14.本实用新型较优的技术方案：所述烘干筒加热装置放置时应斜放，使所述后环管水平位置低于所述前环管。
15.本实用新型有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供的方案，前环管和后环管上设置有前管第一插片、前管第二插片和后管插片，使从进气口进入排管的热蒸汽全部进入指定的排管，按顺序流通所有排管，使加热管充分均匀的受热，减少预热时间，节约能源。
17.2、本实用新型提供的方案，芯轴上设有排管，排管和芯轴连通，加大加热管与物料接触面积，快速加热物料，同时起到搅拌物料，使物料受热均匀。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例烘干筒加热装置的局部剖视图。
20.图2为本实用新型实施例加热管的结构图。
21.图3为本实用新型实施例芯轴的局部剖视图。
22.图4为传统加热管并联的气体流向图。
23.图5为本实用新型实施例加热管串联的气体流向图。
24.图中：1、烘干筒；2、加热管；201、前环管；202、后环管；2031、第一排管；2032、第二排管；2033、第三排管；2041、前管第一插片；2042、前管第二插片；2051、后管插片；206、进气口；207、出气口；21、软管；3、芯轴；301、对接口；302、排管；4、旋转接头；5、支撑杆。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但实施例并不是对本实用新型技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可借鉴本实用新型内容，适当改变结构、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本实用新型的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本实用新型的范围之内。
26.为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。
27.请参阅图1，一种烘干筒加热装置包括烘干筒1、加热管2、芯轴3、支撑杆5和旋转接头4。烘干筒1主体结构同公知的形式相同，加热管2安装于烘干筒1内壁上，加热管2和烘干筒1连接方式可为焊接、固定连接或卡接等；芯轴3安装于烘干筒1内部，芯轴3外壁上焊接有支撑杆5，支撑杆5另一端与烘干筒1内壁连接以使芯轴3中线与烘干筒1中线重合；芯轴3一
端外接旋转接头4，热蒸汽通过旋转接头4进入芯轴3，经由软管21从芯轴3排入加热管2。
28.请参阅图2，加热管2包括前环管201、后环管202、第一排管2031、第二排管2032、第三排管2033、前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051，前环管201连通有进气口206，后环管202连通有出气口207。进气口206通过软管21与芯轴3上对接口301连接，芯轴3内热蒸汽通过软管21进入前环管201；前环管201与后环管202管通过第一排管2031、第二排管2032、第三排管2033连通，使热蒸汽在前环管201后环管202之间流通；后环管202上连通出气口207，出气口207外接抽气设施，以排出加热管2内热蒸汽及热蒸汽降温后产生的冷凝水；前环管201和后环管202内部设有前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051；前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051放置于前环管201指定截面位置处，以完全阻挡前环管201截面，使热蒸汽流通方式，从传统热蒸汽并联连通方式改为串联。
29.优选地，可在空心圆弧管两端焊接插片（插片面积大于圆弧管横截面）以封住圆弧管两侧端面，同时，在插片外缘开设连接孔以连接不同圆弧管以组成环管。
30.前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051在前环管201和后环管202内的放置方式可为焊接或者插接。
31.优选地，出气口207外接的抽气设施可接有冷凝装置，将剩余的蒸汽及冷凝成水以作其他用途，避免水资源浪费；或出气口207外接的抽气设施直接接入热蒸汽发生装置，将加热管2内热蒸汽及热蒸汽降温后产生的冷凝水直接再次加热形成达到一定温度的热蒸汽，进入芯轴3以循环利用，节约能源。
32.优选地，为利于冷凝水排出，整体烘干筒加热装置放置时应斜放，使后环管水平位置略低于前环管水平位置，以使冷凝水可以顺利排出。
33.为清楚地解释前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051的作用及热蒸汽走向，以下根据图示说明前管第一插片2041、前管第二插片2042、后管插片2051具体位置。
34.请参阅图4，以实例所示的加热管2示范，传统烘干装置加热管2内无插片，热蒸汽流通方式为并联，并联时热蒸汽具体走向为；热蒸汽从进气口206进入，部分热蒸汽进入靠近进气口206的第一排管2031、第二排管2032传至后环管202，另一部分热蒸汽传递至前环管201远离进气口206的端部，再由第三排管2033传至后环管202；这种热蒸汽并联流通方式加热速度慢，且存在温度高的热蒸汽从靠近出气口207的第一排管2031、第二排管2032进去后环管202后直接被外部抽气设施由出气口207排掉的情况，能源利用低下。
35.请参阅图5，以实例所示的加热管2示范，前管第一插片2041位于进气口206和第三排管2033之间，所述前管第二插片2042位于第一排管2031和第二排管2032之间，所述后管插片2051位于出气口207和第一排管2031之间，使热蒸汽流通方式为并联，并联时热蒸汽具体走向为；热蒸汽从进气口206进入，由于前环管201内前管第一插片2041阻挡，热蒸汽只能朝第一排管2031向后环管202流通，进入后环管202的热蒸汽由于后管插片2051阻挡，只能向第二排管2032流通进入前环管201，由于前环管201内前管第二插片2042阻挡，热蒸汽只能朝第三排管2033流通进入后环管202。这种排布方式以使得第一排管2031、第二排管2032、第三排管2033都经热蒸汽传导均匀受热，且充分利用热蒸汽能量避免浪费。
36.需要说明的是，此实例排管数量仅作举例用，实际加热管2内排管的数量可具实际
情况增加，同样地，插片的放置位置根据排管的数量、进气口206位置及出气口207位置决定，以实现热蒸汽流通方式为串联流通来安装，并不局限于该实例所述。
37.请参阅图3，芯轴3包括对接口301和排管302，芯轴3为一端闭合一端开放的空心结构，芯轴3靠近闭合端的一侧开有一对接口301，对接口301通过软管21和前环管201上进气口206连通，以使芯轴3内热蒸汽由对接口301通过软管21进入前环管201；芯轴3中部外侧圆周分布有若干排管302，排管302为空心结构，其内部与芯轴3内部连通，以加大烘干面积提升整体烘干加热装置效率；芯轴3上焊接有支撑杆5以使芯轴3能安装在烘干筒1内部中轴线上；芯轴3开放的一端与旋转接头4连接，使热蒸汽从外部热蒸汽发生装置由旋转接头4进入芯轴3内部。
38.请再次参阅图1，烘干筒加热装置开始工作时，外部热蒸汽发生装置产生的达到指定温度的热蒸汽持续地由旋转接头4进入芯轴3内，芯轴3内热蒸汽通过对接口301经过软管21和前环管201上的进气口206进入前环管201，前环管201和后环管202内插片使热蒸汽按顺序连通前环管201、第一排管2031、第二排管2032、第三排管2033和后环管202，以使加热管均匀完整的受热，流通整个加热管2的热蒸汽及热蒸汽降温后产生的冷凝水从出气口207排除，进入其它外接设备。烘干筒1内部温度达到指定值后，烘干筒1由外部传动装置带动开始转动，芯轴3上排管302跟随烘干筒1一同转动，在烘干筒1烘干潮湿物料的同时，排管302搅拌物料以使物料与热空气充分接触吸收热量，烘干筒1壁上外接排潮除湿装置以排除烘干物料时烘干筒1内产生的水汽，以达到干燥物料的目的。
39.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
40.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。