1.本实用新型涉及再造烟叶加工技术领域,具体为一种可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置。
背景技术:2.加热卷烟专用再造烟叶因较于传统再造烟叶在气溶胶递送及组分热释控、热稳定等方面提出了更高要求,在专用再造烟叶设计方面中,如何实现专用再造烟叶高度均质化程度和按需调节其微观结构,便于气溶胶的释放和稳定,厚度是其关键控制指标。再造烟叶在生产过程中,需要控制烟叶厚度,一般采用压光装置进行控制,但市面上大多数再造烟叶用压光装置仍存在一下问题,比如:
3.不便于对再造烟叶的厚度指标进行调节,导致难以控制再造烟叶加工厚度,而影响烟叶加工质量,且不便于对烟叶进行多次压光,影响烟叶均质化程度,因此,本实用新型提供一种可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置,以解决上述提出的问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置,以解决上述背景技术中提出的市面上大多数再造烟叶用压光装置不便于对烟叶的厚度指标进行调节,导致难以控制烟叶加工厚度,而影响烟叶加工质量,且不便于对烟叶进行多次压光,影响烟叶加工精度的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置,包括安装板、测厚传感器、不锈钢硬辊和软辊,所述安装板的内侧安装有不锈钢硬辊,且不锈钢硬辊的下侧设置有软辊,所述不锈钢硬辊的内侧安装有保温外壳,且保温外壳的内侧设置有加热杆,并且保温外壳的外侧设置有衔接杆,所述保温外壳的外侧后端设置有后支撑架,且后支撑架的下侧安装有支撑座,所述支撑座的内侧设置有从动杆,且从动杆的右侧安装有第一调节杆,所述安装板前侧设置有测厚传感器,所述不锈钢硬辊和软辊的前端均安装有前衔接管,且前衔接管的外侧设置有皮带,所述前衔接管的前侧安装有前支撑架,且前支撑架的内侧设置有固定杆,所述皮带的外侧设置有安装于前支撑架内的限位杆,且限位杆的前端内侧安装有第二调节杆。
6.优选的,所述不锈钢硬辊在安装板内侧呈等间距设置,且不锈钢硬辊与安装板为转动连接,并且安装板的内侧开设有与不锈钢硬辊呈一一对应设置的槽状结构。
7.优选的,所述后支撑架与支撑座为滑动连接,且后支撑架与从动杆为啮合连接,并且从动杆与第一调节杆构成蜗轮蜗杆连接。
8.优选的,所述加热杆关于保温外壳的中心呈等角度设置,且衔接杆关于保温外壳的中心呈等角度设置,并且衔接杆与不锈钢硬辊和保温外壳均为滑动连接。
9.优选的,所述前衔接管单体之间通过皮带构成传动连接,且皮带的外侧与限位杆呈贴合设置。
10.优选的,所述限位杆关于前衔接管的中心呈左右对称设置,且限位杆与第二调节杆为螺纹连接,并且第二调节杆左右两侧螺纹方向互为相反设置。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置,能够对烟叶的厚度指标进行调节,控制烟叶加工厚度,增加烟叶加工质量,且能够对烟叶进行多次压光,增加烟叶加工精度;
12.1、通过不锈钢硬辊在安装板内侧的等间设置,能够实现对烟叶的多次压光,实现预压,粗压和三段厚度定型,以增加烟叶加工精度,且通过与不锈钢硬辊对应设置的测厚传感器,能够实时检测烟叶厚度,确保烟叶加工厚度的精度;
13.2、通过安装板的内侧开设有与不锈钢硬辊呈一一对应设置的槽状结构和后支撑架与从动杆之间的啮合连接,从而能够调节后支撑架对不锈钢硬辊的支撑高度,以调节不锈钢硬辊与软辊之间的间距,对烟叶的厚度指标进行调节,控制烟叶加工厚度,增加烟叶加工质量,同时通过固定杆能够对不锈钢硬辊的前端进行限位,确保不锈钢硬辊保持水平调节,也能够增加对不锈钢硬辊的固定效果,且利用前衔接管单体之间通过皮带构成的传动连接和限位杆与皮带之间的贴合设置,以及限位杆与第二调节杆之间的螺纹连接,能够确保前衔接管单体之间的传动结构稳定性,避免皮带与前衔接管发生松动;
14.3、通过保温外壳内侧等角度安装的加热杆,能够对保温外壳进行加热,从而对不锈钢硬辊进行热传导,能够对烟叶进行加热,且通过衔接杆与不锈钢硬辊和保温外壳之间的滑动连接,使得不锈钢硬辊的转动不会对保温外壳造成影响,避免对加热杆的固定造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
16.图2为本实用新型后视剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图;
18.图4为本实用新型固定杆与前衔接管连接侧视结构示意图;
19.图5为本实用新型皮带与前衔接管连接后视结构示意图;
20.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中:1、安装板;2、测厚传感器;3、不锈钢硬辊;4、后支撑架;5、加热杆;6、保温外壳;7、前衔接管;8、前支撑架;9、衔接杆;10、支撑座;11、从动杆;12、第一调节杆;13、软辊;14、固定杆;15、皮带;16、限位杆;17、第二调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置,包括安装板1、测厚传感器2、不锈钢硬辊3、后支撑架4、加热杆5、保温外壳6、前衔接管7、前支撑架8、衔接杆9、支撑座10、从动杆11、第一调节杆12、软辊13、固定
杆14、皮带15、限位杆16和第二调节杆17,安装板1的内侧安装有不锈钢硬辊3,且不锈钢硬辊3的下侧设置有软辊13,不锈钢硬辊3的内侧安装有保温外壳6,且保温外壳6的内侧设置有加热杆5,并且保温外壳6的外侧设置有衔接杆9,保温外壳6的外侧后端设置有后支撑架4,且后支撑架4的下侧安装有支撑座10,支撑座10的内侧设置有从动杆11,且从动杆11的右侧安装有第一调节杆12,安装板1前侧设置有测厚传感器2,不锈钢硬辊3和软辊13的前端均安装有前衔接管7,且前衔接管7的外侧设置有皮带15,前衔接管7的前侧安装有前支撑架8,且前支撑架8的内侧设置有固定杆14,皮带15的外侧设置有安装于前支撑架8内的限位杆16,且限位杆16的前端内侧安装有第二调节杆17;
24.如图1、图2和图3中,不锈钢硬辊3在安装板1内侧呈等间距设置,且不锈钢硬辊3与安装板1为转动连接,并且安装板1的内侧开设有与不锈钢硬辊3呈一一对应设置的槽状结构,能够实现对烟叶的多次压光,实现预压,粗压和三段厚度定型,以增加烟叶加工精度,如图2和图6中,后支撑架4与支撑座10为滑动连接,且后支撑架4与从动杆11为啮合连接,并且从动杆11与第一调节杆12构成蜗轮蜗杆连接,能够调节后支撑架4对不锈钢硬辊3的支撑高度,以调节不锈钢硬辊3与软辊13之间的间距,如图1、图2和图3中,加热杆5关于保温外壳6的中心呈等角度设置,且衔接杆9关于保温外壳6的中心呈等角度设置,并且衔接杆9与不锈钢硬辊3和保温外壳6均为滑动连接,使得不锈钢硬辊3的转动不会对保温外壳6造成影响,避免对加热杆5的固定造成影响;
25.如图4和图5中,前衔接管7单体之间通过皮带15构成传动连接,且皮带15的外侧与限位杆16呈贴合设置,便于使不锈钢硬辊3和软辊13的传送速度保持相同,增加烟叶表面加工精度,限位杆16关于前衔接管7的中心呈左右对称设置,且限位杆16与第二调节杆17为螺纹连接,并且第二调节杆17左右两侧螺纹方向互为相反设置,能够确保前衔接管7单体之间的传动结构稳定性,避免皮带15与前衔接管7发生松动。
26.工作原理:在使用该可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置时,首先根据烟叶需加工的厚度,对后支撑架4进行所在高度进行调节,如图2和图6中,旋转第一调节杆12,使从动杆11带动后支撑架4在支撑座10内进行滑动,以调节后支撑架4对保温外壳6的支撑高度,同时旋转固定杆14外侧安装的螺帽,使固定杆14能够在前支撑架8内进行滑动,将各个不锈钢硬辊3与软辊13之间的间距调节至适宜后,保证不锈钢硬辊3水平的前提下,逐一将固定杆14与前支撑架8进行固定,随后如图4和图5中,旋转第二调节杆17,使限位杆16向皮带15进行贴合,使皮带15与前衔接管7之间的贴合更加紧密,之后如图1、图2和图3中,启动软辊13前端安装的电机,通过皮带15使不锈钢硬辊3和软辊13保持同步转动,将烟叶从安装板1的左侧进入,通过不锈钢硬辊3在安装板1内侧的等间设置,能够实现对烟叶的多次压光,实现预压,粗压和三段厚度定型,以增加烟叶加工精度,且通过与不锈钢硬辊3对应设置的测厚传感器2,实时检测烟叶厚度,通过保温外壳6内侧等角度安装的加热杆5,能够对保温外壳6进行加热,从而对不锈钢硬辊3进行热传导,能够对烟叶进行加热,且通过衔接杆9与不锈钢硬辊3和保温外壳6之间的滑动连接,使得不锈钢硬辊3的转动不会对保温外壳6造成影响,测厚传感器2的型号为oas/l
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m12/35v
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11/2k,这就是该可调节加热卷烟专用再造烟叶厚度指标的压光装置的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。