1.本实用新型涉及气溶胶产生器技术领域，尤其涉及一种加热装置和气溶胶产生设备。


背景技术：

2.烟支在加热或燃烧时产生气溶胶，也就是烟雾，吸烟者通过吞吐气溶胶达到吸烟的效果，为了辅助吸烟，大量的气溶胶产生设备具应运而生。
3.烘烤型气溶胶产生设备是将特定的烟支插入到设备的提取器内，使得烟支与设备内的加热组件接触后加热出烟，其加热组件和提取器通常都是一体成型或固定在设备内，容易产生污渍，无法拆卸造成清洁不便，如果损坏或者更换都很困难，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可快速拆卸加热组件的加热装置和气溶胶产生设备。
5.本实用新型公开了一种加热装置，包括用于插入气溶胶基材的提取器，用于加热气溶胶基材的加热组件；与所述加热组件之间可拆卸连接的压紧件；与所述压紧件之间可拆卸连接的紧固件，用于将所述加热组件夹持在所述压紧件上。
6.可选的，所述紧固件和所述压紧件之间通过螺纹连接。
7.可选的，所述压紧件上设置有凹口，所述加热组件设置有凸板，所述凸板与所述凹口卡合，以使所述加热组件与所述压紧件定位。
8.可选的，所述加热组件被所述紧固件夹持后，所述加热组件部分外露于所述紧固件。
9.可选的，所述紧固件具有弹性。
10.可选的，所述加热组件包括加热件、基座和用电极，所述加热件和所述用电极形成电连接且分别设置在所述基座上。
11.可选的，所述加热件和所述基座之间还设置有硅胶圈。
12.可选的，所述提取器包括相互连接的上盖和托架，所述托架上形成有用于容置所述气溶胶基材的基材容置腔，所述上盖上形成有使所述基材容置腔与外界连通的通孔；所述托架与所述压紧件之间磁吸连接。
13.本实用新型还公开了一种气溶胶产生设备，包括主机和上述所述的加热装置，所述主机用于为所述加热组件供电，所述主机与所述紧固件可之间拆卸连接。
14.可选的，所述主机包括主机本体，所述主机本体上形成有用于安装所述紧固件的安装腔，所述安装腔的内壁抵持于所述紧固件；所述主机还包括设于所述主机本体中的供电件和供电极，所述供电件和所述供电极电连接，所述主机本体上还形成有用于安装所述加热组件的加热容置腔，所述加热容置腔与所述安装腔连通，所述供电极设于所述加热容置腔中；所述加热组件置于所述加热容置腔中时，所述用电极与所述供电极形成电性接触。
15.本实用新型通过提取器、加热组件与压紧件可拆卸连接，利用紧固件可拆卸的夹持在压紧件上的加热组件，各个部件之间均为独立的模块化设计，方便组装、拆卸与维护；且能够在加热组件上的残留物积存过多或是加热组件发生损坏时，及时地将加热组件拆下进行清洁或更换，保证吸食体验，能够自主维修。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本实用新型的一实施例的加热装置的示意图；
18.图2是本实用新型的一实施例的加热组件外露于紧固件的示意图；
19.图3是本实用新型的一实施例的加热组件结构的示意图；
20.图4是本实用新型的一实施例的一种加热装置爆炸结构的示意图
21.图5是本实用新型的另一实施例的气溶胶产生设备的示意图；
22.图6是本实用新型的另一实施例的主机剖视结构的示意图。
23.其中，100、加热组件；200、提取器；300、压紧件；400、紧固件；310、凹口；110、加热件；120、基座；130、用电极；140、硅胶圈；111、凸板；210、上盖；220、托架；500、主机；510、主机本体；511、安装腔；512、加热容置腔；520、供电件；530、供电极。
具体实施方式
24.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
25.下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例公开了一种加热装置，包括提取器200、加热组件100、压紧件300和紧固件400，所述提取2器200用于插入气溶胶基材；所述加热组件100与所述提取器200可拆卸连接，用于加热气溶胶基材；所述压紧件300与所述加热组件100之间可拆卸连接；所述紧固件400与所述压紧件300之间可拆卸连接，用于将所述加热组件100夹持在所述压紧件300上。
27.本实用新型通过提取器200、加热组件100与压紧件300可拆卸连接，利用紧固件400可拆卸的夹持在压紧件300上的加热组件100，各个部件之间均为独立的模块化设计，方便组装、拆卸与维护；且能够在加热组件100上的残留物积存过多或是加热组件100发生损坏时，及时地将加热组件100拆下进行清洁或更换，保证吸食体验，能够自主维修。
28.具体的，上述加热组件100与紧固件400之间可以不设置连接结构，紧固件400呈圆筒状，直接通过圆筒状的紧固件400套设在加热组件100上，将加热组件100锁紧在紧固件400内，当需要拆卸加热组件100时，先将圆筒状紧固件400卸下，再将加热组件100从压紧件300上卸下，完成快速拆装和快速清洁。
29.如图1所示，所述紧固件400和所述压紧件300之间通过螺纹连接。通过螺纹旋合连
接，方便拆卸与安装。具体的，在紧固件400的顶部内壁形成有内螺纹，在压紧件300的外壁形成有与之匹配的外螺纹，当加热组件100与压紧件300连接后，通过紧固件400套设在加热组件100上，紧固件400的顶部的内螺纹与压紧件300外壁的外螺纹拧紧，从而实现对加热组件100的夹持固定。
30.需要说明的是，还可通过调节螺纹拧紧的程度，从而调节紧固件400对加热组件100的夹持力大小，紧固夹持力的调节精度由螺距决定。
31.进一步的，所述压紧件300上设置有凹口310，所述加热组件100设置有凸板111，所述凸板111与所述凹口310卡合，以使所述加热组件100与所述压紧件300定位；限制加热组件100的转动，同时对加热组件100实现初步定位效果。
32.在本实施例中，加热组件100上的凸板111设置对称设置有两个，压紧件300上的凹口310数量与之对应设置，在安装时，凸板111嵌入凹口310内，实现卡合连接，加热组件100被初步固定在压紧件300上，同时限制了加热组件100的旋转，后续再将紧固件400与压紧件300拧合，将加热组件100锁紧。
33.更进一步的，如图2所示，所述加热组件100被所述紧固件400夹持后，所述加热组件100部分外露于所述紧固件400。可在拆卸时，便于手持加热组件100，避免直接拧下紧固件400将加热组件100带出掉落，加热组件100外露，也方便紧固件400与外部供电设备电连接，对加热组件100供电。
34.不仅如此，为了使夹持力均匀，且拆卸时不损坏加热组件100和紧固件400，所述紧固件400具有弹性。通过弹性的紧固件400与加热组件100锁紧，避免两者在拆卸安装时刚性接触，避免应力集中，造成剐蹭损坏；更具体的，还可以在紧固件400内壁或加热组件100外壁设置软胶垫，在防止剐蹭的同时，也增加了气密性，避免加热组件100产生的烟雾泄露出来。
35.如图3所示，所述加热组件100包括加热件110、基座120和用电极130，所述加热件110和所述用电极130形成电连接且分别设置在所述基座120上。
36.在本实施例中，加热件110呈片状，且端部具有尖锐结构，便于插入至气溶胶基材中，且同时具有较大的发热面积。当然，在其他的实施例中，加热件110也可以呈圆柱状或棱柱状或其他的插入式结构。
37.用电极130包括用电正极和用电负极，加热组件100还包括用电绝缘件。基座120上设有用于安装加热件110的插口，加热件110连接在插口上，且加热件110的正负极向基座120内延伸，分别与用电正极和用电负极电连接。加热件110的正负极与用电正极和用电负极可以为接触式电连接，也可以通过焊锡等连接方式形成的电连接。用电正极和用电负极在基座120上同心分布，二者均为圆筒状电极，用电正极和用电负极也可以是在基座上对半分开分布，通过铆接、粘接等方式固定在基座120上，同时用电绝缘件将两个电极进行导电隔绝。
38.更进一步的，所述加热件110和所述基座120之间还设置有硅胶圈140。防止加热件110加热的烟雾泄露，保证密封性，提高用户的使用体验。
39.如图4所示，提取器200包括相互连接的上盖210和托架220，托架220上形成有用于容置气溶胶基材的基材容置腔(未示出)，上盖210上形成有使基材容置腔与外界连通的通孔(未示出)，具体的，上盖的通孔处设置有防尘片，在实际使用时，通过旋转上盖，可使防尘
片将通孔露出，反向旋转上盖，即可使防尘片关闭通孔。托架220具有台状的与上盖210的连接结构，还具有形成基材容置腔的管状结构，托架220的管状结构插入至紧固件400的中空结构中。
40.所述托架220与所述压紧件300之间磁吸连接。同时，提取器200与压紧件300之间的磁吸连接也能够有效地防止提取器200与压紧件300之间随意分离。进一步地，可以在托架220的上设置磁铁，在压紧件300的台阶上设置磁铁或磁性金属，该压紧件300由磁性金属制成，从而使得提取器200与压紧件300形成端面上的磁吸连接。
41.如图5和图6所示，作为本实用新型的另一实施例，公开了一种气溶胶产生设备，包括主机500和上述实施例所述的加热装置，所述主机500用于为所述加热组,100供电，所述主机500与所述紧固件400可之间拆卸连接。
42.具体的，所述主机500包括主机本体510，所述主机本体510上形成有用于安装所述紧固件400的安装腔511，所述安装腔511的内壁抵持于所述紧固件400。将紧固件400容纳进安装腔211中，使紧固件400被固定，且加热组件100与主机本体510形成电连接，安装腔511内壁抵持紧固件400，从而使紧固件400也被固定限位，在拆卸时，直接将压紧件300从安装腔511中拔出，从而带出紧固件400，再将紧固件400与压紧件300分离，拆卸内部的加热组件100，方便快捷。
43.需要说明的是，加热组件100、紧固件400与主机500体之间也可以不设置连接结构，直接将带有加热组件100的紧固件400嵌套在主机500内完成连接。
44.不仅如此，由于加热组件100以夹紧的方式固定在紧固件400和主机500之间，因此在更换加热组件100时，对于加热组件100的尺寸公差、形位公差等均具有较高的容差量，降低了对加热组件100自身结构精度以及安装精度的要求，进一步地降低了加热组件100的制造成本。
45.更具体的，所述主机500还包括设于所述主机本体510中的供电件520和供电极530，所述供电件520和所述供电极530电连接，所述主机本体510上还形成有用于安装所述基座120的加热容置腔512，所述加热容置腔512与所述安装腔511连通，所述供电极530设于所述加热容置腔512中；所述基座120置于所述加热容置腔512中时，所述用电极130与所述供电极530形成电性接触。
46.主机500的主机本体510用于承载和容置主机的其他部件，供电件520可以为电池，进一步为可充电电池，通过充电能够反复多次使用。供电极530包括供电正极和供电负极，设置在加热容置腔512中，供电正极和供电负极呈柱状，供电正极与用电正极的结构可以为相同。供电正极和供电负极分别通过导线与供电件520的正负极直接或间接地形成电连接，供电件520通过供电极530将电传递至用电极130进而为加热件110供电。
47.提取器200相当于设置于主机500上的可开合的分体式盖子，并能够在相对主机500滑动时将气溶胶基材与加热组件100分离，便于将气溶胶基材取出。当提取器200与主机500分离时，气溶胶产生设备开启，主机500上的紧固件400露出，通过拆卸紧固件400即能够将主机500中的加热组件100取出，以方便对加热组件100形成清洁或更换。
48.以上内容是结合具体的可选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当
视为属于本实用新型的保护范围。