1.本实用新型涉及烟叶加工设备技术领域，特别是涉及一种挤压切片装置。
背景技术：
2.近年来，随着细支卷烟的迅猛发展，立足卷烟生产“大工艺”的细支卷烟生产加工技术在不断优化、各加工环节的工艺质量要求在不断完善；其中，为保障细支卷烟卷制环节烟支密度的均匀性，从其在制丝环节的关键影响因素——烟丝质量要求出发，明确了打叶复烤环节片烟质量要求，即由常规的提高“大中片率”向“降大片、提小片、控碎片”方向转变；而在打叶复烤环节主要是通过两种模式的加工技术来实现该质量要求，第一种模式是提高打叶工序的加工强度，主要是通过改变打叶器打刀形状和排列、打叶框栏等设备，以及提高打叶器打辊转速、降低风分器风分频率等参数来实现；第二种模式是对一级打叶风分后的叶片进行筛分和二次加工处理，主要是将一级打叶风分后的一定尺寸的大叶片分离，再通过打叶、剪切或滚压等方式将其尺寸变小。
3.这两种模式均是针对打叶复烤打叶工序开展的工艺优化，虽然在片烟结构方面满足了细支卷烟的质量要求，但其对于影响烟丝结构指标稳定性的关键因素——片烟形状仍无法较好的控制，长条形、柳叶形等不规则形状的片烟占比较高，不但影响烟丝结构指标的稳定性，还会增加制丝环节造碎；同时，无论是提高打叶工序的加工强度还是二次加工处理均不可避免造成烟叶造碎，带来打叶复烤环节经济指标下降和能源耗用的加大。因此，如何在打叶复烤环节优化形成可同时控制片烟形状和大小，并且可有效降低经济指标损失的加工工艺显得尤为紧要。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种挤压切片装置，用于解决现有技术中片烟大小和形状不容易控制的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下技术方案实现的。
6.本实用新型中提供一种挤压切片装置，所述挤压切片装置至少包括双滚刀对切切辊和装置本体；所述双滚刀对切切辊包括两个啮合连接的切辊，所述切辊分别通过转动轴固定在所述装置本体上；
7.两个所述切辊的表面均设有配合使用以对烟叶定型切割的切片网，所述切片网上呈蜂窝状分布排列有向内凹陷的切割凹槽；
8.所述切割凹槽的底面均设有退样件，所述退样件包括压缩弹簧和与压缩弹簧一端连接的弹片，所述弹片与所述切割凹槽的横截面相匹配，且受力时，所述弹片在所述切割凹槽内做活塞式运动；所述压缩弹簧的另一端连接在切辊辊体表面。
9.根据上述所述的挤压切片装置，两个啮合连接的切辊分别包括转动轴、固定于转动轴上的辊体和包覆固定在所述辊体表面的切片网，所述转动轴的一端还套设有用于啮合的齿轮。
10.根据上述所述的挤压切片装置，所述挤压切片装置还包括第一驱动电机，两个所述齿轮中一个为主动轮，通过链条与所述驱动电机传动连接。
11.根据上述所述的挤压切片装置，所述切片网的两端通过螺纹结构与所述辊体可拆卸连接。
12.根据上述所述的挤压切片装置，所述挤压切片装置还包括毛刷件，所述毛刷件固定设于所述切辊附件，且用于在切辊转动时清扫所述切辊。
13.根据上述所述的挤压切片装置，所述挤压切片装置还包括进料导板和出料导板，所述进料导板和/或所述出料导板固定在所述装置本体上。
14.根据上述所述的挤压切片装置，所述进料导板和所述出料导板与水平方向倾斜10～45
°
设置。
15.根据上述所述的挤压切片装置，所述挤压切片装置还包括循环转动的压烟链条和用于驱动所述压烟链条循环转动的第二驱动电机，所述压烟链条平行设置于所述进料导板的上方。
16.根据上述所述的挤压切片装置，所述切片网包括可互补合扣于所述辊体表面的第一网体和第二网体。
17.如上所述，本实用新型的挤压切片装置，具有以下有益效果：
18.本实用新型挤压切片装置不仅能够实现稳定高效的切割烟叶的目的，而且，也能够有效的避免或减轻在切割过程中的扬尘和造粒情况。
附图说明
19.图1显示为本实用新型的挤压切片装置的结构示意图。
20.图2显示为本实用新型的挤压切片装置的切辊的结构示意图。
21.图3显示为本实用新型的挤压切片装置的切辊上的凹槽的截面结构示意图。
22.图4显示为本实用新型的挤压切片装置的退样件的结构示意图。
23.图5显示为本实用新型的挤压切片装置的压烟链条的结构示意图。
24.图1～5中附图标号说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切辊
[0026]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切片网
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
装置本体
[0028]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
退样件
[0029]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压缩弹簧
[0030]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹片
[0031]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料导板
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料导板
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压烟链条
具体实施方式
[0034]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0035]
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0036]
如图1到图5所示，本实用新型提供一种挤压切片装置，至少包括双滚刀对切切辊和装置本体2；所述双滚刀对切切辊包括两个啮合连接的切辊1，所述切辊1分别通过转动轴固定在所述装置本体2上；
[0037]
两个所述切辊1的表面均设有配合使用以对烟叶定型切割的切片网11，所述切片网11上呈蜂窝状分布排列有向内凹陷的切割凹槽；
[0038]
所述切割凹槽的底面均设有退样件3，所述退样件3包括压缩弹簧31和与压缩弹簧一端连接的弹片32，所述弹片32与所述切割凹槽的横截面相匹配，且受力时，所述弹片32在所述切割凹槽内做活塞式运动；所述压缩弹簧31的另一端连接在切辊1辊体表面。
[0039]
本技术中通过双滚刀对切切辊对烟叶实现挤压咬合切割，以形成六边形规则大小和形状的片烟，从而有效提高制备烟丝环节烟丝结构符合要求的概率并且提高了制备烟丝环节烟丝指标的稳定性，并且通过退样件使得切好的烟片随着切辊的转动而被完全推出，这种方式方式可以有效避免或减轻粉尘和造粒。
[0040]
根据上述所述的挤压切片装置，两个啮合连接的切辊1分别包括转动轴、固定于转动轴上的辊体和包覆固定在所述辊体表面的切片网11，所述转动轴的一端还套设有用于啮合的齿轮。
[0041]
在一个优选的实施例中，所述挤压切片装置还包括第一驱动电机，两个所述齿轮中一个为主动轮，通过链条与所述驱动电机传动连接。
[0042]
在一个如图2所示的实施方式中，所述切片网11包括可互补合扣于所述辊体表面的第一网体和第二网体。
[0043]
在一个具体的实施方式中，所述切片网11的两端通过螺纹结构与所述辊体可拆卸连接。
[0044]
在一个具体的实施方式中，所述挤压切片装置还包括毛刷件，所述毛刷件固定设于所述切辊附近，且用于在切辊转动时清扫所述切辊。所述毛刷件进一步避免了切割后烟片的粘连，并且可以扫除造粒或杂质。
[0045]
在一个具体的实施方式中，所述挤压切片装置还包括进料导板4和出料导板5，所述进料导板4和/或所述出料导板5固定在所述装置本体上。所述进料导板4和所述出料导板5与水平方向倾斜10～45
°
设置。
[0046]
在一个如图5所示的具体的实施方式中，所述挤压切片装置还包括循环转动的压烟链条6和用于驱动所述压烟链条循环转动的第二驱动电机，所述压烟链条6平行设置于所述进料导板4的上方。所述的压烟链条通过重力作用压在喂入进料导板上的烟叶，起到固定作用，以使得烟叶能够整齐有序的进入双滚刀对切切辊。
[0047]
综上所述，本实用新型挤压切片装置不仅能够实现稳定高效的切割烟叶的目的，而且，也能够有效的避免或减轻在切割过程中的扬尘和造粒情况。
[0048]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。