1.本实用新型涉及电子烟装置技术领域，尤其涉及一种发热体侧置式雾化装置。


背景技术：

2.目前市面上通用的烟弹陶瓷发热体都是正立放置，上面与烟油接触，起导油作用，底面接触电极或与发热丝连接，从而实现底部发热，底部雾化，雾化的烟气从两侧或者中间进入导气杆，被人吸食。但是，底部进气在漏油之后会从进气孔中渗出，电池或被烟油浸湿，对电池存在一些不可控的风险；发热体置于底部，气路从两边向中间过渡或者中间向两边输出，气路弯道太多，口感差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发热体侧置式雾化装置，以解决现有发热体立式设置存在漏油风险及口感差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种发热体侧置式雾化装置，其包括：外壳和发热体，所述外壳内设有容腔，所述容腔被分割成储油室和通气腔，所述外壳具有顶端和底端，所述顶端上设有出气孔，所述外壳的侧壁设有进气孔，所述进气孔和所述出气孔均连通于所述通气腔，所述储油室的侧壁还设有一安装孔，所述发热体侧置式连接于所述安装孔内。
6.其中，所述发热体具有进油侧和出油侧，所述进油侧朝向所述储油室，所述出油侧朝向所述通气腔；其中，所述出油侧上至少存在一平面。
7.其中，所述通气腔至少包括部分沿外壳长度方向延伸的输出管部，所述平面与所述输出管部的轴向呈0
‑
45
°
夹角。
8.其中，所述输出管部位于所述容腔的中部。
9.其中，所述外壳包括油杯和外壳体，所述容腔设于所述油杯内，所述油杯的上端还连接有一吸嘴。
10.其中，所述吸嘴内还设有一隔热件，所述油杯上还设有一加油孔，所述隔热件上设有与所述加油孔对应的油塞柱。
11.其中，所述出气孔处还设有吸油棉。
12.其中，所述外壳的底端还连接有一支架，所述支架内设有通油腔和通气通孔，所述通油腔连通于所述储油室，所述通气通孔连通于所述进气孔和通气腔，所述发热体设于所述通油腔的腔壁。
13.与现有技术相比，本实施例的发热体侧置式雾化装置，其通过将发热体侧置于通气腔内，进气孔设置于外壳的侧壁上，输出通道沿长度方向延伸，与通气通道形成一个简单的输出通道，减少了弯道损失，口感更好，此外，侧壁进气，电极从侧壁伸出设计，还可以避免底部开口存在漏油的风险。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术
手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型发热体侧置式雾化装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型发热体侧置式雾化装置的左侧面结构示意图。
17.图3为本实用新型发热体侧置式雾化装置的右侧面结构示意图。
18.图4为本实用新型发热体侧置式雾化装置的去掉外壳内部结构示意图。
19.图5为本实用新型发热体侧置式雾化装置的爆炸图。
20.图6为本实用新型发热体侧置式雾化装置的剖视图。
21.图7和图8为本实用新型发热体侧置式雾化装置的发热体部分结构示意图。
22.图9和图10为本实用新型发热体侧置式雾化装置的支架部分结构示意图。
23.图11为另一实施例的发热体侧置式雾化装置的剖视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
31.请参阅图1至图11，在本实施例中，该发热体侧置式雾化装置，其包外壳内设有容腔，所述容腔被分割成储油室和通气腔，所述外壳具有顶端和底端，所述顶端上设有出气孔，所述外壳的侧壁设有进气孔，所述进气孔和所述出气孔均连通于所述通气腔，所述储油室的侧壁还设有一安装孔，所述发热体侧置式连接于所述安装孔内。
32.具体的，在第一实施例中，该发热体侧置式雾化装置，其包括：油杯3、支架4、发热体10；所述油杯3内设有储油腔31，所述储油腔31内设有沿长度方向延伸的输出通道32，所述储油腔31具有上端开口和下端开口，所述储油腔31的侧壁设有进气孔33，所述支架4连接于所述油杯3的下端开口处，所述支架4内设有输液通道43和通气通道41，所述输液通道43的进液口连通于所述储油腔31，所述输液通道4的出烟口处设有所述发热体10，且所述出烟孔连通于所述输出通道32，所述通气通道41的进气口42连通于所述进气孔33，所述通气通道41的出气口连通于所述输出通道32，其中，所述通气通道41至少部分位于所述输液通道43的下方，以致外部气体从所述输出通道32输出时将被发热体10雾化的烟气一并带出。其中，进气孔33设于油杯3的侧壁，输出通道32与通气通道41形成一近似l型的气道，相对现有立式发热体结构而言，其气道结构更为简单，通气更为顺畅，雾化烟油时口感也更好。其中，本实施例中的油杯3也可以理解为具备储油腔的外壳。
33.为了防止发热体10渗油或漏油，所述输液通道41的出烟口处还设有密封件7，所述密封件7上设有安装孔72，用于安装电极6的连接孔和通孔71，所述发热体10设于所述安装孔72内，所述电极6电连接于所述发热体10。所述通孔71连通于所述通气通道41和输出通道32，雾化后的烟气在此处与外部气体汇合，再经输出通道32输出至吸嘴2供用户吸食。所述电极6的引脚在通气腔内包括一体成型的第一部分和第二部分，第一部分直接接触发热丝，第一部分的截面相对于第二部分截面要小，且第一部分的长度远大于第二部分的长度，以便于烟气通过，也即电极6的引脚结构类似螺钉的形状，螺帽从外壳的侧壁伸出，以便与电池杆电接触，螺杆位于通气腔内。电极6引脚伸出的外壳部分设有缺口，用于与电池杆配装，使雾化装置整体更为圆润，减少棱角。
34.如图6所示，所述发热体10具有进油侧101和出油侧102，所述进油侧101朝向所述输液通道43，所述出油侧102朝向所述输出通道32，所述出油侧102至少存在一平面。其中，所述输出通道32至少部分为与外壳长度方向延伸的，所述出油侧102和/或进油侧101与所述输出通道32沿长度方向延伸的输出管部呈一0
‑
45
°
夹角设置，优选的，二者之间的夹角为0度，也即该出油侧102上的平面与输出管部的轴向平行。进油侧101与烟油接触，出油侧102是雾化后的烟气排出的面，发热体则是侧置设置的，如图所示，进油侧101竖直设置，与烟油在竖直方向接触，而出油侧102右侧竖直设置，用于雾化出烟面。采用平面设置，不仅提高了
雾化效率，同时也降低了发热体10的厚度，使雾化后的烟雾快速与外部吸入的气体混合送至吸嘴。其中，发热体10的进油侧101设有发热丝，用于雾化烟油，雾化后的烟气从出油侧102释放至通气腔，并随着外部气体一并流向吸嘴。
35.其中，所述通气通道41的底部还设有一开口，所述油杯3的下端开口处还连接有一底盖9，所述底盖9上设有咪头气道91，所述底盖9盖合于所述开口，所述底盖9与通气通道41的侧壁共同围合成通气腔。咪头气道91用于在吸嘴2处吸气时，能够触发咪头开关打开，给发热体10供电开始雾化烟油，其中，咪头可以设置于通气腔内，也可以设置与电池杆中，设置于通气腔内时，可以使烟弹部分形成一个整体，密封效果更好，漏油风险更小。通气通道41的底部还设有一开口是指通气通道41的底部并非一体成型的腔室，而是下部开口，与底盖9共同围合成密封的通气通道41。这样设计的优点在于，便于支架4的开模和加工。具体的，输液通道43与通气通道41之间采用一体成型于支架4上的隔板分割而成，上部的输液通道43与储油腔31共同围合成密封的储油室，而通气通道41则和输出通道32连通形成雾化烟输出管路。
36.更具体的，所述油杯3的上端开口处还设有吸嘴2，所述吸嘴2上设有与所述输出通道32连通的出气孔34，出气孔的底部还设有吸油棉15。
37.其中，所述油杯2的上端部还设有隔热件5，所述吸嘴2连接于所述油杯3时压合于所述隔热件5，所述隔热件5上还设有连通所述吸嘴2的出气孔与输出通道32的通孔。油杯3的上端还设有加油孔，所述隔热件5上设有与加油孔配合的油塞柱，同时该隔热件5还能提高吸嘴2与油杯3上端之间的密封连接。本实施中，吸嘴2与油杯3之间卡扣连接。
38.在本实施例中，所述支架4为陶瓷支架。所述发热体10为陶瓷发热体。于其他实施例中，支架4和发热体10也可以采用其他材质。所述支架4与油杯3的下端内壁之间还设有密封圈12，用于提高二者之间连接的密封性。
39.其中，油杯3外还设有一外壳体1，所述吸嘴2可卡扣连接于外壳体1上，也可以直接卡扣连接于油杯3的上端外壁。外壳体1上设有可供电极6端部伸出的穿孔13。
40.请再次参阅图5和图6，所述底盖9与油杯3的下端内壁之间还设有密封环8，以将底盖9密封与油杯3密封连接，防止漏油或渗油。底盖9的底部还凹设有冷凝腔，用于暂存冷凝的烟油，防止漏出外壳体。
41.为了便于将本实施例的发热体侧置式雾化装置与电池杆连接，底盖9上还设有易车铁11，对应的，电池杆上设有对应的磁铁，从而实现二者的磁吸连接。或者底盖9或外壳体1上设有磁铁，而电池杆上设有对位的易车铁，从而实现烟弹与电池杆的磁吸连接。
42.如图6所示，图中箭头走向即为，外部气体与烟气汇合输出至吸嘴2的流向。
43.请再次参阅图11，其为第二实施例的发热体侧置式雾化装置，其包括：油杯03、支架04、发热体010、气道管14和底盖09，所述油杯03内设有储油腔031，所述气道管14设于所述储油腔031内，且沿长度方向设置，所述油杯03具有上端开口和下端开口，所述支架04连接于所述下端开口处，所述支架04内设有雾化液通道041，所述雾化液通道041连通于所述储油腔031和所述气道管14，所述发热体010设于所述雾化液通道041内，所述底盖09连接于所述油杯03的下端开口，所述底盖09与所述支架04外壁之间还围合成一通气通道042，所述通气通道042的进气孔连通于所述油杯03的侧壁，所述通气通道041的输出孔连通于所述气道管14，进气孔032设置于底盖09的侧面。也即，与上一实施例相对，该实施例的发热体侧置
式雾化装置的输出通道并非一体成型与油杯储油腔内，而是单独设置了气道管14。
44.进一步的，所述油杯03的上端开口处还连接有一吸嘴02，所述吸嘴02内设有与所述气道管14连通的出气口，所述雾化液通道041内还设有一密封件07，所述密封件07上设有安装槽和连接孔，所述发热体010设于所述安装槽内，所述连接孔内还设有电极06，所述电极06电连接于所述发热体010。底盖09上设有咪头气道091和易车铁011，易车铁011也是方便与电池杆磁吸用。同理，支架04与油杯03内部之间也设有隔热件012，用于二者密封连接，防止漏油。所述的通气通道042则是雾化液通道041的外壁与底盖09之间共同围合而成的密封腔。这种设计，支架04的结构更为简单。
45.同理，图11中箭头示意方向即为外部气体与雾化烟气混合流向示意图。
46.于其他实施例中，所述通气腔和储油室凹设于外壳体或油杯的容腔内，也即与外壳体或油杯一体成型而成，有别于实施例一和实施例二中由支架和外壳体或油杯内部结构共同组成。
47.与现有技术相比，本实施例的发热体侧置式雾化装置，其通过将发热体侧置于外壳内，进气孔设置于外壳或油杯的侧壁上，输出通道沿长度方向延伸，与通气通道形成一个简单的输出通道，减少了弯道损失，口感更好，此外，侧壁进气，电极从外壳侧壁伸出，还可以避免底部开口存在漏油的风险。
48.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。