1.本技术涉及电子烟领域，尤指一种雾化芯。
背景技术：
2.吸烟有害健康，但由于市场的存在，无法完全杜绝人们抽吸纸质香烟，如今科学技术发展迅速，人们寻求对身体危害更低的纸质香烟替代品，于是就有了电子雾化器。它比香烟的危害要少90％，且很好的还原了香烟的抽吸快感，使用方便，还能杜绝打火机或者烟蒂引起的火灾发生。目前，电子雾化器具有广阔的市场前景。
3.雾化器中最重要的零件就是发热雾化功能，一般称为雾化芯，雾化芯又分为陶瓷芯和棉芯，两种雾化芯各有优点，陶瓷芯结构稳定，便于安装，而棉芯能更好地还原出香烟的醇厚口感，传统棉芯的结构是由一根极细的发热丝螺旋缠绕在有机棉上，两个引脚还需要焊接导线，导致棉芯容易变形，使棉芯的损耗率过高。不仅如此，为了避免棉芯在组装过程中发生变形，生产商通常会在发热丝的外面再加装两个一大一小的玻璃纤维管，这样不仅降低了人工生产效率，而且还增加了物料成本。
技术实现要素：
4.鉴于此，有必要提供一种不易造成棉芯变形，且再制造成本低、良率高的雾化芯。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种雾化芯，包括呈圆柱形的棉芯及绕设于所述棉芯外周的发热元件，所述发热元件包括绕设于所述棉芯外周的非闭合发热体、连接所述发热体的端部及自所述端部延伸形成的连接片。
6.优选地，所述发热元件是采用不锈钢板材冲压而成，所述不锈钢板材表面涂有电阻涂层。
7.优选地，所述发热体包括若干绕设于所述棉芯外周的弧形发热条及连接条，相邻两根弧形发热条通过所述连接条连接在一起并形成若干u型结构，所述端部通过所述连接条连接于一根弧形发热条上。
8.优选地，当前弧形发热条的第一端与上一根弧形发热条通过所述连接条连接在一起，当前弧形发热条的第二端与下一根弧形发热条通过另一根连接条连接在一起。
9.优选地，所述弧形发热条两端的连接条之间形成有隔离区间，所述隔离区间使所述发热体形成非闭合状态并具有一定的弹性。
10.优选地，所述端部的宽度大于所述弧形发热条的宽度。
11.优选地，所述连接片是自端部折弯形成的，所述连接片包括自所述端部位于所述隔离区间一端折弯形成的位于所述隔离区间外的呈水平状的连接片体，所述连接片体用于连接电源。
12.优选地，所述连接片包括自所述端部靠近所述间隙处向外折弯形成的外折部、自所述外折部斜向远离所述间隙方向延伸形成的延展部、自所述延展部朝向所述间隙折弯形成的内折部及自所述内折部延伸形成的所述连接片体。
13.优选地，所述棉芯置于所述发热元件上，折弯所述发热元件将所述棉芯包裹于内。
14.本技术雾化芯的发热元件采用冲压成型工艺形成且包裹于所述棉芯外，减少了传统需要玻璃纤维作为支撑元件而导致增加人工工序的问题，同时，所述连接片具有一定弹性可以直接与弹性端子抵持接触，避免了现有发热丝需要焊接的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术雾化芯的立体图；
17.图2为本技术雾化芯的发热体的立体图；
18.图3为本技术雾化芯的发热体的前视图；
19.图4为本技术雾化芯的发热体通过金属板材第一次冲压后的状态图；
20.图5为本技术雾化芯的发热体通过再次折弯后的状态图。
21.附图标记说明
22.棉芯
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10；发热原件
‑
20；发热体
‑
21；弧形发热条
‑
211；连接条
‑
212；隔离区间
‑
213；端部
‑
22；连接片
‑
23；外折部
‑
231；延展部
‑
232；内折部
‑
233；连接片体
‑
234；间隙
‑
24；收容空间
‑
25。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1至图3所示，本技术以雾化芯包括棉芯10及包裹于所述棉芯10外的发热元件20。
25.所述棉芯10呈圆柱型结构，至少一端接触烟油以使烟油被吸附至所述棉芯10内部。
26.所述发热元件20采用冲压成型工艺制造。所述发热元件20包括环绕所述棉芯10外周的发热体21、连接于所述发热体21两端的端部22及自所述端部22延伸出的连接片23。
27.所述发热体21包括若干呈弧形围绕所述棉芯10外周的弧形发热条211及连接所述弧形发热条211的连接条212。相邻两根弧形发热条211与一根连接条212构成一个u型结构，相邻两根弧形发热条211之间形成有隔离区间213，最外侧的弧形发热条211与所述端部22通过一个连接条212连接在一起，所述弧形发热条211的第一端通过所述连接条212与上一根弧形发热条211连接，所述弧形发热条211的第二端在另一侧通过另一连接条212与下一根弧形发热条211连接。所述弧形发热条211两端的连接条212之间形成有间隙24，所述弧形发热条211围设成一个收容所述棉芯10的收容空间25。
28.所述端部22的宽度大于所述弧形发热条211的宽度。所述连接片23是自所述端部22靠近所述间隙24处折弯形成的，所述连接片23包括自所述端部22靠近所述间隙处向外折弯形成的外折部231、自所述外折部231斜向远离所述间隙24方向延伸形成的延展部232、自
所述延展部232朝向所述间隙24折弯形成的内折部233及自所述内折部233延伸形成的连接片体234。所述连接片体234作为电源连接线用于输入电能使所述发热元件20发热。
29.所述发热元件20采用发热金属板材冲压制造而成，首先，将平面状的金属板材进行第一次冲压，形成若干未折弯的发热条211、连接条212及端部22，所述端部22预留所述连接片23的宽度。随后再次冲压折弯所述发热条211与端部22形成非闭合的圆柱形包裹结构，所述端部22预留的距离冲压形成所述连接片23结构。在第二次折弯冲压时，可以是通过治具将棉芯10置于所述发热元件20上方再进行折弯，从而直接将所述棉芯10包裹于所述发热元件20内。
30.请继续参阅图4、图5所示，本技术雾化芯的制造工艺采用如下工艺制造：
31.首先，将发热金属板材进行第一次冲压成型，得到如图4所示的中间体，所述金属板材可以是不锈钢，在冲压成型之前，需要在不锈钢表面涂电阻涂层以增加不修改材质的阻值；本次冲压形成若干首尾相连的发热条211。随后，再将所述发热体21折成一定的弧度，并将棉芯10置放于所述发热体21上后再冲压包裹所述棉芯10，并同时冲压行车个所述连接片23。
32.本技术雾化芯的发热元件20采用冲压成型工艺形成且包裹于所述棉芯10外，减少了传统需要玻璃纤维作为支撑元件而导致增加人工工序的问题，同时，所述连接片具有一定弹性可以直接与弹性端子抵持接触，避免了现有发热丝需要焊接的问题。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。