1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种组合式雾化芯及其雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上的雾化装置一般采用单体的平面印刷型陶瓷发热体，发热面都在横向下端，雾化气体从发热面出来到气道已经转向多次，气体损耗大，雾化效率低，残留热量聚集，冷凝液形成多；且这种结构的雾化芯配合结构组件复杂，形态单一，兼容性差；无法在大范围内进行输出功率缩放，仅适用于小功率型雾化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式雾化芯及其雾化装置，以解决现有雾化装置的气道结构复杂、雾化效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种组合式雾化芯，其包括至少两个发热块，所述发热块上均设有正极导线和负极导线，所述发热块连接形成一发热体，所述发热体中部设有雾化通孔。
6.其中，所述发热块之间并联或串联以致组成不同功率的发热体。
7.其中，还包括一支架，所述支架上设有若干安装槽，所述发热块设于所述安装槽内。
8.其中，所述支架外还套装有外棉套，所述外棉套的外部还设有雾化罩，所述雾化罩上还设有通油孔，所述通油孔位于所述外棉套的外侧。
9.其中，所述雾化罩的具有一上端开口和一下端开口，所述下端开口处还连接有雾化座，所述雾化座内设有电极，所述雾化座上还设有通气孔，所述通气孔与所述雾化通孔连通。
10.其中，所述雾化罩的上端开口处还设有上密封圈，所述雾化罩的下端开口的外壁还设有下密封圈。
11.第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种雾化装置，其包括如上任意一项所述的组合式雾化芯。
12.一种雾化装置，其包括：吸嘴、雾化座和发热体，所述吸嘴内设有容腔，所述雾化座连接于所述容腔内，所述雾化座上设有一容纳腔，所述发热体设于所述容纳腔内，所述发热体包括至少两个发热模块，至少两个所述的发热模块共同围合成一雾化通孔，所述雾化座的外部与所述容腔共同形成一储油腔，所述雾化座上还设有连通所述储油腔的进油孔。
13.其中，还包括雾化支架，所述雾化支架包括至少一弹性连接臂，所述弹性连接臂卡接于所述雾化座，所述雾化支架上还设有连接孔和通孔，所述通孔与所述进油口对位，所述连接孔连通于所述容纳腔。
14.其中，所述雾化座的底部设有引脚卡座，所述发热模块的正极导线和负极导线穿
设于所述引脚卡座，且与所述引脚卡座密封连接，所述引脚卡座上还设有进气口。
15.其中，所述引脚卡座的底部还设有底座，所述底座内还设有安装孔，所述安装孔内还设有正电极和负电极，所述正电极电连接于所述正极导线，所述负电极电连接于所述负极导线。
16.其中，所述连接孔内还设有通气管，所述通气管的顶端连接于所述吸嘴的出气口。
17.与现有技术相比，本实施例的组合式雾化芯及其雾化装置，组合式的发热体，可以竖向放置，雾化气道可做上下直通，无转角，雾化效率高，气体损耗小，口感更佳，热量不易残留；竖向放置，结构简单，兼容性强，发热体可进行串、并联组合以适应高低不同各种功率输出；可做内置组件，也可做更换型单品，便于模块化生产。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的爆炸图。
20.图2为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的剖视图。
21.图3为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的组装过程示意图。
22.图4为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的发热体部分剖视图。
23.图5为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的支架部分结构示意图。
24.图6为本实用新型的第一实施例的组合式雾化芯的发热块部分结构示意图。
25.图7为本实用新型的第二实施例的雾化装置爆炸图。
26.图8为本实用新型的第二实施例的剖视图。
27.图9为本实用新型的第二实施例的组装过程示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
35.请参阅图1至图6，本实施例提供了一种组合式雾化芯，其包括至少两个发热块41和42，所述发热块41和42上均设有正极导线和负极导线，所述发热块41和42连接形成一发热体4，所述发热体4中部设有雾化通孔43。
36.其中，所述发热块41和42之间并联或串联以致组成不同功率的发热体。在本实施例中，仅仅以两个发热块41和42为例进行说明，在其他实施例中，可以根据功率调节需要增加更多发热块。以其中发热块41为例，该发热块41包括：陶瓷体411，嵌设于或印刷在所述陶瓷体411表面的发热丝412，所述发热丝412的两端分别连接有正极导线413和负极导线414，若将多个发热块的正极导线、负极导线首尾依次电连接，则组成串联的发热体4，此时该发热体4的电阻增大，在相同电压的前提下，功率将减小。若在现有尺寸发热体4的基础上增大雾化芯的功率，则可以将两个以上的发热块相互并联，此时发热体的电阻值将比任何一个单独的发热块的电阻值更小，发热体的整体功率更大，从而实现了不同功率的雾化芯结构的灵活切换。
37.具体的，多个发热块相互连接，以本实施例为例，多个发热块连接成管状的发热体4，发热体4的轴向设有直通的雾化通孔43。雾化后的气体从该直通的雾化通孔43输出至吸嘴，相较于现有复杂气道结构，该直通式效率更高，热损耗更小，口感更佳。于其他实施例中，所述发热体4可以是任意柱状体，例如四棱柱、六棱柱等，同理，所述雾化通孔43也可以是任何形状的，仅需将雾化通孔设计成直通的通孔即可，直通通孔可降低气道的复杂程度，提高雾化效率。
38.进一步的，该组合式雾化芯100还包括一支架5，所述支架5包括支架本体51，支架本体51上设有若干安装槽52，所述发热块41、42设于所述安装槽52内。发热块41、42连接于支架5上，可提高雾化芯的稳定性，同时为了使用大体积发热体小功率的应用场景，组装也
更为方便简单。当然，于其他实施例中，也可以直接将发热块之间直接连接固定形成发热体4，如实施例二中的内置式。
39.请再次参阅图1和图2，所述支架5外还套装有外棉套3，所述外棉套3的外部还设有雾化罩2，所述雾化罩2上还设有通油孔21，所述通油孔21位于所述外棉套3的外侧，也即雾化液从该通油孔21进入后直接到达外棉套3上，然后再被发热体4加热雾化。该外棉套3可以是成型的管状棉套，也可以是包绕于发热体4的储油棉，当然储油棉的材质可以替换成其他可吸附雾化液的材料。
40.其中，所述雾化罩2的具有一上端开口和一下端开口，所述下端开口处还连接有雾化座7，所述雾化座7内设有电极9，所述雾化座7上还设有通气孔71，所述通气孔71与所述雾化通孔43连通，所述电极9与雾化座7之间还设有绝缘圈8，将雾化座7和电极9绝缘隔开，雾化座7和电极9分别作为雾化芯与外部电源接触的正极端和负极端，当然，所述电极9也可以设置于雾化座7的内部，经仅作为连接电源的正负极。其中，外棉套3、发热体4和支架5均固定组装于该雾化罩2的腔体内。所述雾化罩2的上端开口处还设有上密封圈1，所述雾化罩2的下端开口的外壁还设有下密封圈6。该上密封圈1用于与雾化管密封连接，所述下密封圈6用于与雾化装置的吸嘴或外壳体密封连接。
41.请再次参阅图3，以下简单说明，在该实施例中的可更换式雾化芯的组装过程：
42.首先，将发热块41和发热块42组装于支架5上安装槽内，外棉套3套装于支架5，然后将整体装入雾化罩2内；
43.然后，将电极9插装于绝缘圈8，一起再装入雾化座7的下端部；
44.将上步安装的整体以及密封圈1和下密封圈6一起连接于雾化罩2内，最终形成可更换式的雾化芯100整体。
45.请再次参阅图7至图9，其为内置式组合雾化芯的具体实施方式的雾化装置的结构示意图。
46.具体的，所述雾化装置还包括：吸嘴10、雾化座40和发热体50，所述吸嘴10内设有容腔103，所述雾化座40连接于所述容腔103内，所述雾化座40上设有一容纳腔401，所述发热体50设于所述容纳腔401内，所述发热体50包括至少两个发热模块，在本实施例中以发热模块501和发热模块502为例进行说明，至少两个所述的发热模块共同围合成一雾化通孔503，所述雾化座40的外部与所述容腔102共同形成一储油腔102，所述雾化座40上还设有连通所述储油腔102的进油孔402。
47.更具体的，还包括雾化支架30，所述雾化支架30包括至少一弹性连接臂301，所述弹性连接臂301卡接于所述雾化座40，所述雾化支架30上还设有连接孔302和通孔303，所述通孔303与所述进油口402对位，所述连接孔302连通于所述容纳腔401。雾化通孔503与容纳腔401和连接孔302连通形成一出气气道。其中，所述连接孔302内还设有通气管20，所述通气管20的顶端连接于所述吸嘴10的出气口101。该雾化支架30用于提高雾化座40与通气管20的稳定性。
48.其中，所述雾化座40的底部设有引脚卡座60，所述发热模块501和502的正极导线和负极导线穿设于所述引脚卡座60，且与所述引脚卡座60密封连接，所述引脚卡座60上还设有进气口61。需要说明的是，发热模块501和502的导线既可以先连接再连接于该引脚卡座60，也可以分别汇集于该引脚卡座60。同时，该引脚卡座60密封连接于所述雾化座40，而
雾化座40也密封连接于雾化支架30，从而与吸嘴10的腔体形成一个密封的储油雾化通路。雾化支架30的上端部设有一连接孔302，下端部设有弹性密封连接部301，该弹性密封连接部301与吸嘴10的腔体内壁卡接，所述通气管20和雾化座40的上端共同连接于所述连接孔302内。
49.其中，在本实施例中，发热体50仅有发热块501和发热块502组成，二者之间直接连接，并在中部形成雾化通孔503，当然可以根据需要增加更多数量的发热块，本实施例仅以两个发热块501和502为例进行说明。
50.其中，所述引脚卡座60的底部还设有底座70，所述底座70内还设有一安装孔701，所述安装孔701内还设有正电极801和负电极802，所述正电极801电连接于所述正极导线，所述负电极802电连接于所述负极导线，以与外部电池杆部分接触形成闭合的供电回路。
51.请再次参阅图9，以下具体描述该内置式组合雾化芯的雾化装置的组装过程：
52.在本实施例中，雾化芯包括直接连接的发热块501和发热块502，该发热块501和发热块502之间可以卡接、粘接或者被其他部件固定方式连接，发热块501和发热块502共同组成一发热体50，再将发热体50装入雾化座40内。
53.然后，再将雾化座40连接于所述雾化支架30上，雾化座40的底部还一并连接有引脚卡座60，底座70以及装入底座内的电极80。
54.最后，将吸嘴10连接至上述组装好的组件上，吸嘴10内部的腔体与上述整体之间形成储油腔，用于储存雾化液。最终形成雾化装置的雾化装置部分。
55.本实施例的组合式雾化芯及其雾化装置，采用两块平面印刷型陶瓷或多块陶瓷组合形成一个完整的发热内腔，竖向放置于雾化器中；发热腔体外套硅胶和金属等材质的雾化罩，形成各种样式的雾化芯，即可做为内置型雾化芯，也可做为可更换型雾化芯，雾化芯外观形态即可是方形也可是圆形。
56.这种设计的优点在于：完整的发热腔体，可以竖向放置，雾化气道可做上下直通，无转角，雾化效率高，气体损耗小，口感更加，热量不易残留；竖向放置，结构简单，兼容性强，发热体可进行串、并联组合以适应高低不同各种功率输出；可做内置组件，也可做更换型单品，便于模块化生产。
57.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。