1.本实用新型涉及滚筒式烘丝机冷凝水排放装置技术领域，具体为一种滚筒式烘丝机冷凝水排放装置。
背景技术：
2.卷烟厂制丝车间目前现有滚筒式烘丝机冷凝水排放装置无法实现自动蓄水使用及过滤功能，当人们在使用时，不能将其内部的冷凝水自动蓄水存放，容易造成冷凝水过量排出的现象，造成水资源浪费的同时，无法对排放的冷凝水进行过滤，容易造成污染，不方便人们使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式烘丝机冷凝水排放装置，具备自动蓄水使用及过滤的优点，解决了现有滚筒式烘丝机冷凝水排放装置不能自动蓄水使用且不能过滤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滚筒式烘丝机冷凝水排放装置，包括滚筒式烘丝机主体，所述滚筒式烘丝机主体的右侧通过法兰连通有连接管，所述连接管远离滚筒式烘丝机主体的一端通过法兰连通有箱体，所述箱体的内腔横向焊接安装有分隔板，所述分隔板顶部的左侧竖向设置有竖板，所述竖板的顶部与箱体内腔的顶部连接，所述箱体内腔顶部的左侧设置有过滤板，所述箱体内腔的底部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有通腔，所述通腔的内腔设置有密封板，所述放置槽内腔的底部设置有负重板，所述负重板的底部与密封板的顶部连接，所述负重板的两侧均通过螺栓安装有滑套，所述滑套的轴心处套接有滑杆，所述负重板的顶部通过线圈缠绕有拉线，所述拉线的顶部通过线圈设置有漂浮板。
6.优选的，所述竖板的左侧开设有通口，所述分隔板顶部的右侧设置有收集盒。
7.优选的，所述箱体左侧的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有连接板，所述连接板的左侧贯穿至通槽的左侧并焊接安装有固定板，所述固定板的右侧与箱体的左侧通过螺栓安装，所述连接板的右侧与过滤板的左侧通过螺栓连接，所述过滤板的右侧贯穿至通口的右侧并延伸至收集盒顶部的左侧。
8.优选的，所述分隔板顶部的左侧开设有开口，所述分隔板的顶部且位于开口的两侧均焊接安装有导流板，所述导流板的外侧分别与箱体内腔的左侧和竖板左侧的底部连接。
9.优选的，所述滑杆的底部与放置槽内腔的底部通过螺栓连接，所述滑杆的顶部与分隔板的底部通过螺栓连接，所述箱体的底部且位于通腔的底部连通有排水管。
10.优选的，所述漂浮板的形状为长方形，所述箱体右侧的顶部设置有拉门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、首先通过打开阀门，滚筒式烘丝机主体内部的冷凝水通过连接管流入箱体内，
当冷凝水经过过滤板时，过滤板将冷凝水中的杂质过滤出，同时通槽、连接板和固定板，对过滤板起到了便于拆卸和清理的作用，杂质通过通口流入收集盒内，同时拉门，对收集盒起到了便于取出清理的作用，过滤杂质后的冷凝水通过开口流入箱体的底部，同时导流板，对冷凝水起到了导流的作用，方便过冷凝水更快的流入箱体的底部，然后通过漂浮板升起至指定位置，漂浮板通过线圈带动拉线向上伸直，拉线带动负重板移动至与排水管分离，使过滤后的冷凝水通过通腔输送至排水管，此时将排水管连接外设洗手池等用水处，方便操作人员进行清洗利用，同时滑套和滑杆，对负重板起到了限位的作用，防止负重板发生移动偏移的现象。
13.2、最后通过箱体没有冷凝水或冷凝水过少不足以带动漂浮板将负重板升起时，负重板带动滑套在滑杆上滑动，同步负重板带动密封板移动至通腔内，关闭排水管进行蓄水，达到了能自动蓄水使用且能过滤的优点，解决了现有的滚筒式烘丝机冷凝水排放装置不能自动蓄水使用且不能过滤的问题，当人们在使用滚筒式烘丝机冷凝水排放装置时，能将其内部的冷凝水进行自动蓄水存放，不会使冷凝水出现过量排出的现象，不会造成水资源的浪费，且可以对排放的冷凝水进行过滤，不会造成污染，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体结构正视剖面图；
16.图3为本实用新型箱体结构俯视剖面图。
17.附图标记说明：1、滚筒式烘丝机主体；2、连接管；3、箱体；4、分隔板；5、竖板；6、过滤板；7、放置槽；8、通腔；9、负重板；10、滑套；11、滑杆；12、拉线；13、漂浮板；14、通口；15、收集盒；16、开口；17、导流板；18、拉门；19、密封板；20、通槽；21、连接板；22、固定板；23、排水管。
具体实施方式
18.以下通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“里”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
22.如图1至3所示，本技术提供一种滚筒式烘丝机冷凝水排放装置，包括滚筒式烘丝机主体1，滚筒式烘丝机主体1的右侧通过法兰连通有连接管2，连接管2远离滚筒式烘丝机主体1的一端通过法兰连通有箱体3，箱体3的内腔横向焊接安装有分隔板4，分隔板4顶部的左侧竖向焊接安装有竖板5，竖板5的顶部与箱体3内腔的顶部焊接安装，箱体3内腔顶部的左侧设置有过滤板6，箱体3内腔的底部开设有放置槽7，放置槽7的底部开设有通腔8，通腔8的内腔设置有密封板19，放置槽7内腔的底部设置有负重板9，负重板9的底部与密封板19的顶部焊接，负重板9的两侧均通过螺栓安装有滑套10，滑套10的轴心处套接有滑杆11，负重板9的顶部通过线圈缠绕有拉线12，拉线12的顶部通过线圈设置有漂浮板13。
23.竖板5的左侧开设有通口14，分隔板4顶部的右侧设置有收集盒15，通过阀门，滚筒式烘丝机主体1内部的冷凝水通过连接管2流入箱体3内，当冷凝水经过过滤板6时，过滤板6将冷凝水中的杂质过滤出，同时通槽20、连接板21和固定板22，对过滤板6起到了便于拆卸和清理的作用。
24.箱体3左侧的顶部开设有通槽20，通槽20的内腔设置有连接板21，连接板21的左侧贯穿至通槽20的左侧并焊接安装有固定板22，固定板22的右侧与箱体3的左侧通过螺栓安装，连接板21的右侧与过滤板6的左侧通过螺栓安装，过滤板6的右侧贯穿至通口14的右侧并延伸至收集盒15顶部的左侧，通过通口14使杂质流入收集盒15内，同时拉门18，对收集盒15起到了便于取出清理的作用。
25.分隔板4顶部的左侧开设有开口16，分隔板4的顶部且位于开口16的两侧均焊接安装有导流板17，导流板17的外侧分别与箱体3内腔的左侧和竖板5左侧的底部焊接安装，通过开口16使过滤杂质后的冷凝水流入箱体3的底部，同时导流板17，对冷凝水起到了导流的作用，方便过冷凝水更快的流入箱体3的底部。
26.滑杆11的底部与放置槽7内腔的底部通过螺栓安装，滑杆11的顶部与分隔板4的底部通过螺栓安装，箱体3的底部且位于通腔8的底部连通有排水管23，通过漂浮板13升起至指定位置，漂浮板13通过线圈带动拉线12向上伸直，拉线12带动负重板9移动至与排水管23分离，使过滤后的冷凝水通过通腔8输送至排水管23，此时将排水管23连接外设洗手池等用水处，方便操作人员进行清洗利用，同时滑套10和滑杆11，对负重板9起到了限位的作用，防止负重板9发生移动偏移的现象。
27.漂浮板13的形状为长方形，箱体3右侧的顶部设置有拉门18，通过箱体3没有冷凝水或冷凝水过少不足以带动漂浮板13将负重板9升起时，负重板9带动滑套10在滑杆11上滑动，同步负重板9带动密封板19移动至通腔8内，关闭排水管23进行蓄水，达到了具备便于自动排放的优点，解决了现有的滚筒式烘丝机冷凝水排放装置不便于自动排放的问题，当人们在使用滚筒式烘丝机冷凝水排放装置时，能将其内部的冷凝水进行自动蓄水存放，不会使冷凝水出现过量排出的现象，不会造成水资源的浪费，且可以对排放的冷凝水进行过滤，不会造成污染，方便人们使用。
28.使用时，首先通过打开阀门，滚筒式烘丝机主体1内部的冷凝水通过连接管2流入箱体3内，当冷凝水经过过滤板6时，过滤板6将冷凝水中的杂质过滤出，同时通槽20、连接板21和固定板22，对过滤板6起到了便于拆卸和清理的作用，杂质通过通口14流入收集盒15内，同时拉门18，对收集盒15起到了便于取出清理的作用，过滤杂质后的冷凝水通过开口16流入箱体3的底部，同时导流板17，对冷凝水起到了导流的作用，方便过冷凝水更快的流入
箱体3的底部，然后通过漂浮板13升起至指定位置，漂浮板13通过线圈带动拉线12向上伸直，拉线12带动负重板9移动至与排水管23分离，使过滤后的冷凝水通过通腔8输送至排水管23，此时将排水管23连接外设洗手池等用水处，方便操作人员进行清洗利用，同时滑套10和滑杆11，对负重板9起到了限位的作用，防止负重板9发生移动偏移的现象，最后通过箱体3没有冷凝水或冷凝水过少不足以带动漂浮板13将负重板9升起时，负重板9带动滑套10在滑杆11上滑动，同步负重板9带动密封板19移动至通腔8内，关闭排水管23进行蓄水，达到了具备便于自动排放的优点，解决了现有的滚筒式烘丝机冷凝水排放装置不便于自动排放的问题，当人们在使用滚筒式烘丝机冷凝水排放装置时，能将其内部的冷凝水进行自动蓄水存放，不会使冷凝水出现过量排出的现象，不会造成水资源的浪费，且可以对排放的冷凝水进行过滤，不会造成污染，方便人们使用。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。