1.本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种应用于烟梗增温增湿环节的自动跟踪补水系统。


背景技术：

2.随着对制梗丝加工工艺要求的进一步提高，以及各加工环节连续、均匀、稳定、受控的意识增强，对于烟梗物料在流转、处理等环节中的含水率也提出较高的需求，而根据目前相关生产设备的性能，还难以满足这一要求，因此针对含水率的控制，有必要进行技术改进。
3.通常，烟梗原料来料普遍含水率偏低，而现有洗梗机洗梗时增湿能力有限，虽然洗梗后的烟梗经隧道式增温增湿机(ht)处理后，还可以提高约2％的水分，但由于ht也只能对经过其内部的物料进行喷蒸汽，主要能够提升物料的温度，而增湿能力并不突出；之后，烟梗在储梗柜储存一段时间后出柜进入压梗机且在切梗处理前，再由ht增温回软，但此时仍是仅能有限提高含水率。
4.经实践分析，在经过上述各个环节处理后，烟梗的含水率可能仅仅是基本达到工艺标准，而如果因为某些因素影响，则可能难以维持较高的含水率标准，例如在空气比较干燥的季节或地域，再加上压梗机的雾化润滑喷嘴堵塞或雾化效果变差，导致补水量减少，此时切梗丝的水分就会出现明显低于标准的情况，从而影响制梗丝的质量。因此，提高洗润梗水分可控范围以稳定制梗丝质量显得尤为重要。


技术实现要素：

5.鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种应用于烟梗增温增湿环节的自动跟踪补水系统，主要解决洗梗后储梗水分偏低的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种应用于烟梗增温增湿环节的自动跟踪补水系统，其中包括：
8.安装于洗梗机后的隧道式增温增湿机的物料入口端处的电控加水装置，设置于所述隧道式增温增湿机之后且位于物料储柜前的水分仪，以及控制器；
9.所述控制器分别与所述电控加水装置以及所述水分仪电信号连接。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述电控加水装置为雾化式加水装置。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述雾化式加水装置包括双介质喷嘴，以及分别与所述双介质喷嘴连接的蒸汽引射单元以及加水单元。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述蒸汽引射单元包括：蒸汽管路以及安装在蒸汽管路上的第一气动薄膜阀，所述第一气动薄膜阀与所述控制器电信号连接，且所述第一气动薄膜阀上具有开度定位部件。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述蒸汽引射单元还包括：第一压力表、第一
截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽减压阀、第二压力表以及第二截止阀；
14.且在管路入口至双介质喷嘴的方向依次为：第一压力表、第一截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽减压阀、第二压力表、所述第一气动薄膜阀以及第二截止阀。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述蒸汽引射单元还包括：连接于所述蒸汽过滤器与所述蒸汽减压阀之间的蒸汽排水支路。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述蒸汽排水支路包括：从所述蒸汽过滤器与所述蒸汽减压阀之间引出的排水管路，且在排水管路上依次设置有止回阀、疏水阀以及第三截止阀。
17.在其中至少一种可能的实现方式中，所述加水单元包括：加水管路以及安装在加水管路上的第二气动薄膜阀，所述第二气动薄膜阀与所述控制器电信号连接，且所述第二气动薄膜阀上具有开度定位部件。
18.在其中至少一种可能的实现方式中，所述加水单元还包括第三压力表、第四截止阀、水用过滤器、流量计以及第五截止阀；
19.且在管路入口至双介质喷嘴的方向依次为：第三压力表、第四截止阀、水用过滤器、第二气动薄膜阀、流量计以及第五截止阀。
20.在其中至少一种可能的实现方式中，所述控制器采用原设备的plc器件。
21.本实用新型的设计构思在于为烟草烟梗增温增湿环节增设二次自动补水方案，具体来说，通过安装在隧道式增温增湿机的物料入口端的二次补水装置，并配合采集自设于隧道式增温增湿机之后、且位于烟梗进柜前的水分仪数值进行自动控制以对烟梗实施二次补水，从而可以规避环境、设备等因素对目前洗梗后的烟梗水分的负面影响，进而满足了生产工艺要求。本实用新型通过在增温增湿环节进行的二次补水控制系统的设计，有效解决了洗梗后储梗水分偏低的问题，弥补了当前烟梗处理水分调节能力有限的不足，能够保证一年四季洗梗水分的稳定性，充分满足产品加工的连续、均匀、稳定和受控的要求。
附图说明
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
23.图1为本实用新型实施例提供的应用于烟梗增温增湿环节的自动跟踪补水系统的电气示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的电控加水装置的优选示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
26.在进行本方案具体介绍之前，还需说明的是针对前文提及的含水调节不佳、指标控制不稳的问题，在设计本方案之前发明人还进行了相关设备的尝试性改进，例如对洗梗机水温从程序上进行完善以提高洗梗机的洗梗水温，同时对比实验调节洗梗机内部的物料刮板的电机频率，控制刮板运行速度，在既不影响烟梗通过，又不产生堵料的情况下，调节
到一个相对合适的刮板电机运行频率，经过上述程序层面的优化后，发现洗梗后的烟梗含水率在原有基础上，最多也只能再提高约1
℅
左右，这样的调节空间依然较窄，难以满足烟梗洗梗处理后进柜物料含水率指标的需求，由此，发明人转为从硬件思路考虑，提出了一种应用于烟梗增温增湿环节的自动跟踪补水系统的实施例，具体可以如图1所示，包括：安装于洗梗机后的隧道式增温增湿机的物料入口端处的电控加水装置100，设置于所述隧道式增温增湿机之后且位于物料储柜前的水分仪200，以及控制器300，这里的控制器300可以是独立配置的，也可以优选采用原机控制设备，例如但不限于与洗梗机、电子皮带秤、隧道式增温增湿机等共用plc，对此本实用新型不作限定。如图1示意的，所述控制器300分别与所述电控加水装置100以及所述水分仪200电信号连接，这里的电控加水装置100即用于为增温增湿环节进行再次补水，而水分仪200则提供控制闭环中的反馈信号，具体来说，是当烟梗物料经洗梗后输送至ht时，由水分仪200实时跟踪到的实测含水率与既定的标准值进行比对，从而控制电控加水装置100对进入ht内的烟梗表面进行强制补水，以此提高储梗前烟梗物料的含水率。
27.而电控加水装置100的加水方式则可以有多种选择，为了提升加水效果以及附带加温的辅助效果，本实用新型在一些实施例中优选考虑将所述电控加水装置100设计为雾化式加水装置，以此实现蒸汽雾化加水的自动跟踪控制。
28.具体来说，前述雾化式加水装置包括双介质喷嘴，以及分别与所述双介质喷嘴连接的蒸汽引射单元以及加水单元。结合图2所示，所述蒸汽引射单元主要包括：蒸汽管路以及安装在蒸汽管路上的第一气动薄膜阀6，所述第一气动薄膜阀6与所述控制器300电信号连接(图2中未示)，且所述第一气动薄膜阀6上具有开度定位部件，便于借由既定的刻度精准控制其开度。在实际操作中，所述蒸汽引射单元还可以包括：第一压力表1、第一截止阀2、蒸汽过滤器3、蒸汽减压阀4、第二压力表5以及第二截止阀7，如图2所示，且在管路入口至双介质喷嘴的方向(图2中上方的实心箭头示意)可以依次配置为：第一压力表1、第一截止阀2、蒸汽过滤器3、蒸汽减压阀4、第二压力表5、第一气动薄膜阀6以及第二截止阀7。此外，更佳地，所述蒸汽引射单元还可以包括：连接于所述蒸汽过滤器与所述蒸汽减压阀之间的蒸汽排水支路，其用于将蒸汽管路中的存水有效、及时排出到地网(图2中空心箭头示意方向)。具体来说，结合图2所示参考，所述蒸汽排水支路可以包括：从所述蒸汽过滤器3与所述蒸汽减压阀4之间引出的排水管路，且在排水管路上依次设置有止回阀9、疏水阀10以及第三截止阀11。
29.接续前文，结合图2所示，所述加水单元则可以主要包括有加水管路以及安装在加水管路上的第二气动薄膜阀15，所述第二气动薄膜阀15与所述控制器电信号连接(图2未示出)，且所述第二气动薄膜阀15上具有开度定位部件，同理地，便于借由既定的刻度精准控制其开度。在实际操作中，所述加水单元还可以包括：第三压力表12、第四截止阀13、水用过滤器14、流量计16以及第五截止阀17且在管路入口至双介质喷嘴的方向(图2中下方的实心箭头示意)可以依次配置为：第三压力表12、第四截止阀13、水用过滤器14、第二气动薄膜阀15、流量计16以及第五截止阀17。
30.综上所述，本实用新型的设计构思在于为烟草烟梗增温增湿环节增设二次自动补水方案，具体来说，通过安装在隧道式增温增湿机的物料入口端的二次补水装置，并配合采集自设于隧道式增温增湿机之后、且位于烟梗进柜前的水分仪数值进行自动控制以对烟梗
实施二次补水，从而可以规避环境、设备等因素对目前洗梗后的烟梗水分的负面影响，进而满足了生产工艺要求。本实用新型通过在增温增湿环节进行的二次补水控制系统的设计，有效解决了洗梗后储梗水分偏低的问题，弥补了当前烟梗处理水分调节能力有限的不足，能够保证一年四季洗梗水分的稳定性，充分满足产品加工的连续、均匀、稳定和受控的要求。
31.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。