1.本技术涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置及其分体式气溶胶生成装置。


背景技术：

2.电子雾化装置作为新兴的技术，因其以加热烟油或低温烘烤卷烟的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前市场上的气溶胶产生装置主要分为两种类型，一种是加热液体气溶胶基质的电子雾化装置，另一种是低温加热但不燃烧固体气溶胶生成基质的电子雾化装置。
4.目前用于产生气溶胶的便携式低温烘烤一体式器具系统用的电源都是锂离子电池，存在安全性较低，寿命短，充电时间长等问题。


技术实现要素：

5.本技术至少提供一种气溶胶生成装置及分体式气溶胶生成装置。
6.本技术第一方面提供了一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括：
7.发热体，用于低温烘烤气溶胶基质，以产生气溶胶；
8.混合电容，用于为发热体供电；
9.控制电路，控制电路的一端连接发热体，控制电路的另一端连接混合电容，用于控制发热体供电的启停。
10.可选地，气溶胶生成装置还包括第一电容，第一电容与控制电路并联，控制电路用于控制混合电容向第一电容供电，以及控制第一电容向发热体供电。
11.可选地，气溶胶生成装置包括多个第一电容，多个第一电容并联或串联设置。
12.可选地，控制电路包括：
13.第一开关器件，连接混合电容与第一电容；
14.第二开关器件，连接第一电容与发热体；
15.控制器，分别连接第一开关器件与第二开关器件，用于控制第一开关器件与第二开关器件闭合或断开。
16.可选地，控制器控制第一开关器件闭合，且控制第二开关器件断开，以使混合电容向第一电容供电；
17.控制器控制第一开关器件断开，且控制第二开关器件闭合，以使第一电容向发热体供电。
18.可选地，气溶胶生成装置还包括：
19.壳体，设置有容纳空间，容纳空间用于容置气溶胶基质以及发热体；
20.充电接口，用于连接控制电路与外接电源，以使外接电源通过控制电路向混合电
容供电。
21.可选地，容纳空间与混合电容分别设置于气溶胶生成装置的两端，充电接口设置于壳体的侧壁。
22.可选地，气溶胶生成装置包括多个发热体，多个发热体并联或串联设置。
23.可选地，气溶胶生成装置包括多个混合电容，多个混合电容并联或串联设置。
24.本技术第二方面提供了一种分体式气溶胶生成装置，该分体式气溶胶生成装置包括如上述的气溶胶生成装置和充电装置，充电装置连接气溶胶生成装置，用于对气溶胶生成装置进行充电。
25.可选地，充电装置为电流源供电装置。
26.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术通过使用混合电容作为气溶胶生成装置的电源，使得混合电容接收大电流，进而使气溶胶生成装置能够快速进行充电，缩短充电时间，提高充电效率。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本技术。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术气溶胶生成装置一实施例的结构示意图；
30.图2是本技术气溶胶生成装置另一实施例的结构示意图；
31.图3是图2中控制电路一实施例的结构示意图；
32.图4是本技术分体式气溶胶生成装置一实施例的结构示意图；
33.图5是图4中充电装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术所提供的气溶胶生成装置及其分体式气溶胶生成装置做进一步详细描述。可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
36.电子雾化装置作为新兴的技术，因其以加热烟油或低温烘烤卷烟的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷
烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
37.目前市场上的电子雾化装置具主要分为两种类型，其一是通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子雾化烟具，其二是通过低温加热不燃烧的方式加热烟草气溶胶形成基体形成可抽吸烟雾的气溶胶产生装置。
38.对于气溶胶产生装置，其一般为将加热器如加热片插入气溶胶形成基体中对气溶胶形成基体进行加热，通过控制加热温度，使得气溶胶形成基体中的成分挥发，产生烟雾供人吸取。现有技术中用于产生气溶胶的便携式低温烘烤一体式器具系统所用的电源都是锂离子电池，存在安全性较低，寿命短，充电时间长等问题。
39.本技术提供一种气溶胶生成装置，以解决用于产生气溶胶的便携式低温烘烤一体式器具系统所用的电源安全性较低，寿命短，充电时间长等问题。
40.请参阅图1，图1是本技术气溶胶生成装置一实施例的结构示意图。如图1所示，气溶胶生成装置1包括壳体10、发热体11、控制电路12以及混合电容13。其中，发热体11、控制电路12以及混合电容13设置于壳体10内。
41.其中，壳体10设置有容纳空间14，容纳空间14用于容置气溶胶基质15以及发热体11。可选地，在本实施例中，壳体10为长方体，容纳空间14与混合电容13分别设置于气溶胶生成装置1的两端，控制电路12设置于容纳空间14与混合电容13之间，以连接发热体11与混合电容13。
42.可选地，在其他实施例中，壳体10可为圆柱体或其他形状的壳体。可选地，在其他实施例中，容纳空间14与混合电容13可设置于壳体10的同一侧，并且控制电路12设置于壳体10的另一侧；或，容纳空间14与控制电路12设置于壳体10的一侧，并且混合电容13设置于壳体10的另一侧。
43.其中，发热体11用于低温烘烤气溶胶基质15，以产生气溶胶。可选地，在本实施例中，气溶胶生成装置1可包括一个发热体11，发热体11的一端靠近气溶胶基质15设置，以低温烘烤气溶胶基质15，发热体11的另一端连接控制电路12。
44.可选地，在其他实施例中，气溶胶生成装置1可包括多个发热体11，其中多个发热体11通过串联或并联的方式连接。
45.具体地，多个发热体11串联设置时，多个发热体11的一端靠近气溶胶基质15设置，每个发热体11的另一端依次连接相邻发热体11的另一端，最后一个发热体11的另一端连接控制电路12。多个发热体11并联设置时，每个发热体11的一端靠近气溶胶基质15设置，每个发热体11的另一端均连接控制电路12。
46.本实施例混合电容13区别于普通电容或者锂电池，混合电容13具有充放电电流大，以及使用寿命长的优点，气溶胶生成装置1使用混合电容13作为电源，能够使用超大电流充电，减少充电时间，提高电源的安全性以及电源循环使用寿命。
47.可选地，在本实施例中，气溶胶生成装置1包括一个混合电容13，混合电容13的一端连接控制电路12。
48.可选地，在其他实施例中，气溶胶生成装置1包括多个混合电容13，多个混合电容13通过串联或并联的方式连接。
49.具体地，多个混合电容13串联设置时，每个混合电容13的一端依次连接相邻混合
电容13的一端，最后一个混合电容13的另一端连接控制电路12。多个混合电容13并联设置时，每个混合电容13的一端均连接控制电路12。
50.其中，控制电路12的一端连接发热体11，控制电路12的另一端连接混合电容13，控制电路12通过控制混合电容13的充放电，进而控制发热体11供电的启停。
51.如图1所示，气溶胶生成装置1还包括充电接口16，充电接口16用于连接控制电路12与外接电源，以使外接电源通过控制电路12向混合电容13供电。
52.具体地，充电接口16设置于壳体10的侧壁，进而设置于气溶胶生成装置1的侧壁上，以使外接电源与充电接口16连接，实现与控制电路12的连接。
53.结合图1，进一步参阅图2，图2是本技术气溶胶生成装置另一实施例的结构示意图。如图2所示，气溶胶生成装置1还包括第一电容17。
54.其中，第一电容17与控制电路12并联，控制电路12用于控制混合电容13向第一电容17供电，以及控制第一电容17向发热体11供电。
55.可选地，在本实施例中，第一电容17为普通电容，容量较大。当混合电容13向第一电容17供电时，第一电容17能储存较多的电压，进而当第一电容17向发热体11供电时，能够使发热体11保持更长的发热时间，延长气溶胶生成装置1的单次使用时间。
56.可选地，在本实施例中，气溶胶生成装置1包括一个第一电容17。可选地，在其他实施例中，气溶胶生成装置1可包括多个第一电容17，多个第一电容17并联或串联设置。
57.具体地，多个第一电容17串联设置时，每个第一电容17的一端依次连接相邻第一电容17的一端，第一个第一电容17的另一端连接控制电路12的第一端，最后一个第一电容17的另一端连接控制电路12的第二端。多个第一电容17并联设置时，每个第一电容17的两端均分别连接控制电路12的第一端与第二端。
58.结合图2，进一步参阅图3，图3是图2中控制电路一实施例的结构示意图。如图3所示，控制电路12包括第一开关器件121、第二开关器件122以及控制器123。
59.其中，第一开关器件121连接混合电容13与第一电容17，第二开关器件122连接第一电容17与发热体11，控制器123分别连接第一开关器件121与第二开关器件122。控制器123用于控制第一开关器件121与第二开关器件122闭合或断开，进而控制混合电容13或第一电容17进行放电操作。
60.具体地，控制器123控制第一开关器件121闭合，且控制第二开关器件122断开，此时由外接电源进行充电，并且已经充满电的混合电容13向第一电容17进行供电。
61.控制器123控制第一开关器件121断开，且控制第二开关器件122闭合，此时由混合电容13进行充电，并且已经充满电的第一电容17向发热体11供电。
62.当发热体11结束低温烘烤时，控制器123控制第一开关器件121断开，且控制第二开关器件122断开。
63.其中，当外接电源对气溶胶生成装置1进行充电时，步骤如下：
64.(1)控制器123确定至少一个混合电容13的初始参数值。
65.(2)外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，即对气溶胶生成装置1进行充电。
66.(3)控制器123判断至少一个混合电容13的参数值达到预设值，外接电源停止充电。
67.其中，初始参数值包括初始电压、初始电荷量、初始容量以及初始能量中的任意一项，参数值包括电荷量、容量、充电时间以及能量中的任意一项。其中，初始电压的单位为伏特(v)；初始电荷量与电荷量的单位相同，均为库伦(c)；初始容量与容量的单位相同，均为毫安/小时(ma/h)；初始能量与能量的单位相同，均为瓦特/小时(w/h)；充电时间的单位为瓦特/小时(w/h)。
68.具体地，控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电压后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的电荷量达到预设值，外接电源停止充电。
69.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电压后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的容量达到预设值，外接电源停止充电。
70.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始能量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的充电时间达到预设值，外接电源停止充电。
71.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始能量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的能量达到预设值，外接电源停止充电。
72.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始能量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的电荷量达到预设值，外接电源停止充电。
73.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始能量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的容量达到预设值，外接电源停止充电。
74.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电荷量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的充电时间达到预设值，外接电源停止充电。
75.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电荷量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的能量达到预设值，外接电源停止充电。
76.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电荷量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的电荷量达到预设值，外接电源停止充电。
77.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始电荷量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的容量达到预设值，外接电源停止充电。
78.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始容量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的充电时间达到预设值，外接电源停止充电。
79.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始容量后，外接电源通过控制电路
12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的能量达到预设值，外接电源停止充电。
80.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始容量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的电荷量达到预设值，外接电源停止充电。
81.控制器123确定至少一个混合电容13整体的初始容量后，外接电源通过控制电路12对至少一个混合电容13进行充电，直至至少一个混合电容13整体的容量达到预设值，外接电源停止充电。
82.本技术通过使用混合电容13作为气溶胶生成装置1的电源，使得混合电容13接收超大电流，进而使气溶胶生成装置1能够快速进行充电，缩短充电时间，提高充电效率。并且，混合电容13能够有效提高气溶胶生成装置1电源的安全性以及电源循环使用寿命。
83.同时，本技术通过使用大容量的普通电容作为第一电容17，并且第一电容17与控制电路12并联设置，能够使发热体11保持更长的发热时间，延长气溶胶生成装置1的单次使用时间。
84.本技术还提供一种分体式气溶胶生成装置，请参阅图4，图4是本技术分体式气溶胶生成装置一实施例的结构示意图。如图4所示，分体式气溶胶生成装置20包括气溶胶生成装置21和充电装置22。其中，该气溶胶生成装置21为上述实施例所揭示的气溶胶生成装置1，在此不再赘述。
85.其中，充电装置22连接气溶胶生成装置21，用于对气溶胶生成装置21的混合电容13进行充电。可选地，在本实施例中，充电装置22为电流源供电装置。
86.结合图4，进一步参阅图5，图5是图4中充电装置一实施例的结构示意图。如图5所示，充电装置22包括电流源壳体221、充电仓222、放电接口223、第二控制电路224以及充电元件225。
87.其中，电流源壳体221的一端形成有充电仓222，放电接口223设置于充电仓222内，第二控制电路224以及充电元件225设置于电流源壳体221内。
88.其中，充电仓222用于容置气溶胶生成装置21。充电仓222设置有一开口(图未标)，以使气溶胶生成装置21通过开口设置于充电仓222内。
89.其中，放电接口223设置于充电仓222背离开口的侧壁，放电接口223连接充电接口16，以使气溶胶生成装置21连接充电装置22。
90.其中，充电元件225用于提供充电电压，为混合电容13供电。可选地，在本实施例中，充电元件225可为混合电容或充电电池，具体地，充电电池可为锂电池。
91.其中，第二控制电路224连接充电元件225与放电接口223，以控制充电元件225通过放电接口223对混合电容13释放充电电压。
92.以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。