1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种防冷凝水下溢的雾化器组件及电加热雾化装置。


背景技术：

2.电加热雾化装置如电子烟一般将含有电池的主机和加热雾化的雾化器组件分开设置，这样便于雾化器组件如烟弹的更换。
3.为了便携，雾化器组件越趋向于小型化设计，这样使得雾化器组件的结构设计得非常紧凑，如现有的雾化器组件内的发热组件一般正对雾化器组件底部的进气孔设置，这样可以减小雾化器组件内部元件的空间占用，但是该设计使得雾化过程产生的冷凝水会直接从进气孔流出至主机而可能损坏主机。
4.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种防冷凝水下溢的雾化器组件及电加热雾化装置，旨在使得雾化器组件雾化过程中产生的冷凝水不会直接从进气孔流出至主机，以保护主机。
6.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种防冷凝水下溢的雾化器组件，包括油杯、发热组件，及底座组件，发热组件扣合连接于底座组件的上端，油杯罩设于发热组件及底座组件外；
8.其中，所述底座组件包括底座，及安装于底座并从底座下端露出的导电针；
9.所述底座的上端形成有雾化腔体容置所述发热组件，所述底座的下端开设有进气孔与雾化腔体连通；
10.所述雾化腔体内于进气孔位置向上延伸设置有上端开孔的进气管；
11.所述进气管外套设有用于进气并可防水的防水胶塞，所述防水胶塞的底端开口，顶端封闭，其侧面开设有进气口。
12.其中，所述底座内于防水胶塞外还套设有吸水棉板。
13.其中，所述发热组件包括发热座，安装于发热座底端的吸液件，及安装于吸液件上的发热件；
14.所述发热座的底端开设有安装腔用于容置所述吸液件，所述发热座的顶端开设有进油孔及排气孔，进油孔与安装腔连通，排气孔与底座的雾化腔体连通；
15.所述发热座在排气孔与雾化腔体之间设置有倒置的u形排气腔道。
16.其中，所述吸液件为微孔陶瓷。
17.其中，所述发热件呈来回曲折状与吸液件成型为一体。
18.其中，所述吸液件与发热座的安装腔之间还设置有第一密封套。
19.其中，所述油杯内设置有储油腔，及穿设储油腔上下两端的排气管；
20.储油腔的下端连通发热座的进油孔；
21.排气管的上端设置吸嘴口，下端连接发热座的排气孔；
22.所述排气管内还设置有导气棉管。
23.其中，所述发热座与油杯内壁之间还设置有第二密封套。
24.其中，所述第二密封套的外壁设置有双层密封齿。
25.本实用新型的一种电加热雾化装置，其中，包括前述的雾化器组件，以及主机；
26.所述主机的上部设置有容置腔容置所述雾化器组件并露出雾化器组件的上端，所述容置腔底部设置有连接电极用于与雾化器组件底部的导电针电连接。
27.本实用新型的防冷凝水下溢的雾化器组件，通过在底座上的进气管外套设防水胶塞，该防水胶塞的底端开口，顶端封闭，其侧面开设有进气口，这样，气体从底座的进气孔进入雾化器组件后，先向上进入底座的进气管，然后再进入防水胶塞，然后通过防水胶塞的侧面的进气口进入底座上端的雾化腔体，保证底座组件的正常进气，同时，由于防水胶塞的顶端封闭，这样，雾化过程中，底座上端产生的冷凝水向下掉落后会被防水胶塞的顶端阻挡，而不会直接落入到进气管、进气孔而流入主机上端，避免了主机被损坏。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型防冷凝水下溢的雾化器组件第一实施例的结构示意图；
30.图2为图1的分解示意图；
31.图3为图1的第一剖面示意图；
32.图4为图3中下部结构示意图；
33.图5为底座组件的分解示意图；
34.图6为图5结构的剖面示意图；
35.图7为发热组件的分解示意图；
36.图8为图7翻转后的示意图；
37.图9为图7中发热座的结构示意图；
38.图10为发热座的剖面示意图；
39.图11为图1的第二剖面示意图；
40.图12为图11的底部结构示意图；
41.图13为本实用新型电加热雾化装置第一实施例的结构示意图；
42.图14为图13的分解示意图；
43.图15为图13的剖面示意图。
44.附图标记说明：
45.100
‑
雾化器组件，1
‑
油杯，11
‑
储油腔，12
‑
排气管，121
‑
吸嘴口，13
‑
导气棉管，2
‑
发热组件，21
‑
发热座，211
‑
安装腔，212
‑
进油孔，213
‑
排气孔，214
‑
u形排气腔道，22
‑
吸液件，23
‑
发热件，231、232
‑
引脚，24
‑
第一密封套，25
‑
第二密封套，251
‑
双层密封齿，26
‑
绝缘垫，
261
‑
导线槽，3
‑
底座组件，31
‑
底座，32
‑
导电针，33
‑
雾化腔体，34
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进气孔，35
‑
进气管，351
‑
开孔，36
‑
防水胶塞，361
‑
进气口，37
‑
吸水棉板，38
‑
进气空腔，200
‑
主机，201
‑
容置腔，202
‑
连接电极，203
‑
空气开关，204
‑
主控电路板，205
‑
电池，206
‑
usb充电接口，300
‑
电加热雾化装置。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
50.请参考图1至图6，本实用新型提供了一种防冷凝水下溢的雾化器组件100，包括油杯1、发热组件2，及底座组件3，发热组件2扣合连接于底座组件3的上端，油1杯罩设于发热组件2及底座组件3外。油杯1内用于存储待雾化的油液,其上端设置有吸嘴，下端内与发热组件2连接，为发热组件2提供油液。发热组件2内设置有发热件对油液进行加热雾化，底座组件3则用于连接主机，将主机的电能传输至发热组件2。
51.如图4至图6所示，本实用新型的底座组件3包括底座31，及安装于底座31并从底座31下端露出的导电针32。导电针32下端与主机内的电池电连接，其上端与发热组件2内的发热件电连接。本发明的导电针32为两个，分别用于连接主机内电池的正负极。
52.所述底座31的上端形成有雾化腔体33容置所述发热组件2，所述底座31的下端开设有进气孔34与雾化腔体33连通；发热组件2的底面加热油液后产生烟雾并充填在雾化腔体33内，进气孔34将外界的气体抽入雾化腔体33与烟雾混合后向上至吸嘴排出。
53.所述雾化腔体33内于进气孔34位置向上延伸设置有上端开孔351的进气管35；所述进气管35外套设有用于进气并可防水的防水胶塞36，所述防水胶塞36的底端开口，顶端封闭，其侧面开设有进气口361。进气管35的顶端与防水胶塞36的顶端之间形成有进气空腔38用于进气。
54.外部气体从底座31的进气孔34进入雾化器组件100后，先进入进气管35，然后通过进气管35上端的开孔351进入防水胶塞36内的进气空腔38，然后通过防水胶塞36侧面的进
气口361进入雾化腔体33。
55.防水胶塞36侧面的进气口361保证了底座组件3的正常进气，同时，由于防水胶塞36的顶端封闭，在雾化过程中，底座组件3上端产生的冷凝水向下掉落后被防水胶塞36的顶端阻挡，避免了冷凝水直接落入到进气管35，沿进气孔34而流入主机上端，有效地阻止了冷凝水对主机的损坏。
56.进一步地，如图5和图6所示，本实用新型的底座31内于防水胶塞36外还套设有吸水棉板37。吸水棉板37能吸附雾化器组件100内产生的冷凝水，防止冷凝水溢出。
57.具体地，如图7和图8所示，本实用新型的发热组件2包括发热座21，安装于发热座21底端的吸液件22，及安装于吸液件22上的发热件23。
58.进一步地，如图9和图10所示，发热座21的底端开设有安装腔211用于容置所述吸液件22，所述发热座21的顶端开设有进油孔212及排气孔213，进油孔212与安装腔211连通，排气孔213与底座31的雾化腔体33连通。
59.油杯1内的油液从发热座21顶端的进油孔212进入，并向下流入吸液件22内，吸液件22将油液吸附并渗入至吸液件22的底面上的发热件23进行加热雾化。雾化产生的烟雾在雾化腔体33与空气混合后向上经过发热座21顶端的排气孔213向上流出至油杯1的吸嘴后排出。
60.进一步地，如图9至图12所示，本实用新型的发热座21在排气孔213与雾化腔体33之间设置有倒置的u形排气腔道214。倒置的u形排气腔道214的设置使得雾化腔体33内产生的烟雾被左右分成两个弯曲气体腔道，然后再向上汇集至发热座21的排气孔213，这样使得烟雾的排出路径变长，使得烟雾能与空气充分混合，改善口感，同时使得空气中混合的液体能尽可能地附着在发热座21上，避免其向上随烟雾排出而影响口感。
61.优选地，本实用新型的吸液件22为微孔陶瓷。微孔陶瓷可以吸液，同时耐热，使用寿命长。本实用新型的微孔陶瓷上端设置成腔体状用于容置油液。
62.如图8所示，本实用新型的发热件23呈来回曲折状与吸液件22成型为一体。发热件23设置在吸液件22的底面，直接露出于雾化腔体33内。优选地，本实用新型的发热件23为来回曲折状的金属发热丝，其两端设置有引脚231、232、分别连接底座31上的导电针32。发热件23呈来回曲折状设置，可增加发热件23与油液的接触面积，增强雾化效果，增加烟雾量。优选地，本实用新型的金属发热丝与微孔陶瓷压铸并烧结成一体。
63.优选地，本实用新型的发热座21的底面与底座31顶面之间还设置有绝缘垫26，所述绝缘垫26上设置有导线槽261用于敷设所述发热件23的引脚231、232。
64.进一步地，本实用新型的吸液件22与发热座21的安装腔211之间还设置有第一密封套24。第一密封套24避免油液从吸液件22外侧渗出。
65.请继续参考图2和图3，本实用新型的油杯1内设置有储油腔11，及穿设储油腔11上下两端的排气管12。储油腔11的下端连通发热座21的进油孔212；排气管12的上端设置吸嘴口121，下端连接发热座21的排气孔213。储油腔11用于存储油液，并通过发热座21的进油孔212进入发热组件2的吸液件22内。排气管12则用于向上排出烟雾至吸嘴口121。
66.优选地，所述排气管12内还设置有导气棉管13。导气棉管13一方面用于排出烟雾，另一方面能吸附烟雾内的水分，改善口感。
67.如图4和图7所示，本实用新型的述发热座21与油杯1内壁之间还设置有第二密封
套25。第二密封套25能密封油杯1内的油液。
68.优选地，所述第二密封套25的外壁设置有双层密封齿251。双层密封齿251能加强油杯1内油液的密封效果。
69.如图13至图15所示，本实用新型还提出了一种电加热雾化装置300，包括上述的雾化器组件100，以及主机200。
70.主机200的上部设置有容置腔201容置所述雾化器组件100并露出雾化器组件100的上端，所述容置腔201底部设置有连接电极202用于与雾化器组件100底部的导电针32电连接。
71.如图14所示，所述主机200内设置有空气开关203，主控电路板204及电池205。电池与连接电极202连接。电池205用于给雾化器组件100提供电能，空气开关203则控制雾化的启动与关闭，主控电路板204则对整个电加热雾化装置300内电气元件进行控制。
72.优选地，本实用新型的主机200底部还设置有usb充电接口206。usb充电接口206便于为主机200内的电池充电。
73.本实用新型实施例提出的防冷凝水下溢的雾化器组件100及电加热雾化装置300，通过在底座31上的进气管35外套设防水胶塞36，该防水胶塞36的底端开口，顶端封闭，其侧面开设有进气口361，这样，气体从底座31的进气孔34进入雾化器组件100后，先向上进入底座31的进气管35，然后再进入防水胶塞36，然后通过防水胶塞36的侧面的进气口361进入底座31上端的雾化腔体33，保证底座组件3的正常进气，同时，由于防水胶塞36的顶端封闭，这样在雾化过程中，底座31上端产生的冷凝水向下掉落后会被防水胶塞36的顶端阻挡，而不会直接落入到进气管35、进气孔34而流入主机200上端，避免了主机200被损坏。
74.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。