1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。
背景技术：
2.现有的雾化器的油芯分离结构，一般只能实现从关闭到开启状态，为一次性使用，其结构一般是按压式的，即通过按压烟嘴使雾化芯下移，从而使雾化芯的进液孔连通液仓内的烟液。一次性的油芯分离仅仅是方便了运输环节，在雾化器在使用过程中，烟油与雾化芯是连通的，当电子烟不需要使用时，烟具内的烟油与大气仍然是相通的，烟具易漏油，烟液的香气味易破坏，烟液的使用寿命也会降低。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提出一种能够重复油芯分离的雾化器及雾化装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓；底座，密封连接在所述液仓的底部；雾化芯，配置在所述液仓内，与所述底座固定连接；烟嘴，密封滑动连接在所述液仓的顶部，所述烟嘴具有始终延伸出所述液仓外的提拉部；烟道管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴的轴向移动而移动，所述烟道管设有密封罩，所述密封罩被配置为：所述密封罩与所述雾化芯密封配合时，封闭隔离所述雾化芯；所述密封罩在所述烟嘴的带动下向上移动远离所述底座时，所述雾化芯的进液孔连通所述液仓。
5.进一步的，所述底座的中部设有安装孔,所述密封罩与所述安装孔密封配合时，封闭隔离所述雾化芯。
6.进一步的，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括背向所述烟嘴延伸的大孔和小孔，所述大孔与所述密封罩滑动密封配合，所述小孔用于安装所述雾化芯。
7.进一步的，所述大孔由所述底座向所述烟嘴方向延伸的凸管形成，在所述凸管上套设有密封套，所述密封套与所述液仓的内壁密封配合，并与所述密封罩滑动密封配合。
8.进一步的，所述雾化芯的进液孔的底部靠近或平齐所述底座的上端面。
9.进一步的，所述烟嘴或所述烟道管设有沿径向延伸的凸块，所述雾化芯的进液孔连通所述液仓时，所述凸块抵接所述液仓的顶部。
10.进一步的，所述液仓的顶部向内延伸有安装管，所述烟嘴与所述安装管滑动密封配合。
11.进一步的，所述雾化芯在其进液孔的上端设有与所述密封罩滑动密封配合的第一密封圈，且所述第一密封圈始终与所述密封罩密封配合。
12.进一步的，所述雾化芯在其进液孔的下端设有与所述密封罩滑动密封配合的第二密封圈。
13.本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。
14.本实用新型的有益效果在于：通过烟嘴带动烟道管上下移动从而启闭雾化芯与液仓的连通。封闭时，密封罩与底座密封，将雾化芯与液仓内的液体隔离；打开时，密封罩远离
底座，液仓内的液体从密封罩与底座之间的空间进入雾化芯。从封闭到打开，提拉烟嘴的提拉部使密封罩向上移动，从打开到封闭，按压烟嘴使密封罩与底座接触密封，操作方式简单方便，可重复操作，可以使雾化器在使用后进行油芯分离，避免了烟液泄露、香味过度散发，减缓了烟液氧化变质问题。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的液仓的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的底座的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的密封套的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器及雾化装置的剖面结构示意图。
20.标号说明：
21.100、液仓；110、安装管；200、底座；210、凸管；221、大孔；
22.222、小孔；300、雾化芯；310、进液孔；320、第一密封圈；
23.330、第二密封圈；340、第三密封圈；400、烟嘴；500、烟道管；
24.510、密封罩；520、凸块；600、密封套；610、环槽；700、电池；
25.800、底壳。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器及雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参照图1
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图5，一种雾化器，包括：液仓100；底座200，密封连接在液仓100的底部；雾化芯300，配置在液仓100内，与底座200固定连接；烟嘴400，密封滑动连接在液仓100的顶部，烟嘴400具有始终延伸出液仓100外的提拉部；烟道管500，与烟嘴400连接，随烟嘴400的轴向移动而移动，烟道管500设有密封罩510，密封罩510被配置为：密封罩510与雾化芯300密封配合时，封闭隔离雾化芯300；密封罩510在烟嘴400的带动下向上移动远离底座200时，雾化芯300的进液孔310连通液仓100。
28.通过烟嘴400带动烟道管500上下移动从而启闭雾化芯300与液仓100的连通。封闭时，密封罩510与底座200密封，将雾化芯300与液仓100内的液体隔离；打开时，密封罩510远离底座200，液仓100内的液体从密封罩510与底座200之间的空间进入雾化芯300。从封闭到打开，提拉烟嘴400的提拉部使密封罩510向上移动，从打开到封闭，按压烟嘴400使密封罩510与底座200接触密封，操作方式简单方便，可重复操作，可以使雾化器在使用后进行油芯分离，避免了烟液泄露、香味过度散发，减缓了烟液氧化变质问题。
29.简单的，密封罩510直接轴向抵接底座200从而隔离雾化芯300时，一般在底座200上设置软垫，使密封罩510与软垫抵接提高密封性能，软垫一般采用柔性材料制成，如橡胶或硅胶。
30.请参照图1、图3和图5，底座200的中部设有安装孔,密封罩510与安装孔密封配合时，封闭隔离雾化芯300。配置安装孔能够更好地与密封罩510配合密封。
31.请参照图1、图3和图5，安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括背向烟嘴400延伸的大孔221和小孔222，大孔221与密封罩510滑动密封配合，小孔222用于安装雾化芯300。安装孔为阶梯孔方便雾化芯300的安装，也提高大孔221与密封罩510之间的滑动密封效果。可以理解的，小孔222与雾化芯300的底部密封配合。可以理解的，大孔221的孔径大于小孔222的孔径。
32.请参照图1、图3和图5，大孔221由底座200向烟嘴400方向延伸的凸管210形成，在凸管210上套设有密封套600，密封套600与液仓100的内壁密封配合，并与密封罩510滑动密封配合。配置密封套600提高密封效果，密封套600一般由柔性材料制成，包括橡胶或硅胶。可以理解的，密封套600与液仓100的内壁密封配合时，密封套600覆盖凸管210的外壁，密封套600与密封罩510滑动配合时，密封套600至少覆盖凸管210的端面，也可以覆盖凸管210的端面和内壁，即密封套600设有与凸管210相适配的环槽610。
33.请参照图5，雾化芯300的进液孔310的底部靠近或平齐底座200的上端面。降低液仓100内的烟液残留，避免再次注液时过多的残液与新注入的烟液混合，导致口感变差。
34.请参照图1、图2和图5，烟嘴400或烟道管500设有沿径向延伸的凸块520，雾化芯300的进液孔310连通液仓100时，凸块520抵接液仓100的顶部。设置凸块520限定烟嘴400和烟道管500的行程，避免烟嘴400和烟道管500脱离液仓100。
35.请参照图2和图5，液仓100的顶部向内延伸有安装管110，烟嘴400与安装管110滑动密封配合。可以理解的，安装管110的长度应该大于或等于烟嘴400的行程，使烟嘴400始终与安装管110密封配合。
36.请参照图1和图5，雾化芯300在其进液孔310的上端设有与密封罩510滑动密封配合的第一密封圈320，且第一密封圈320始终与密封罩510密封配合。避免打开状态时烟液直接从雾化芯300与密封罩510之间的间隙渗出至烟嘴400。
37.请参照图1和图5，雾化芯300在其进液孔310的下端设有与密封罩510滑动密封配合的第二密封圈330。一般的，在第二密封圈330的下方还设有与底座200始终密封配合的第三密封圈340。
38.本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。
39.可以理解的，雾化装置包括电池700，电池700为雾化芯300提供电能。
40.一般还包括底壳800，电池700配置在底壳800内，底壳800与雾化器连接，一般采用可拆卸连接的方式，也可以根据需要采用不可拆卸的方式，具体连接结构包括螺纹连接、卡扣连接和铆接等。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以烟嘴400相对于底座200的方向为上、或顶。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，通过烟嘴带动烟道管上下移动从而启
闭雾化芯与液仓的连通，操作方式简单方便，可重复操作，可以使雾化器在使用后进行油芯分离，避免了烟液泄露、香味过度散发，减缓了烟液氧化变质问题，提高了消费者的使用体验。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。