1.本实用新型涉及液体雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上使用的电子雾化装置中的一次性雾化器，其储液杯内的雾化液消耗完后，可以更新全新的一次性雾化器，而使用完的雾化器则被整个丢弃。
3.由于一次性雾化器中的雾化芯生产成本费用较高，并且丢弃的一次性雾化器中含有金属制的储液仓，为了最大化雾化芯的使用价值，并最小化因丢弃的储液仓而造成的资源浪费和对生态环境的污染，于是后来又出现了如下技术方案，将雾化芯与雾化器主体结构设计成可分离式，通常设计为储液杯和雾化芯之间可拆卸连接，且储液杯和雾化芯之间设有可开合的阀门连通，雾化芯在安装到与储液杯相连通的过程中雾化芯同时推开阀门，雾化芯安装到位后，阀门完全打开，使得储液杯和雾化芯之间形成液道。
4.然而，上述此种将雾化芯安装到雾化器中的安装方式，在安装后再将雾化芯拆卸下来会比较麻烦，而且即使装上，但雾化器仍然存在着雾化芯容易松动甚至脱落的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有的雾化器在雾化芯安装到位后存在着拆卸麻烦、雾化芯容易松动甚至脱落的技术问题。
6.根据本技术第一方面提供的雾化器，所述雾化器包括：
7.外壳；
8.套管，所述套管安装于所述外壳中，所述套管和所述外壳之间形成储液杯，所述套管的侧壁具有与所述储液杯连通的出液孔，所述套管的内部具有中空腔室；
9.弹性开关件，所述弹性开关件活动安装于所述套管内，所述弹性开关件在相对于所述套管的复位位置和分离位置之间做相对移动，所述弹性开关件位于所述复位位置时，所述弹性开关件密封所述出液孔，所述弹性开关件在外力推动下移动至所述分离位置时，所述弹性开关件与所述出液孔在沿所述套管的轴向上相互错开；
10.底座，所述底座具有位于所述中空腔室下方的安装通道、与所述安装通道相连通的进气孔和第一连接部，所述外壳密封安装于所述底座；
11.雾化芯组件，包括上方敞口的雾化芯壳和安装于所述雾化芯壳内的发热件，所述雾化芯壳的顶端经所述安装通道伸入所述中空腔室中，并推动所述弹性开关件移动至所述分离位置，所述雾化芯壳具有位于所述中空腔室的进液孔和第二连接部，所述雾化芯壳转动至所述进液孔与所述出液孔相连通时，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部。
12.在一个实施例中，所述第一连接部为位于所述安装通道下方的限位槽，所述第二连接部为可拆卸地卡接于所述限位槽内的至少两个限位凸缘。
13.在一个实施例中，所述限位槽的两端部分别设有第一限位壁，所述限位凸缘为两个，所述限位凸缘设置为限位弧面，两个所述限位弧面之间的距离大于或等于两个所述第一限位壁之间的距离。
14.在一个实施例中，所述限位槽的另外两端部敞口，两个所述限位凸缘的两侧分别相连有扁位平面，两个所述扁位平面之间的距离小于两个所述第一限位壁之间的距离。
15.在一个实施例中，所述弹性开关件具有位于所述中空腔室内的第一台阶部，所述第一台阶部用于与所述雾化芯壳外壁的对应台阶部相互抵接。
16.在一个实施例中，所述套管的内侧壁具有第二台阶部，所述第二台阶部用于限制所述弹性开关件继续上移。
17.在一个实施例中，所述弹性开关件包括遮挡件和弹性件，所述遮挡件和所述弹性件相互弹性连接，所述弹性件用于复位而向所述遮挡件施加推力，以使所述遮挡件位于所述复位位置，以及用于在所述弹性开关件受到所述外力作用时压缩，以使所述遮挡件移动至所述分离位置。
18.在一个实施例中，所述遮挡件上下活动地安装于所述套管的内侧壁上，所述弹性开关件还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述遮挡件和所述套管的所述内侧壁之间。
19.在一个实施例中，所述弹性开关件为上下活动安装于所述套管的密封硅胶件。
20.在一个实施例中，所述密封硅胶件具有易撕结构。
21.在一个实施例中，所述底座还包括位于所述安装通道内的第二密封件。
22.在一个实施例中，所述底座设有沿所述进气孔的周缘向上延伸的防漏管件，所述防漏管件与所述安装通道相连通。
23.在一个实施例中，所述底座的底部设有位于所述进气孔下方的磁铁安装槽，所述雾化器还包括中空磁铁，所述中空磁铁密封安装于所述磁铁安装槽内。
24.在一个实施例中，所述雾化芯壳转动至所述进液孔与所述出液孔相连通时的转动角度为90
°
。
25.在一个实施例中，所述储液杯为塑料储液杯，所述底座为塑料座。
26.根据本技术第二方面提供的雾化芯组件，所述雾化芯组件应用于上述第一方面提供的雾化器中，所述雾化芯组件包括上方敞口的雾化芯壳和安装于所述雾化芯壳内的发热件，所述雾化芯壳的侧壁开设有与所述发热件相对应的进液孔，所述雾化芯壳的底端设有第二连接部，所述第二连接部用于通过所述雾化芯壳的转动而与雾化器底座的第一连接部可拆卸连接。
27.根据本技术第三方面提供的电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述第一方面提供的雾化器。
28.本实用新型提供的雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置的有益效果是：弹性开关件位于复位位置时，雾化芯组件与雾化器为相互分离状态，弹性开关件密封出液孔，储液杯内的雾化液不会从储液杯中流出。当雾化芯壳经安装通道装入中空腔室时，雾化芯壳推动弹性开关件至分离位置，弹性开关件与出液孔在沿套管以及雾化芯壳的轴向上相互错开，
然后雾化芯壳转动至进液孔与出液孔相连通，使得储液杯内的雾化液经出液孔、进液孔能够到达位于雾化芯壳内的发热件，并且，此时雾化芯壳的第二连接部和底座的第一连接部可拆卸地稳定连接到一起，由此底座能够与雾化芯组件相互锁紧，从而解决现有的雾化器在雾化芯安装到位后存在着雾化芯容易松动甚至脱落的技术问题，并且当进一步转动雾化芯壳或向相反方向转动雾化芯壳后，雾化芯壳的第二连接部又能与底座的第一连接部相互分离开来，拆卸简便，从而使一次性的储液杯和雾化芯组件容易拆装，在储液杯中的雾化液使用完毕后，丢弃空的且环境污染更小的储液杯，仅更新非常廉价的一次性储液杯，而能够反复使用生产成本较高的雾化芯组件，从而降低了使用者的消费支出，节约了资源，并且能够提升产品的实用性，以及减少了雾化器对环境的污染。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种雾化器的爆炸视图；
31.图2为图1中的雾化器在储运状态下的剖视图；
32.图3为图2的左剖视图；
33.图4为图1中的雾化器在工作状态下的剖视图；
34.图5为图4的左剖视图；
35.图6为本实用新型实施例提供的另一种雾化器的爆炸视图；
36.图7为图6中的雾化器在储运状态下的剖视图；
37.图8为图7的左剖视图；
38.图9为图6中的雾化器在工作状态下的剖视图；
39.图10为图9的左剖视图；
40.图11为本实用新型实施例中的雾化芯组件的主视图；
41.图12为图11中的雾化芯组件的剖视图；
42.图13为图11的左视图；
43.图14为图13的剖视图。
44.其中，图中各附图标记：
45.101、储液杯；110、外壳；111、出气口；112、底板；113、注液孔；120、套管；121、出液孔；122、中空腔室；123、第二台阶部；130、密封支架；140、注液塞；
46.200、弹性开关件；210、遮挡件；220、弹性件；230、第一密封件；240、密封硅胶件；250、第一台阶部；
47.300、底座；301、安装通道；302、进气孔；303、第二密封件；304、防漏管件；305、防漏仓；306、磁铁安装槽；307、限位槽；308、盖板；309、第一限位壁；310、入口；311、第二限位壁；
48.400、中空磁铁；
49.500、雾化芯组件；510、雾化芯壳；511、进液孔；512、通气孔；513、限位凸缘；514、扁位平面；515、限位弧面；520、发热件；530、电极；540、密封圈；550、导液棉；560、第三密封件。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.请参考图1和图6，本实用新型提供了一种雾化器，包括外壳110、套管120、弹性开关件200、底座300和雾化芯组件500。
55.其中，套管120安装于外壳110内，外壳110和套管120之间形成储液杯 101，套管120的侧壁具有与储液杯101连通的出液孔121，套管120的内部具有中空腔室122。
56.弹性开关件200活动安装于套管120内，弹性开关件200在相对于套管120 的复位位置(请参考图4和图9)和分离位置(请参考图5和图10)之间做相对移动，即弹性开关件200可移动至复位位置，也可以移动至分离位置。当弹性开关件200位于复位位置时，弹性开关件200密封出液孔121。当弹性开关件 200在外力推动下移动至分离位置时，弹性开关件200与出液孔121在沿套管 120的轴向上相互错开。
57.其中，弹性开关件200与出液孔121相互错开的情况，包括弹性开关件200 与出液孔121完全不重叠情况，也包括弹性开关件200与出液孔121部分重叠情况。
58.底座300具有安装通道301、进气孔302和第一连接部。安装通道301位于中空腔室122下方，具体地，安装通道301位于中空腔室122的正下方。进气孔302与安装通道301相连通，外壳110密封安装于底座300。
59.请参考图11至图14，雾化芯组件500包括上方敞口的雾化芯壳510和安装于雾化芯壳510内的发热件520，雾化芯壳510的顶端经安装通道301伸入中空腔室122中，并推动弹性开关件200移动至分离位置。雾化芯壳510具有进液孔511和第二连接部。在雾化芯壳510伸入中空腔室122后，进液孔511位于中空腔室122。此时，雾化芯壳510的进液孔511尚未与套管120的出液孔121 相连通，套管120的出液孔121与雾化芯壳510的外壁相接触，而当雾化芯壳 510转动至进液孔511与出液孔121相连通时，第二连接部则可拆卸地连接于第一连接
部。
60.相反，在雾化芯壳510进一步转动一定角度或者向反方向旋转一定角度后，雾化芯壳510的进液孔511又与套管120的出液孔121在水平方向上错开，当第二连接部与第一连接部解除连接关系时，雾化芯组件500可从底座300拆卸分离，此时，弹性开关件200在无外力作用下，自动移动至复位位置，密封出液孔121，这样可以在储运状态下，防止雾化液泄漏。
61.当雾化芯壳510经安装通道301装入中空腔室122时，雾化芯壳510的上端与弹性开关件200的底部相互抵接并推动弹性开关件200至分离位置，从而使弹性开关件200与出液孔121在沿套管120以及雾化芯壳510的轴向上相互错开，然后雾化芯壳510转动至进液孔511与出液孔121相连通，使得储液杯 101内的雾化液经出液孔121、进液孔511能够到达位于雾化芯壳510内的发热件520。并且，此时雾化芯壳510的第二连接部和底座300的第一连接部可拆卸地稳定连接到一起，由此底座300能够与雾化芯组件500相互锁紧，从而解决现有的雾化器在雾化芯安装到位后存在着雾化芯容易松动甚至脱落的技术问题，并且当进一步转动雾化芯壳510或向相反方向转动雾化芯壳510后，雾化芯壳510的第二连接部又能与底座300的第一连接部相互分离开来，拆卸简便，从而使一次性的储液杯101和雾化芯组件500容易拆装，在储液杯101中的雾化液使用完毕后，丢弃空的且环境污染更小的储液杯101，仅更新非常廉价的一次性储液杯101，而能够反复使用生产成本较高的雾化芯组件500，从而降低了使用者的消费支出，节约了资源，并且能够提升产品的实用性，以及减少了雾化器对环境的污染。
62.此外，由于雾化芯组件500可分离、可更换，用户可以灵活选用不同阻值的雾化芯组件500，以满足用户对不同发热件520功率和不同雾化味道的需求。
63.可选地，雾化芯壳510还具有位于安装通道301的通气孔512，从而外部气体能够经底座300的进气孔302、安装通道301，再通过通气孔512进入雾化芯壳510内，并与发热件520处雾化气混合，最终混合气体从雾化芯壳510的上方敞口离开雾化器。可以理解，在其他实施例中，雾化芯壳510不具有位于安装通道301的通气孔512，外部气体经进气孔302进入安装通道301，可以经雾化芯壳510的底部、顶部或其他侧部进入雾化芯壳510内。
64.其中，请参考图2和图3，中空腔室122位于外壳110的竖直轴线上，安装通道301位于底座300的竖直轴线上。
65.其中，第一连接部和第二连接部可拆卸连接的结构形式很多。比如，第一连接部和第二连接部可拆卸地磁吸连接、可拆卸地卡扣连接、或者可拆卸地粘接，等等。
66.在其中一个实施例中，请参考图1和图2，第一连接部为位于安装通道301 下方的限位槽307，第二连接部为可拆卸地卡接于限位槽307内的至少两个限位凸缘513。当雾化芯组件500插入安装通道301后，转动雾化芯组件500，使得进液孔511转动至与出液孔121连通，此时限位凸缘513卡接固定于限位槽307 内，由此底座300将雾化芯组件500锁紧，以防止雾化芯组件500松动或脱落。
67.可选地，限位凸缘513位于通气孔512下方。
68.具体地，请参考图1和图2，限位槽307的两端部分别设有第一限位壁309，也就是说，第一限位壁309为两个。同时，限位凸缘513为两个，限位凸缘513 设置为限位弧面515，两个限位弧面515之间的距离可以大于或等于两个第一限位壁309之间的距离，这样当两个具有限位弧面515的限位凸缘513转动至与两个第一限位壁309相对设置的方向相同的方向
时，具有限位弧面515的限位凸缘513卡接固定于两个第一限位壁309之间的限位槽307内。
69.特别地，两限位弧面515之间的距离等于两个第一限位壁309之间的距离。也就是说，雾化芯组件500插入安装通道301后，雾化芯组件500顺时针或逆时针旋转90度，两个限位弧面515恰好卡接固定于第一限位壁309之间的限位槽307内，雾化芯组件500处于锁紧状态。雾化芯组件500在外力作用下继续转动90度，则具有限位弧面515的限位凸缘513从第一限位壁309之间的限位槽307脱离，雾化芯组件500可从底座300上分离。
70.进一步地，限位槽307的另外两端部敞口，不会阻挡限位凸缘513的旋转。两个限位凸缘513的两侧分别相连有扁位平面514，两个扁位平面514之间的距离小于两个第一限位壁309之间的距离。
71.在其中一个实施例中，请参考图1和图2，安装通道301具有供雾化芯壳 510通过的入口310，该入口310位于限位槽307的下方。该入口310的两端部分别设有第二限位壁311，两个扁位平面514之间的距离小于两个第二限位壁 311之间的距离，这样两个第二限位壁311不会因与两个扁位平面514紧贴而导致雾化芯组件500无法上下移动，因此雾化芯组件500能够插入底座300内，限位凸缘513能够进入限位槽307内并转动，直至转动至卡接固定于限位槽307 内，实现雾化芯组件500被锁紧固定。
72.可选地，两个第二限位壁311之间的距离小于两个第一限位壁309之间的距离。
73.可以理解，在其他实施例中，限位槽307位于安装通道301的底端，即安装通道301的底端无需设置入口310。
74.在其中一个实施例中，雾化芯壳510转动至进液孔511与出液孔121相连通时的转动角度为90
°
，此时第二连接部可拆卸地连接于第一连接部，雾化芯组件500被锁紧。也就是说，当雾化芯组件500插入安装通道301后，雾化芯壳510转动90
°
，则进液孔511与出液孔121相连通，且第二连接部连接于第一连接部，实现雾化芯组件500的稳定安装。当雾化芯壳510再转动90
°
，则进液孔511与出液孔121在水平方向上相互错开，且第二连接部与第一连接部解除连接关系，实现雾化芯组件500可拆卸分离。
75.在前述实施例的基础上，弹性开关件200打开或闭合出液孔121的方式很多，比如，弹性开关件200可上下移动，从而打开或闭合出液孔121；再比如，弹性开关件200可翻转，从而打开或闭合出液孔121。
76.可选地，弹性开关件200的结构形式很多，可以是记忆合金制成的开关件，在外力作用下被推动离开出液孔121，在无外力作用下自动复位密封出液孔121；可以是具有液压缸或气压缸的开关件，在外力作用下，开关件克服液压或气压离开出液孔121，在无外力作用下自动复位密封出液孔121。
77.在一些实施例中，请参考图1、图2和图3，弹性开关件200包括遮挡件210 和弹性件220，弹性件220用于复位而向遮挡件210施加推力，以使遮挡件210 位于复位位置，以及用于在弹性开关件200受到外力作用时压缩，以使遮挡件 210移动至分离位置。
78.遮挡件210活动安装于套管120内，比如上下活动安装于套管120内或可翻转地安装于套管120内，在弹性件220的弹力作用下，保持位于复位位置，密封出液孔121。请参考图4和图5，当雾化芯组件500插入中空腔室122时，雾化芯组件500抵接推动遮挡件210克服弹力上移后再转动，从而打开出液孔 121。
79.可选地，弹性件220为弹簧或橡胶件。
80.进一步地，遮挡件210上下活动地安装于套管120的内侧壁上，弹性开关件200还包括第一密封件230，第一密封件230设置于遮挡件210和套管120的内侧壁之间。如此，遮挡件210实现上下活动地密封安装于套管120，防止雾化液流动至除雾化芯组件500外的其他位置，避免漏液。
81.在另一些实施例中，请参考图6至图10，弹性开关件200为上下活动安装于套管120的密封硅胶件240。密封硅胶件240自身具有弹性，能够自动复位于复位位置，在雾化芯组件500插入中空腔室122时，被雾化芯组件500推动离开出液孔121，当用户拆下雾化芯组件500后，密封硅胶件240自动复位密封出液孔121。
82.具体地，密封硅胶件240具有易撕结构。
83.比如，撕裂结构为易撕线。
84.可选地，易撕线采用虚线裁切滚刀或者点线刀在密封硅胶件240上裁切而得。
85.可选地，易撕线拉链式易撕线、点刺式易撕线或者网纹式易撕线。
86.可以理解，在其他实施例中，撕裂结构选为粘接缝合线、下沉槽或连接纸条。
87.比如，撕裂结构为粘接缝合线，是指在密封硅胶件240事先割裂出一条缝隙，然后再用胶水粘合，从而在该缝隙处形成强度低的粘接缝合线。如此，当外力作用于密封硅胶件240时，粘接缝合线容易受力裂开，从而打开出液孔121。
88.再比如，撕裂结构为未贯穿的下沉槽，导致下沉槽处的密封硅胶件240的厚度薄、强度低，当外力作用于密封硅胶件240时，具有该下沉槽的侧壁容易受力裂开。
89.再比如，撕裂结构为连接纸条，是指在密封硅胶件240事先割裂出一道开口，然后用连接纸条密封该开口。当外力作用于密封硅胶件240时，由于连接纸条容易裂开，从而使密封硅胶件240撕裂为上下两部分。
90.本实施例中，同样地，在雾化芯组件500经入口310插入中空腔室122的过程中，由于两个限位凸缘513两侧的扁位平面514之间的距离小于两个第二限位壁311之间的距离，因此两个第二限位壁311不会因与两个扁位平面514 紧贴而导致雾化芯组件500无法上下移动，从而雾化芯组件500能够继续插入，并使密封硅胶件240因推力作用而被撕裂为上下两部分时，雾化芯壳510的出液孔121尚未与套管120的进液孔511相互连通。此时，可以快速转动雾化芯组件500一定角度，优选90度，从而使雾化芯壳的出液孔121与套管的进液孔 511相连通，与此同时限位凸缘513卡接固定于限位槽307，雾化芯组件500被锁紧固定。
91.而当进一步转动雾化芯组件500一定角度或者向相反方向转动雾化芯组件 500一定角度后，优选90度，则套管120的出液孔121与雾化芯壳510的进液孔511在水平方向上相互错开，并且限位凸缘513从限位槽307脱离，密封硅胶件240复位，出液孔121被密封硅胶件240再次密封遮住。
92.需要说明的是，密封硅胶件240的撕裂结构可以设置于与套管120的出液孔121相互错开的位置，以使复位时密封硅胶件240仍然可以密封遮住出液孔 121。
93.此外，本技术实施例中的限位凸缘513不限于只为两个，也可以为更多个，具体此处不做限定。
94.在前述实施例的基础上，请参考图1、图4和图7，弹性开关件200具有位于中空腔室122内的第一台阶部250。雾化芯壳510的外壁设有对应台阶部。第一台阶部250用于与雾化芯壳510外壁的对应台阶部相互抵接。如此，雾化芯壳510伸入中空腔室122内，对应台阶部
抵接第一台阶部250，并推动弹性开关件200移动至分离位置。
95.在其中一个实施例中，请参考图2，套管120的内侧壁具有第二台阶部123，第二台阶部123用于限制弹性开关件200继续上移，防止弹性开关件200被雾化芯壳510顶起而继续向上移动从中空腔室122脱离出去。
96.具体地，弹性开关件200上移至预设位置时，第一台阶部250抵接第二台阶部123，这样弹性开关件200无法继续上移。
97.在其中一个实施例中，请参考图2，底座300还包括位于安装通道301内的第二密封件303。雾化芯壳510伸入安装通道301内时，第二密封件303的内侧壁密封套接雾化芯壳510。第二密封件303用于实现雾化芯组件500密封安装于底座300内，避免雾化液从中空的安装通道301中泄漏。
98.在其中一个实施例中，请参考图2和图7，底座300设有沿进气孔302的周缘向上延伸的防漏管件304，防漏管件304与安装通道301相连通。当雾化芯组件500插入安装通道301内，外部空气可沿进气孔302、防漏管件304、雾化芯壳510的通气孔512组成的气道，进入雾化芯壳510内。此时，防漏管件304 的外侧壁、底座300的内壁和雾化芯壳510的外壁共同围成防漏仓305。如此，即使雾化芯壳510内出现冷凝液，冷凝液顺着气道落在防漏仓305内，防止冷凝液渗漏到外部。
99.具体地，请参考图2，进气孔302的数量为两个以上，两个以上进气孔302 沿底座300的周向间隔分布，防漏管件304与进气孔302一一对应。如此，两个以上进气孔302能够比较均匀地为雾化芯组件500提供充足的外部空气，气流均匀、平缓。
100.可选地，两个以上进气孔302沿底座300的周向均匀分布。
101.在其中一个实施例中，储液杯101为塑料储液杯，底座300为塑料座，弹性开关件200可拆卸地安装于套管120内。如此，雾化器主要为塑料件，当弹性开关件200也为塑料件或硅胶件时，雾化器使用完毕后，雾化芯组件500与之分离，雾化器被废弃，不含有金属成分，不会造成了金属材料浪费和污染，且便于回收再利用。
102.在其中一个实施例中，请参考图2，底座300的底部设有位于进气孔302下方的磁铁安装槽306，雾化器还包括中空磁铁400，中空磁铁400密封安装于磁铁安装槽306内。中空磁铁400紧密安装于磁铁安装槽306内，且具有与进气孔302的位置相对应的通孔，保证气道的畅通。
103.在一些实施例中，请参考图2，外壳110的顶部设有出气口111，雾化后的混合气体能够通过该出气口111供用户吸食。
104.在一些实施例中，请参考图1和图2，外壳110的下方敞口，储液杯101还包括底板112，底板112通过密封支架130密封安装于外壳110的下方敞口处，底板112具有与中空腔室122位置相对应的通孔。
105.在一些实施例中，请参考图1和图2，外壳110设有注液孔113，储液杯101 还包括用于密封该注液孔113的注液塞140，雾化液通过注液孔113注入储液杯 101后，注液塞140能够防止雾化液泄漏。
106.在一些实施例中，请参考图1，底座300的顶部敞口，盖板308密封安装于底座300的顶部，并留有与安装通道301连通的孔。
107.雾化芯壳510插设于中空腔室122和安装通道301中，并推动弹性开关件 200位于
分离位置，从而进液孔511能与出液孔121连通，且通气孔512与进气孔302连通。
108.具体地，雾化芯壳510依次插入安装通道301和中空腔室122内，当进入中空腔室122时，雾化芯壳510的顶部接触并推动弹性开关件200移动至分离位置，从而出液孔121与进液孔511连通，形成液道。同时，位于安装通道301 的通气孔512与底座300的进气孔302流通，形成气道。
109.在一些实施例中，雾化芯壳510的下方敞口。
110.可选地，请参考图11至图14，雾化芯组件500还包括电极530。电极530 插设在雾化芯壳510的下方敞口处，并与发热件520电性连接，从而为发热件 520提供电能。具体地，电极530与雾化芯壳510之间设有密封圈540。
111.可选地，请参考图11至图14，雾化芯组件500还包括套接发热件520的导液棉550。
112.可选地，请参考图11和图12，雾化芯壳510的顶端外侧壁设有第三密封件 560，使得雾化芯壳510和套管120之间密封接触。
113.具体地，在本实用新型提供的雾化器中，请参考图1、图4、图7和图11，雾化芯壳510可转动地插设于中空腔室122和安装通道301中，以使进液孔511 转动至与出液孔121相连通或相错开。
114.当储液杯101注液后，在未使用时，雾化芯壳510与底座300分离，弹性开关件200处于复位位置，密封出液孔121。此时无论外界气压和温度如何变化，储液杯101内的雾化液不会泄露出来。
115.在使用时，用户将雾化芯组件500的雾化芯壳510经安装通道301伸入中空腔室122内，雾化芯壳510外壁的对应台阶部抵接弹性开关件200的第一台阶部250，推动弹性开关件200上移，直至弹性开关件200的第一台阶部250抵接套管120的第二台阶部123，无法继续上移。此时，出液孔121打开，但还没有和雾化芯壳510的进液孔511对准连通，用户旋转雾化芯壳510，以使进液孔 511转动至与出液孔121相连通，雾化器能够正常进行工作，且雾化芯壳510的限位弧面515卡接固定于第一限位壁309，雾化芯组件500被锁紧固定。
116.进一步地，请参考图3，套管120具有两个以上沿套管120的周向均匀分布的出液孔121，便于进液孔511能够快速地与出液孔121对准或错开。此时，雾化芯壳510的进液孔511的数量为若干个，可以是一个、两个或多个。
117.比如，雾化芯壳510具有一个进液孔511，套管120具有两个出液孔121，使用时，进液孔511和其中一个出液孔121对准并连通。未使用时，用户将雾化芯壳510顺时针旋转90度，此时进液孔511离两个出液孔121的距离均较远，渗漏可能性最低。使用时，用户可以顺时针旋转90度或者逆时针旋转90度，均能实现液道连通，且转动角度小。
118.具体地，请参考图14，雾化芯壳510具有两个以上沿雾化芯壳510的周向均匀分布的进液孔511，便于进液孔511能够快速地与出液孔121对准或错开。此时，套管120的出液孔121的数量为若干个，可以是一个、两个或多个。
119.比如，套管120具有一个出液孔121，雾化芯壳510具有两个进液孔511。在使用时，任意一个进液孔511和该出液孔121对准并连通。未使用时，用户将雾化芯壳510顺时针旋转90度，此时出液孔121离两个进液孔511的距离均较远，渗漏可能性最低。
120.进一步地，请参考图3和图14，套管120具有两个以上沿套管120的周向均匀分布的出液孔121，同时，雾化芯壳510具有两个以上沿雾化芯壳510的周向均匀分布的进液孔511，
如此，使用时，至少有两组相互连通的出液孔121和进液孔511，液道流量供应充足，雾化效率高。
121.特别地，套管120具有相对设置的两个出液孔121，雾化芯壳510具有相对设置的两个进液孔511。
122.基于上述提供的雾化器，本实用新型还提供了一种雾化芯组件500，该雾化芯组件500应用于上述提供的雾化器。该雾化芯组件500包括上方敞口的雾化芯壳510和安装于雾化芯壳510内的发热件520，雾化芯壳510的侧壁开设有与发热件520相对应的进液孔511，雾化芯壳510的底端设有第二连接部，第二连接部用于通过雾化芯壳510的转动而与雾化器的底座300的第一连接部可拆卸连接。
123.其中，雾化芯壳510的顶端经底座300的安装通道301伸入套管120的中空腔室122中，并推动弹性开关件200移动至分离位置。雾化芯壳510转动至进液孔511与出液孔121相连通时，第二连接部可拆卸地连接于底座300的第一连接部。
124.如此，当雾化芯壳510经安装通道301装入中空腔室122时，雾化芯壳510 推动弹性开关件200至分离位置，从而打开出液孔121，然后雾化芯壳510转动至进液孔511与出液孔121相连通，使得储液杯101内的雾化液经出液孔121、进液孔511能够到达位于雾化芯壳510内的发热件520，并被雾化，并且，此时第二连接部和第一连接部可拆卸固定连接，实现将雾化芯组件500锁紧，解决现有的雾化器在雾化芯安装到位后存在着雾化芯容易松动甚至脱落的技术问题，提升了产品的实用性。
125.具体地，雾化芯组件500可以是上述雾化器实施例中的任意一种雾化芯组件500。
126.基于上述提供的雾化器，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括上述任意一项的雾化器。相应地，该电子雾化装置能够实现雾化芯组件500可分离可锁紧，可多次使用，有利于节省资源，且拆卸安装方便。
127.具体地，该电子雾化装置还包括电池杆，底座300可拆卸地安装于电池杆，电池杆用于向雾化器提供电能。
128.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。