1.本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种密封组件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.传统的雾化器的导液件嵌设于密封座的出油槽内，由于导液件的结构较柔软，且导液件装配于出油槽内，由于出油槽与密封座的进油孔连通，雾化液体与导液件接触且存储于导液件内，使导液件起到稳液和导液的作用。
3.然而，随着使用的时间的增加，导液件的整体结构更加柔软，使导液件存在局部塌陷或陷入于出油槽内，进而使导液件存在弯曲变形的情形，如此使导液件与雾化器的雾化座的接触的平整度较差，容易出现雾化座对导液件的加热均匀度较差或出现干烧的情形，使雾化器的雾化效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种雾化效果较好的密封组件、雾化器及电子雾化装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种密封组件，包括密封座和导液件，所述密封座形成有安装位，所述导液件设于所述安装位，所述密封组件还包括稳液支撑件，所述稳液支撑件位于所述导液件及所述安装位之间。
7.在其中一个实施例中，所述稳液支撑件的硬度大于所述导液件的硬度。
8.在其中一个实施例中，所述稳液支撑件的导液率小于所述导液件的导液率。
9.在其中一个实施例中，所述安装位为槽体结构，所述稳液支撑件嵌设于所述安装位的内壁，且所述稳液支撑件与所述导液件抵接。
10.在其中一个实施例中，所述密封座还形成有与所述安装位相连通的进油孔。
11.在其中一个实施例中，所述进油孔的数目为两个，两个所述进油孔均与所述安装位连通；
12.所述密封座还形成有过油槽，所述过油槽分别与两个所述进油孔连通，且所述过油槽与所述安装位连通。
13.在其中一个实施例中，所述稳液支撑件为陶瓷件或金属网孔件或导液棉件。
14.一种雾化器，包括雾化座和上述任一实施例所述的密封组件，所述雾化座分别与所述密封座和所述导液件抵接，所述雾化座用于对所述导液件的雾化液体进行加热雾化。
15.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括油杯件，所述油杯件形成有储液腔，所述储液腔与所述安装位连通；所述油杯件的内壁凸设有中心管，所述中心管开设有出气通道，所述出气通道与所述油杯件的外侧连通。
16.所述密封座位于所述储液腔内并与所述油杯件紧密连接，且所述密封座套设于所
述中心管，所述雾化座形成有相连通的雾化腔和第一侧流通道，所述密封座的侧壁开设有第二侧流通道，所述第二侧流通道分别与所述第一侧流通道和所述出气通道连通；所述油杯件还套接于所述雾化座。
17.一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.本实用新型的密封组件，由于导液件设于安装位，使雾化液体可以流入安装位与导液件接触，进而使导液件对雾化液体进行导液和稳液的作用，使雾化座与导液件接触加热雾化液体产生的雾化蒸气较均匀，又由于密封组件还包括稳液支撑件，稳液支撑件位于导液件及安装位之间，使稳液支撑件不仅对导液件进行支撑，即使导液件可靠地设于安装位，而且还起到导液和稳液的作用，使雾化液体可以通过稳液支撑件导液至导液件，同时避免了导液件存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件与雾化器的雾化座的接触的平整度较差，容易出现雾化座对导液件的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器的雾化效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
22.图2为图1所示雾化器的剖面示意图；
23.图3为图1所示雾化器的局部立体剖视图；
24.图4为图1所示雾化器的密封组件的结构示意图；
25.图5为图4所示密封组件的另一视角的爆炸示意图；
26.图6为一实施例的电子雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种密封组件，包括密封座和导液件，所述密封座形成有安装位，所述导液件设于所述安装位，所述密封组件还包括稳液支撑件，所述稳液支撑件位于所述导液件及所述安装位之间。
31.上述的密封组件，由于导液件设于安装位，使雾化液体可以流入安装位与导液件接触，进而使导液件对雾化液体进行导液和稳液的作用，使雾化座与导液件接触加热雾化液体产生的雾化蒸气较均匀，又由于密封组件还包括稳液支撑件，稳液支撑件位于导液件及安装位之间，使稳液支撑件不仅对导液件进行支撑，即使导液件可靠地设于安装位，而且还起到导液和稳液的作用，使雾化液体可以通过稳液支撑件导液至导液件，同时避免了导液件存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件与雾化器的雾化座的接触的平整度较差，容易出现雾化座对导液件的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器的雾化效果。
32.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
33.如图1至图3所示，一实施例的雾化器10包括雾化座100和密封组件200，其中密封组件200包括密封座210和导液件220，所述密封座210形成有安装位212，所述导液件220设于所述安装位212。如图4和图5所示，进一步地，所述密封组件200还包括稳液支撑件230，所述稳液支撑件230位于所述导液件220及所述安装位212之间。所述雾化座100分别与所述密封座210和所述导液件220抵接，所述雾化座100用于对所述导液件220的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，由于雾化座100与密封座210抵接，且导液件220设于密封座210的安装位212处，使雾化座100对导液件220的雾化液体可靠地加热雾化。
34.在本实施例中，稳液支撑件230不仅具有导液和稳液的功能，而且具有支撑导液件220的功能，使导液件220可靠地设于安装位212，同时使雾化液体可以通过稳液支撑件230导液至导液件220，同时避免了导液件220存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件220与雾化器10的雾化座100的接触的平整度较差，容易出现雾化座100对导液件220的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器10的雾化效果。雾化液体可以为烟油或药液或其他雾化液体。
35.上述的密封组件200及雾化器10，由于导液件220设于安装位212，使雾化液体可以流入安装位212与导液件220接触，进而使导液件220对雾化液体进行导液和稳液的作用，使雾化座100与导液件220接触加热雾化液体产生的雾化蒸气较均匀，又由于密封组件200还包括稳液支撑件230，稳液支撑件230位于导液件220及安装位212之间，使稳液支撑件230不仅对导液件220进行支撑，即使导液件220可靠地设于安装位212，而且还起到导液和稳液的作用，使雾化液体可以通过稳液支撑件230导液至导液件220，同时避免了导液件220存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件220与雾化器10的雾化座100的接触的平整度较差，容易出现雾化座100对导液件220的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器10的雾化效果。
36.如图3所示，在其中一个实施例中，所述稳液支撑件230的硬度大于所述导液件220的硬度，使稳液支撑件230更好地支撑并抵接于导液件220，更好地避免了导液件220存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进一步地提高了雾化器10的雾化效果。
37.如图3所示，在其中一个实施例中，所述稳液支撑件230的导液率小于所述导液件
220的导液率，使稳液支撑件230在导液要求的前提下具有较好的稳液效果。在本实施例中，导液率为单位时间内以及单位横截面积流过的雾化介质即雾化液体的体积量。可以理解，导液率越大，单位时间内以及单位横截面积流过的雾化液体的体积量越大。
38.如图3及图5所示，在其中一个实施例中，所述安装位212为槽体结构，所述稳液支撑件230嵌设于所述安装位212的内壁，且所述稳液支撑件230与所述导液件220抵接，使稳液支撑件230及导液件220均能够较好地设置于安装位212，同时使稳液支撑件230更好地支撑并抵接于导液件220。在本实施例中，稳液支撑件230和导液件220均位于安装位212内并与密封座210连接，且稳液支撑件230抵接于导液件220。在其他实施例中，安装位212不仅限为槽体结构，还可以为面结构或凸台结构。
39.如图3及图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座210还形成有与所述安装位212相连通的进油孔214，使雾化液体可以通过进油孔214流入安装位212，如此使进油孔214和安装位212分别设置于密封座210的两侧，同时使密封座210与雾化座100抵接设置，同时使雾化器10的结构更加合理。
40.如图3及图5所示，在其中一个实施例中，所述进油孔214的数目为两个，两个所述进油孔214均与所述安装位212连通，使雾化液体可以分别通过两个进油孔214流入安装位212，提高了雾化液体的导液效率。所述密封座210还形成有过油槽216，所述过油槽216分别与两个所述进油孔214连通，且所述过油槽216与所述安装位212连通，使雾化液体不仅可以通过进油孔214直接流入安装位212，而且可以通过进油孔214和过油槽216流入安装位212，使雾化液体能够更加快速均匀地流入安装位212与稳液支撑件230的各个部位接触，进而使雾化液体能够更加快速均匀地流入安装位212与导液件220的各个部位接触，如此更好地避免了雾化座100对导液件220的加热均匀度较差或出现干烧的情形，同时避免了导液件220的中间部位因导液不及时而出现干烧的情形，进一步地提高了雾化器10的雾化效果。
41.如图5所示，在其中一个实施例中，所述稳液支撑件230为陶瓷件或金属网孔件或导液棉件，使稳液支撑件230更好地支撑导液件220，同时具有较好的导液和稳液效果。在本实施例中，稳液支撑件230为导液棉件。
42.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述雾化器10还包括油杯件300，所述油杯件300形成有储液腔302，所述储液腔302与所述安装位212连通，使储液腔302内的雾化液体能够可靠地流入安装位212内。所述油杯件300的内壁凸设有中心管304，所述中心管304开设有出气通道304a，所述出气通道304a与所述油杯件300的外侧连通。所述密封座210位于所述储液腔302内并与所述油杯件300紧密连接，且所述密封座210套设于所述中心管304，使密封座210可靠地封堵于储液腔302，避免密封座210与油杯件300的连接处出现漏液的情形。所述油杯件300还套接于所述雾化座100，使雾化座100安装于油杯件300内并与密封座210可靠地抵接。所述雾化座100形成有相连通的雾化腔102和第一侧流通道104，所述密封座210的侧壁开设有第二侧流通道218，所述第二侧流通道218分别与所述第一侧流通道104和所述出气通道304a连通，雾化座100对导液件220的雾化液体进行加热雾化并产生雾化蒸气，雾化蒸气汇集于雾化腔102内形成雾化气体，雾化气体通过第二侧流通道218、第一侧流通道104和出气通道304a流出，实现雾化器10可靠地导气，加上第一侧流通道104形成于雾化座100的侧壁，第二侧流通道218形成于密封座210的侧壁，可以更好地实现气液分离。在本实施例中，雾化腔与油杯件的外围连通，使油杯件外围的空气气流能够流入雾化腔
内。
43.如图6所示，本技术还提供一种电子雾化装置30，包括上述任一实施例所述的雾化器10。雾化器10包括雾化座100和密封组件200，其中密封组件200包括密封座210和导液件220，所述密封座210形成有安装位212，所述导液件220设于所述安装位212。进一步地，所述密封组件200还包括稳液支撑件230，所述稳液支撑件230位于所述导液件220及所述安装位212之间。所述雾化座100分别与所述密封座210和所述导液件220抵接，所述雾化座100用于对所述导液件220的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，由于雾化座100与密封座210抵接，且导液件220设于密封座210的安装位212处，使雾化座100对导液件220的雾化液体可靠地加热雾化。
44.上述的电子雾化装置，由于导液件220设于安装位212，使雾化液体可以流入安装位212与导液件220接触，进而使导液件220对雾化液体进行导液和稳液的作用，使雾化座100与导液件220接触加热雾化液体产生的雾化蒸气较均匀，又由于密封组件200还包括稳液支撑件230，稳液支撑件230位于导液件220及安装位212之间，使稳液支撑件230不仅对导液件220进行支撑，即使导液件220可靠地设于安装位212，而且还起到导液和稳液的作用，使雾化液体可以通过稳液支撑件230导液至导液件220，同时避免了导液件220存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件220与雾化器10的雾化座100的接触的平整度较差，容易出现雾化座100对导液件220的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器10的雾化效果。
45.如图6所示，进一步地，电子雾化装置30还包括电池杆40，电池杆与油杯件连接，且电池杆与雾化座抵接。电池杆开设有进气孔42，进气孔42分别与雾化腔102和油杯件300的外围连通，使油杯件300的外围的空气气流可通过进气孔42流入雾化腔102内与雾化蒸气混合，以形成雾化气体。在本实施例中，电池杆的导电部位与雾化座100的加热片103抵接，使加热片导电并产生热量。加热片与导液件抵接，使加热片的热量作用于导液件上的雾化液体，以对导液件的雾化液体进行加热雾化。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
47.本实用新型的密封组件200，由于导液件220设于安装位212，使雾化液体可以流入安装位212与导液件220接触，进而使导液件220对雾化液体进行导液和稳液的作用，使雾化座100与导液件220接触加热雾化液体产生的雾化蒸气较均匀，又由于密封组件200还包括稳液支撑件230，稳液支撑件230位于导液件220及安装位212之间，使稳液支撑件230不仅对导液件220进行支撑，即使导液件220可靠地设于安装位212，而且还起到导液和稳液的作用，使雾化液体可以通过稳液支撑件230导液至导液件220，同时避免了导液件220存在局部塌陷或陷入于出油槽内的问题，进而避免了导液件220与雾化器10的雾化座100的接触的平整度较差，容易出现雾化座100对导液件220的加热均匀度较差或出现干烧的情形，提高了雾化器10的雾化效果。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。