1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的烟杆组件和具有其的电子烟。
背景技术：
2.相关技术中的电子烟，包括烟杆组件和烟嘴组件，烟嘴组件可以从烟杆组件上拆卸下来，以便于更换或注入烟油等。烟嘴组件内通常设有雾化器等用电装置，为了实现对雾化器的供电或控制，通常在烟杆组件内设置电路板，并在烟杆组件上设置导电针，同时在烟嘴组件上设置接电针，在烟嘴组件安装于烟杆组件时，导电针与接电针对应电触连接，从而实现烟杆组件与烟嘴组件的电连接。然而，烟杆组件中电路板与导电针，常通过焊接导线方式来连接，装配时，需要人工焊接，操作费力费事，焊接可靠性难以保证，并且，当使用联动的导电针时，存在受导线缠绕卡死的风险，而且，导线在烟杆组件内部堆叠、杂乱，导致烟杆组件的工作可靠性降低，并且还使得烟杆组件的体积较大。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于电子烟的烟杆组件，所述烟杆组件可以提高电路板与导电针电连接的简洁性、便捷性和可靠性。
4.本实用新型还提出一种具有上述烟杆组件的电子烟。
5.根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的烟杆组件，包括：烟杆壳体，所述烟杆壳体内形成有安装腔；电路板，所述电路板设于所述安装腔内；导电针，所述导电针穿设于所述烟杆壳体，且包括显露于所述安装腔内的内接部和显露于所述安装腔外的外接部；弹性导电件，所述弹性导电件位于所述安装腔内，所述弹性导电件设于所述电路板上并与所述电路板电连接，所述弹性导电件弹性止抵于所述内接部以与所述导电针电触连接。
6.根据本实用新型实施例的用于电子烟的烟杆组件，在电路板上设置弹性导电件，弹性导电件与导电针的内接部电触连接，从而取代了采用焊接导电线的方式连接电路板与导电针，从而简化了操作工序，省时省力，电连接可靠性较高，并且，当使用联动的导电针时，可以避免受导线缠绕卡死的问题，而且，避免导线在烟杆组件内部堆叠、杂乱，提升烟杆组件的工作可靠性，并且可以在一定程度上减小烟杆组件的体积。
7.在一些实施例中，所述弹性导电件包括：弹片结构，所述弹片结构包括电触片，所述电触片的厚度外侧表面具有接触区，所述电触片通过所述接触区与所述内接部电触连接。
8.在一些实施例中，所述电触片形成为折弯形状，所述电触片的折弯处朝向所述内接部的方向凸出，所述接触区形成在所述折弯处。
9.在一些实施例中，所述折弯处的厚度外侧表面具有加厚部，所述加厚部形成为所述接触区。
10.在一些实施例中，所述弹片结构还包括支撑片，所述支撑片与所述电触片相连，且支撑在所述电触片的远离所述内接部的一侧。
11.在一些实施例中，所述支撑片的长度延伸两端分别为第一端和第二端，在所述电路板的厚度方向上，所述第一端位于所述第二端的远离所述电路板的一侧且与所述电触片相连，所述接触区到所述电路板的最大垂线距离小于所述第一端到所述电路板的垂线距离，且大于所述第二端到所述电路板的垂线距离。
12.在一些实施例中，所述支撑片包括局部朝向靠近所述内接部的方向凸出的凸出部，所述凸出部到所述电路板的最大垂线距离小于所述接触区到所述电路板的最大垂线距离，且大于所述第二端到所述电路板的垂线距离。
13.在一些实施例中，所述弹片结构还包括平板片，所述平板片与所述支撑片的所述第二端相连，所述电触片、所述支撑片和所述平板片均设于所述电路板的厚度同侧，且所述平板片的厚度侧表面支撑于所述电路板的厚度侧表面。
14.在一些实施例中，所述电路板上具有穿孔，所述弹片结构还包括延伸片，所述平板片的一端与所述支撑片的所述第二端相连，所述平板片的另一端朝向远离或靠近所述电触片的方向延伸，所述延伸片与所述平板片的所述另一端相连且伸入所述穿孔。
15.在一些实施例中，所述弹片结构形成为长度大于宽度的长条形片体的折弯形状。
16.在一些实施例中，所述弹性导电件还包括：外罩结构，所述外罩结构包括两个侧板部，两个所述侧板部间隔开地设于所述弹片结构的宽度两侧。
17.在一些实施例中，所述外罩结构还包括顶板部，所述顶板部设于两个所述侧板部之间且与至少一个所述侧板部相连，所述顶板部位于所述弹片结构的远离所述电路板的一侧，且与所述电路板平行设置。
18.在一些实施例中，所述弹性导电件由一个导电片折弯成型，且所述导电片包括所述长条形片体和两个侧翼片体，两个所述侧翼片体分别设于所述长条形片体的宽度两侧，且其中一个所述侧翼片体相对所述长条形片体折弯形成为一个所述侧板部，另一个所述侧翼片体相对所述长条形片体折弯且自身折弯以形成为另一个所述侧板部和所述顶板部。
19.在一些实施例中，所述顶板部的一端与一个所述侧板部相连，另个一个所述侧板部上具有第一限位结构，所述顶板部的另一端具有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构限位配合。
20.在一些实施例中，所述外罩结构还包括设于所述侧板部边沿的翻边部，所述翻边部相对所述侧板部朝向靠近所述弹片结构的方向延伸。
21.在一些实施例中，所述弹性导电件为设于所述电路板上的表面贴装器件。
22.在一些实施例中，所述导电针的中心线沿直线延伸，且所述内接部和所述外接部分别设于所述导电针的中心线的长度两端，所述内接部的远离所述外接部的一侧端面为平面部，所述弹性导电件与所述平面部电触连接。
23.在一些实施例中，所述烟杆壳体内设有安装支架，所述导电针和所述电路板均安装于所述安装支架。
24.在一些实施例中，所述安装支架上具有连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔包括位于所述第一安装孔的远离所述安装腔的一侧的外孔段，在与所述第一安装孔的轴线相垂直的投影面上，所述外孔段的正投影完全覆盖且超出所述第一安装孔的正投
影，所述导电针的中心线沿直线延伸且所述导电针的周壁面上具有挡位部，所述导电针经由所述第二安装孔插配于所述第一安装孔，所述挡位部止挡于所述第一安装孔的外端边沿，所述烟杆组件还包括装配于所述第二安装孔的卡位件，所述卡位件套设于所述导电针的外周，且止挡于所述挡位部的外端表面。
25.根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括：烟杆组件，所述烟杆组件为根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的烟杆组件；烟嘴组件，所述烟嘴组件包括雾化器和接电针，所述接电针与所述雾化器电连接，所述烟嘴组件可拆卸地安装于所述烟杆组件，所述接电针与所述导电针的所述外接部电触连接。
26.根据本实用新型实施例的电子烟，通过设置上述第一方面实施例的用于电子烟的烟杆组件，从而提高了电子烟的可靠性。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.图1是根据本实用新型实施例一的烟杆组件的剖视图；
29.图2是图1中所示的a部的放大图；
30.图3是图1中所示的电路板与弹性导电件的配合图；
31.图4是图3中所示的弹性导电件处的局部剖视图；
32.图5是图3中所示的弹性导电件的立体图；
33.图6是图5中所示的弹性导电件的左视图；
34.图7是图5中所示的弹性导电件的右视图；
35.图8是图5中所示的弹性导电件的俯视图；
36.图9是图5中所示的弹性导电件的仰视图；
37.图10是图5中所示的弹性导电件的主视图；
38.图11是图5中所示的弹性导电件的后视图；
39.图12是根据本实用新型实施例二的烟杆组件的剖视图；
40.图13是图12中所示的b部的放大图；
41.图14是图12中所示的电路板与弹性导电件的配合图；
42.图15是图14中所示的弹性导电件处的局部剖视图；
43.图16是图14中所示的弹性导电件的立体图；
44.图17是图16中所示的弹性导电件的左视图；
45.图18是图16中所示的弹性导电件的右视图；
46.图19是图16中所示的弹性导电件的俯视图；
47.图20是图16中所示的弹性导电件的仰视图；
48.图21是图16中所示的弹性导电件的主视图；
49.图22是图16中所示的弹性导电件的后视图；
50.图23是根据本实用新型一个实施例的电子烟的示意图。
51.附图标记：
52.电子烟1000；
53.烟杆组件100；
54.烟杆壳体1；安装腔11；电路板2；穿孔21；
55.导电针3；内接部31；外接部32；挡位部33；外端表面331；
56.弹性导电件4；
57.弹片结构41；
58.电触片411；接触区4110；第一片段4111；
59.第二片段4112；第三片段4113；加厚部4114；
60.支撑片412；第一端4121；第二端4122；凸出部4123；
61.平板片413；延伸片414；
62.外罩结构42；
63.侧板部421；第一限位结构4211；顶板部422；第二限位结构4221；
64.翻边部423；
65.安装支架5；第一安装孔51；外端边沿511；第二安装孔52；外孔段520；
66.电池6；充电接口7；卡位件8；
67.烟嘴组件200；
68.雾化器91；接电针92。
具体实施方式
69.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
70.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
71.下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的用于电子烟1000的烟杆组件100。
72.如图1所示，烟杆组件100包括：烟杆壳体1和电路板2，烟杆壳体1内形成有安装腔 11，电路板2设于安装腔11内。从而电路板2可以受到烟杆壳体1的保护，提高电路板2 的工作可靠性和使用寿命。需要说明的是，烟杆壳体1的材质不限，例如可以为金属材质，也可以为非金属材质，例如在一些实施例中，烟杆壳体1可以为铝制壳体或者塑料壳体等。
73.如图1和图2所示，烟杆组件100还包括：导电针3，导电针3穿设于烟杆壳体1，且包括显露于安装腔11内的内接部31和显露于安装腔11外的外接部32。由此，烟杆组件 100可以通过显露于安装腔11外的外接部32与电子烟1000的安装于烟杆组件100的附件，如烟弹等形成电连接，从而对烟弹实现供电或电控等目的。
74.如图1和图2所示，烟杆组件100还包括：弹性导电件4位于安装腔11内，弹性导电件4设于电路板2上并与电路板2电连接，弹性导电件4弹性止抵于内接部31以与导电针 3电触
连接，即弹性导电件4与导电针3的内接部31电触连接，以使导电针3通过导弹性导电件4与电路板2电连接。具体而言，当弹性导电件4与导电针3的内接部31电触连接时，由于弹性导电件4自身具有弹性，从而可以在电路板2提供的反作用力下，弹性变形以压紧导电针3的内接部31，从而实现弹性导电件4与导电针3的内接部31可靠电触连接，从而保证导电针3与电路板2电连接的可靠性。
75.相关技术中的电子烟，包括烟杆组件和烟嘴组件，烟嘴组件可以从烟杆组件上拆卸下来，以便于更换或注入烟油等。烟嘴组件内通常设有雾化器等用电装置，为了实现对雾化器的供电或控制，通常在烟杆组件内设置电路板，并在烟杆组件上设置导电针，同时在烟嘴组件上设置接电针，在烟嘴组件安装于烟杆组件时，导电针与接电针对应电触连接，从而实现烟杆组件与烟嘴组件的电连接。然而，烟杆组件中电路板与导电针，常通过焊接导线方式来连接，装配时，需要人工焊接，操作费力费事，焊接可靠性难以保证，并且，当使用联动的导电针时，存在受导线缠绕卡死的风险，而且，导线在烟杆组件内部堆叠、杂乱，导致烟杆组件的工作可靠性降低，并且还使得烟杆组件的体积较大。
76.然而，根据本实用新型实施例的烟杆组件100，在电路板2上设置弹性导电件4，弹性导电件4与导电针3的内接部31电触连接，从而取代了采用焊接导电线的方式连接电路板 2与导电针3，从而简化了操作工序，省时省力，电连接可靠性较高，并且，当使用联动的导电针3时，可以避免受导线缠绕卡死的问题，而且，避免导线在烟杆组件100内部堆叠、杂乱，提升烟杆组件100的工作可靠性，并且可以在一定程度上减小烟杆组件100的体积。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图3所示，弹性导电件4可以包括：弹片结构 41，弹片结构41可以包括电触片411，电触片411的厚度外侧表面具有接触区4110，电触片411通过接触区4110与内接部31电触连接。即电触片411的厚度外侧表面的至少部分朝向导电针3的内接部31设置，且与导电针3的内接部31弹性抵接，以实现电触片411 与内接部31的电触连接。
78.由此，由于弹性导电件4包括弹片结构41，从而可以简化弹性导电件4的结构，降低弹性导电件4的成本，并利用弹片结构41的厚度外侧表面与导电针3的内接部31抵接，可以尽量增大两者之间的电触连接面积，进而在一定程度上提高两者之间电导通的可靠性。
79.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，电触片411形成为折弯形状，电触片411的折弯处朝向内接部31的方向凸出，接触区4110形成在折弯处。由此，利用电触片411的折弯处与导电针3的内接部31抵接，可以尽量提高电触片411的接触区4110的结构强度，进一步提高电触片411与导电针3的内接部31电触连接的可靠性。
80.需要说明的是，电触片411可以形成为单次折弯形状，例如v字形或u字形，电触片 411还可以形成为多次折弯形状，例如m字形，等等。例如图2和图4所示，当电触片411 形成为单次折弯形状时，可以包括相交非零夹角的第一片段4111和第二片段4112，第一片段4111的一端和第二片段4112的一端通过第三片段4113平滑过渡连接，第三片段4113 即为电触片411的折弯处，接触区4110形成在形成在第三片段4113上。
81.在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，折弯处的厚度外侧表面具有加厚部 4114，加厚部4114形成为接触区4110。由此，可以进一步提高电触片411的接触区4110 的结构强度，进一步提高电触片411与导电针3的内接部31电触连接的可靠性，并且避免电触片411整体较厚，导致弹性受影响的问题，从而使得弹片结构41可以具有较好的弹性，使
得接触区4110可以与导电针3的内接部31可靠抵接，进一步提高电触片411与导电针3 的内接部31电触连接的可靠性。
82.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，弹片结构41还包括支撑片412，支撑片412与电触片411相连，支撑片412支撑在电触片411的远离内接部31的一侧。由此，通过设置支撑片412对电触片411进行支撑，从而可以提高电触片411所受弹性支撑力，使得电触片411可以与导电针3的内接部31可靠抵接，进一步提高电触片411与导电针3 的内接部31电触连接的可靠性。
83.在一些可选示例中，如图2-图4所示，支撑片412的长度延伸两端分别为第一端4121 和第二端4122，在电路板2的厚度方向上，第一端4121位于第二端4122的远离电路板2 的一侧且与所述电触片411相连，接触区4110位于第一端4121与第二端4122之间。也就是说，第一端4121到电路板2的垂线距离为l1，第二端4122到电路板2的垂线距离为 l2，接触区4110到电路板2的最大垂线距离为l3，l1＞l3＞l2。但是，需要说明的是，第一端4121、第二端4122和接触区4110的中心不要求位于同一垂直于电路板2的平面内。由此，支撑片412在垂直于电路板2的方向上，可以全面对电触片411形成弹性支撑，从而进一步提高电触片411所受弹性支撑力，使得电触片411可以与导电针3的内接部31可靠抵接，进一步提高电触片411与导电针3的内接部31电触连接的可靠性。
84.在一些可选示例中，如图2-图4所示，支撑片412包括局部朝向靠近内接部31的方向凸出的凸出部4123，需要说明的是，该凸出方向当作广义理解，并不要求正对内接部31 的方向凸出，只要凸出部4123相对支撑片412的其他部位靠近内接部31即可。在电路板 2的厚度方向上，凸出部4123位于接触区4110与第二端4122之间。也就是说，第二端4122 到电路板2的垂线距离为l2，接触区4110到电路板2的最大垂线距离为l3，凸出部4123 到电路板2的最大垂线距离为l4，l3＞l4＞l2。但是，需要说明的是，凸出部4123的中心、第二端4122和接触区4110的中心不要求位于同一垂直于电路板2的平面内，且凸出部4123的中心和接触区4110的中心不要求位于同一平行于电路板2的平面内。由此，支撑片412的形状可以向电触片411提供更好的弹性支撑力，使得电触片411可以与导电针3 的内接部31可靠抵接，进一步提高电触片411与导电针3的内接部31电触连接的可靠性，并且，支撑片412的形状以及支撑片412与电触片411的相对位置关系，可以更好地分散弹片结构41所受应力，从而提高弹片结构41的使用寿命。
85.在一些可选示例中，如图2-图4所示，弹片结构41还包括平板片413，平板片413与支撑片412的第二端4122相连，电触片411、支撑片412、和平板片413均设于电路板2 的厚度同侧，且平板片413的厚度侧表面支撑于电路板2的厚度侧表面。由此，可以提高电路板2对弹片结构41的支撑可靠性，以由电路板2向弹片结构41提供可靠且足够的反作用力，提高电触片411与导电针3的内接部31电触连接的可靠性，并且可以更好地分散弹片结构41所受应力，从而提高弹片结构41的使用寿命。
86.在一些可选示例中，如图2-图4所示，电路板2上具有穿孔21，弹片结构41还包括延伸片414，平板片413的一端与支撑片412的第二端4122相连，平板片413的另一端朝向靠近电触片411的方向延伸(如图4所示)，或者，平板片413的另一端朝向远离电触片 411的方向延伸(如图15所示)，延伸片414与平板片413的另一端相连且伸入穿孔21。由此，可以利用穿孔21与延伸片414的配合，起到弹片结构41与电路板2装配预定位的作用，从而提高二者的
连接效率，改善二者连接时的相对错位问题，从而可以提高弹片结构41与电路板2的连接可靠性、有效性和稳定性。
87.可选地，在一些实施例中，弹性导电件4可以为设于电路板2上的表面贴装器件。也就是说，弹性导电件4可以采用表面贴装的方式连接于电路板2。由此，可以简化弹性导电件4与电路板2的连接难度，提高弹性导电件4与电路板2的连接效率，提高弹性导电件4与电路板2的电连接可靠性。由此，在本实用新型的一些实施例中，通过在电路板2 上直接表面贴装弹性导电件4，并利用弹性导电件4直接抵接与导电针3，可以可靠且有效地实现电路板2与导电针3的间接电连接，取代采用导电线焊接的方式连接导电针3与电路板2。例如，当弹片结构41包括上述平板片413，且平板片413的厚度侧表面支撑于电路板2的厚度侧表面时，可以利用平板片413实现与电路板2的表面贴装。
88.可选地，弹片结构41形成为长度大于宽度的长条形片体的折弯形状，即弹片结构41 由一个可展平为长度大于宽度的长条形片体折弯成型。由此，可以简化结构，方便加工，并且可以保证弹片结构41具有较好的弹性和结构可靠性。例如在图4所示的示例中，当弹片结构41包括：电触片411、支撑片412、平板片413和延伸片414时，电触片411、支撑片412、平板片413和延伸片414沿弹片结构41的长度方向顺次连接。又例如在图15所示的示例中，当弹片结构41包括：电触片411、支撑片412和平板片413时，电触片411、支撑片412和平板片413沿弹片结构41的长度方向顺次连接。
89.在一些实施例中，如图5-图11所示，弹性导电件4还包括：外罩结构42，外罩结构 42包括两个侧板部421，两个侧板部421间隔开地设于弹片结构41的宽度两侧。由此，可以利用两个侧板部421保护弹片结构41，从而在装配过程中，降低弹片结构41受到外力而变形，无法与导电针3可靠电触连接的问题。
90.进一步地，如图4-图11所示，外罩结构42还可以包括顶板部422，顶板部422设于两个侧板部421之间且与至少一个侧板部421相连，顶板部422位于弹片结构41的远离电路板2的一侧，且与电路板2平行设置。由此，可以利用顶板部422进一步保护弹片结构 41，从而在装配过程中，进一步降低弹片结构41受到外力而变形，无法与导电针3可靠电触连接的问题。另外，当弹性导电件4采用表面贴装的方式连接于电路板2时，平行于电路板2设置的顶板部422还可以用于弹性导电件4的装夹，例如可以采用吸力装置，如负压吸盘等吸附弹性导电件4，以将弹性导电件4移动到需要贴装的位置。
91.可选地，如图4-图11所示，弹性导电件4可以整体由一个导电片折弯成型，且导电片包括上述长条形片体和两个侧翼片体，两个侧翼片体分别设于长条形片体的宽度两侧，且其中一个侧翼片体相对长条形片体折弯形成为一个侧板部421，另一个侧翼片体相对长条形片体折弯且自身折弯以形成为另一个侧板部421和顶板部422。由此，可以简单且快捷地加工出弹性导电件4，省去了装配连接多个片体的步骤，提高加工效率，并且可以保证弹性导电件4整体的结构可靠性，以及自身各个部位的连接可靠性。
92.具体而言，如上所述的弹性导电件4可以具有多种形状，例如，图1-图11展现了实施例一的一种形状的弹性导电件4，图12-图22展现了实施例二的另一种形状的弹性导电件4，这两个实施例的弹性导电件4都符合上述实施例的形状特点描述，因此，为简化描述，不再对实施例二与实施例一相同或相近似的内容进行赘述。
93.在一些实施例中，如图16所示，外罩结构42还可以包括设于侧板部421边沿的翻边
部423，翻边部423相对侧板部421朝向靠近弹片结构41的方向延伸，从而可以从弹片结构41的宽度两侧对弹片结构41形成支撑，从而改善弹片结构41朝向其宽度方向倾斜的问题，提高弹片结构41与导电针3的电触连接的可靠性。当然，本实用新型不限于此，也可以省去翻边部423，此时，两个侧板部421可以靠近或者贴紧弹片结构41的宽度两侧。
94.在一些实施例中，如图16所示，顶板部422的一端与一个侧板部421相连，另个一个侧板部421上具有第一限位结构4211，顶板部422的另一端具有第二限位结构4221，第一限位结构4211与第二限位结构4221限位配合。由此，方便加工，且能够尽可能地保证顶板部422与两个侧板部421分别的配合可靠性，使得顶板部422和侧板部421都可以较为可靠地发挥作用。例如，在一些实施例中，第一限位部为限位凸起，第二限位部为限位凹槽，从而通过第一限位结构4211与第二限位结构4221的限位配合，可以避免顶板部422 朝向靠近电路板2的方向倾斜，当两个侧板部421分别设于顶板部422的第一方向上的两侧时，还可以避免顶板部422相对侧板部421沿着与第一方向垂直的第二方向相对运动。
95.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图13所示，导电针3的中心线沿直线延伸，且内接部31和外接部32分别设于导电针3的中心线的长度两端，内接部31的远离外接部 32的一侧端面为平面部，弹性导电件4与平面部电触连接。由此，导电针3的结构简单，便于与烟杆壳体1装配，且平面部的设置，可以提高导电针3与弹性导电件4的接触面积，从而提高弹性导电件4与导电针3的电触连接可靠性。
96.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图12所示，烟杆壳体1内设有安装支架5，导电针3和电路板2均安装于安装支架5。由此，由于导电针3安装于安装支架5，且电路板2也安装于安装支架5，并且弹性导电件4设于电路板2，从而可以提高导电针3与弹性导电件4的相对位置的稳定性，从而进一步提高弹性导电件4与导电针3的电触连接可靠性。避免了将弹性导电件4和导电针3分别安装于不同支架，受不同支架相对装配位置误差的影响，导致弹性导电件4和导电针3实际位置与设计位置偏离，引发的电触不良的问题。
97.需要说明的是，电路板2与安装支架5的连接方式不限，例如，可以是通过螺纹连接件连接，或者通过卡扣连接等等。
98.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装支架5上具有连通的第一安装孔51 和第二安装孔52，第二安装孔52包括位于第一安装孔51的远离安装腔11的一侧的外孔段520，在与第一安装孔51的轴线相垂直的投影面上，外孔段520的正投影完全覆盖且超出第一安装孔51的正投影。导电针3的中心线沿直线延伸且导电针3的周壁面上具有挡位部33，导电针3经由第二安装孔52插配于第一安装孔51，挡位部33止挡于第一安装孔 51的外端边沿511，烟杆组件100还包括装配于第二安装孔52的卡位件8，卡位件8套设于导电针3的外周且止挡于挡位部33的外端表面331。由此，可以沿着从安装腔11的外侧向安装腔11的内侧的方向，向安装支架5安装导电针3，使得导电针3通过挡位部33 止挡于第一安装孔51的外端边沿511，之后再向安装支架5安装卡位件8，止挡在导电针 3的外侧，从而实现对导电针3向外脱出的限位，从而导电针3的安装方式方便，安装不过程不会受弹性导电件4的干涉影响，便于操作。
99.需要说明的是，第一安装孔51和第二安装孔52的结构形状不限，例如可以为圆孔、多边形孔、或者异形孔等等。此外，需要说明的是，卡位件8与安装支架5的固定方式不限，例如可以与第二安装孔52过盈连接，又例如可以通过卡扣或螺纹连接件固定于安装支架5。
100.此外，卡位件8的具体材质不限，例如可以为塑胶件(例如图2所示的实施例一)或者磁吸件(例如图13所示的实施例二)，当卡位件8为磁吸件时，可以采用卡位件8磁吸固定吸嘴组件等等。此外，需要说明的是，导电针3的具体类型不限，可以为联动的导电针3，也可以为固定不动的导电针3，根据具体类型的不同，挡位部33可以为设置为一个完整结构，还可以包括多个间隔设置的子结构。
101.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图12所示，烟杆组件100还可以包括：电池 6，电池6设于烟杆壳体1的安装腔11内，电池6且与电路板2电连接。由此，可以利用电池6实现供电，从而使得烟杆组件100可以在不接电线的情况下使用，即可以无线灵活使用，此外，为了给电池6充电，烟杆组件100还可以包括充电接口7，充电接口7与电路板2连接以向电池6充电。
102.综上所述，相关技术中的电子烟，包括烟杆组件和烟嘴组件，烟嘴组件可以从烟杆组件上拆卸下来，以便于更换或注入烟油等。烟嘴组件内通常设有雾化器等用电装置，为了实现对雾化器的供电或控制，通常在烟杆组件内设置电路板，并在烟杆组件上设置导电针，同时在烟嘴组件上设置接电针，在烟嘴组件安装于烟杆组件时，导电针与接电针对应电触连接，从而实现烟杆组件与烟嘴组件的电连接。然而，烟杆组件中电路板与导电针，常通过焊接导线方式来连接，装配时，需要人工焊接，操作费力费事，焊接可靠性难以保证，并且，当使用联动的导电针时，存在受导线缠绕卡死的风险，而且，导线在烟杆组件内部堆叠、杂乱，导致烟杆组件的工作可靠性降低，并且还使得烟杆组件的体积较大。而根据本实用新型实施例的用于电子烟的烟杆组件，通过在电路板上设置弹性导电件，弹性导电件与导电针的内接部电触连接，从而可以提高电路板与导电针电连接的简洁性、便捷性和可靠性。
103.下面，结合图23，描述根据本实用新型实施例的电子烟1000。
104.根据本实用新型实施例的电子烟1000，可以包括：烟杆组件100和烟嘴组件200，其中，烟杆组件100为根据本实用新型任一实施例的用于电子烟1000的烟杆组件100，烟嘴组件200包括雾化器91和接电针92，接电针92与雾化器91电连接，烟嘴组件200可拆卸地安装于烟杆组件100，接电针92与导电针3的外接部32电触连接。
105.由此，可以向烟嘴组件200供电或实现电控，简化烟嘴组件200的设计。并且，由于烟杆组件100中电路板2与导电针3的连接可靠性较高，从而可以提高电子烟1000整体的工作可靠性。并且，由于取代了采用焊接导电线的方式连接电路板2与导电针3，从而简化了电子烟1000整体的生产工序，并且可以在一定程度上减小电子烟1000的整体体积。
106.需要说明的是，电路板2上设置的弹性导电件4的数量不限，可以为一个或者多个，例如当为一个时(例如图3所示)，可以用于与烟嘴组件200的一个接电针92电连接，实现信号传输，又例如，当为两个时(例如图14所示)，可以用于与烟嘴组件200的两个接电针92对应电连接，实现正负极接入供电，再例如，当为三个时，其中一个用于信号传输，另外两个用于供电，等等，这里不作赘述。
107.根据本实用新型实施例的电子烟1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
108.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“延伸长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
110.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
111.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
112.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
113.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。