1.本实用新型特别涉及一种防漏油的雾化器及电加热雾化装置。
背景技术：
2.电加热雾化装置作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。市场上的电加热雾化装置一般由雾化器和电池组件构成，在使用过程中雾化器会出现冷凝液流下或者漏液情况，会沿着雾化器流到电池组件上，造成损坏，从而影响电加热雾化装置的正常使用。因此，现有技术有待发展。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种防漏油的雾化器及电加热雾化装置，旨在解决冷凝液流下或者漏液情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种防漏油的雾化器，包括吸嘴、雾化芯和底座，所述吸嘴内设置有储油舱，所述雾化芯容置于所述储油舱内，所述底座内嵌于所述吸嘴底部，其中，所述底座两侧分别凹设有冷凝液流通槽，所述冷凝液流通槽上端设置有流入口，下端设置有流出口，所述流出口与所述储油舱连通。
6.进一步地，所述雾化芯包括支架、缓冲件以及发热组件，所述缓冲件内嵌于所述支架内，所述发热组件插入与所述缓冲件紧压接触。
7.进一步地，所述支架顶部设置有密封件，所述密封件与所述吸嘴内壁紧密接触。
8.进一步地，所述底座底部穿设有通孔，所述底座底部内于通孔周围向上凸设有进气柱，所述进气柱穿设有若干个进气孔，所述进气孔与所述通孔连通。
9.进一步地，所述进气柱的顶部为弧面结构。
10.进一步地，所述底座外壁套设有密封圈。
11.进一步地，所述底座内于所述进气柱外围内嵌有填充体。
12.进一步地，所述支架外壁设置有卡块，所述底座内设置有卡槽，所述卡块卡接于所述卡槽内以固定所述支架和所述底座。
13.进一步地，所述发热组件连接有引脚，所述底座内嵌有电极柱，所述引脚与所述电极柱电性连接。
14.本实用新型还提供了一种电加热雾化装置，包括如前所述的雾化器以及与所述雾化器连接的电池组件。
15.本实用新型技术方案具有的有益效果：
16.本实用新型的雾化器，通过在底座两侧凹设有冷凝液流通槽，冷凝液流通槽上端设置有流入口，下端设置有流出口，流出口与储油舱连通，冷凝液回流后沿着流入口流到冷凝液流通槽内，并可通过流出口回收至储油舱内，避免冷凝液流下或者漏液情况，从而避免冷凝液滴落到电池组件上，保证电加热雾化装置的正常使用。
附图说明
17.图1是本实用新型雾化器的爆炸图；
18.图2是本实用新型底座的结构示意图；
19.图3是本实用新型底座的另一角度的结构示意图；
20.图4是本实用新型雾化器的剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.100
‑
雾化器，10
‑
吸嘴，11
‑
储油舱，21
‑
支架，211
‑
密封件，212
‑
卡块，22
‑
缓冲件，23
‑
发热组件，231
‑
引脚，30
‑
底座，31
‑
冷凝液流通槽，311
‑
流入口，312
‑
流出口，32
‑
通孔，33
‑
进气柱，331
‑
进气孔，34
‑
密封圈，35
‑
填充体，36
‑
卡槽，37
‑
电极柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.请参考图1至图4，本实用新型提供了一种防漏油的雾化器100，包括吸嘴10、雾化芯和底座30，所述吸嘴10内设置有储油舱11，所述雾化芯容置于所述储油舱11内，所述底座30内嵌于所述吸嘴10底部，其中，所述底座30两侧分别凹设有冷凝液流通槽31，所述冷凝液流通槽31上端设置有流入口311，下端设置有流出口312，所述流出口312与所述储油舱11连通。当所述雾化器100工作时，高热量使所述储油舱11内的烟油雾化，产生的烟雾温度高于所述雾化器100与外界温度，导致液化形成冷凝液，冷凝液回流后沿着所述流入口311流到所述冷凝液流通槽31内，并可通过所述流出口312回收至所述储油舱11内，避免冷凝液流下或者漏液情况，从而避免冷凝液滴落到与所述雾化器100连接的电池组件上，保证电加热雾化装置的正常使用。本实用新型的雾化器100性能稳定，使用安全，整洁干净。
28.在本实施方式中，所述吸嘴10由密封塞12密封，在用户未使用时保护所述雾化器100内部不受污染。
29.请继续参考图1，所述雾化芯包括支架21、缓冲件22以及发热组件23，所述缓冲件22内嵌于所述支架21内，所述发热组件23插入与所述缓冲件22紧压接触，所述缓冲件22可
采用硅胶材质，起到所述发热组件23和所述支架21之间的缓冲作用，并且其具有一定的弹性，使所述发热组件23、支架21分别与所述缓冲件22紧配连接，该装配方式简单便捷，无需铆压，节省物料。
30.优选地，所述支架21顶部设置有密封件211，所述密封件211与所述吸嘴10内壁紧密接触，防止冷凝液从所述支架21与所述吸嘴10内壁之间掉落，进一步提高所述雾化器100的防漏油效果。
31.请参考图3和图4，所述底座30底部穿设有通孔32，所述底座30底部内于通孔32周围向上凸设有进气柱33，所述进气柱33穿设有若干个进气孔331，所述进气孔331与所述通孔32连通，外界空气经所述通孔32以及所述进气孔331进入所述雾化器100内部。由于所述进气柱33凸起，且所述进气孔331为微孔，冷凝液不易从所述进气孔331漏出，防漏效果好。
32.进一步地，所述进气柱33的顶部为弧面结构，这样，冷凝液会从弧面结构的顶部往两边滑落，避免冷凝液吸附在所述进气柱33顶部上或者从所述进气孔331漏出。
33.在本实施方式中，所述底座30外壁套设有密封圈34，所述密封圈34与所述吸嘴10内壁抵接，提高密封性。
34.在本实施方式中，所述底座30内于所述进气柱33外围内嵌有填充体35。
35.具体地，所述支架21外壁设置有卡块212，所述底座30内设置有卡槽36，所述卡块212卡接于所述卡槽36内以固定所述支架21和所述底座30，方便安装和拆卸。
36.进一步地，所述发热组件23连接有引脚231，所述底座30内嵌有电极柱37，所述引脚231与所述电极柱37电性连接，所述电极柱37用于与供电电源连通，从而给所述雾化器100通电工作。
37.本实用新型还提供了一种电加热雾化装置，包括如前所述的雾化器100以及与所述雾化器100连接的电池组件。使用如前所述的雾化器100，能够避免冷凝液流下或者漏液情况，从而避免冷凝液滴落到与所述雾化器100连接的电池组件上，保证所述电加热雾化装置的正常使用。
38.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。