1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有开放式雾化腔的雾化芯。
背景技术：
2.电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
3.电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
4.现有的雾化芯，其中一种作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座上面形成的雾化腔内，在其雾化芯本体上没有设置雾化腔的结构，故待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。另现有的雾化器，结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有开放式雾化腔的雾化芯。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有开放式雾化腔的雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，包括外壳、导液体和发热片，所述外壳设有上端开口、下端开口和侧壁通孔，所述外壳的下壁部设有缺口，所述导液体的上部套设于所述外壳的内壁，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体的下部横向伸出于所述外壳下壁部的缺口，所述导液体设有竖直的中间通孔与所述外壳的上端开口和下端开口连通，所述发热片设于所述导液体的底部，所述发热片的下面构成开放式雾化腔，所述外壳的内部位于导液体的上面设有空腔用于构成出雾通道。
7.优选地，还包括电极引线，所述电极引线设于所述发热片的两端，所述电极引线从所述外壳的下端开口向下伸出。
8.优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。
9.优选地，所述外壳由耐热金属材料或耐热的致密陶瓷材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成。
10.优选地，构成所述外壳、导液体和发热片的材料置于模具内成型后烧结成一体。
11.优选地，所述外壳由上部圆管和两侧对称设有缺口的下部圆管构成，所述下部圆管的横截面大于上部圆管的横截面。
12.优选地，所述导液体由上部的圆柱体和下部的长方体构成，所述长方体自所述外壳下部圆管的两侧缺口伸出。
13.优选地，所述发热片设于所述导液体的底部表面或埋设于所述导液体内部靠近底部表面的部位。
14.优选地，所述发热片由可发热的片状电阻刻蚀成具有围绕所述导液体中间通孔的路线的电阻构成。
15.优选地，所述发热片由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于所述导液体的底部。
16.本实用新型的有益效果如下：雾化芯的发热片下方设有开放式雾化腔的结构，具有更大的加热面积，产生的雾化量大，以及采用发热片作为发热元件，发热片与导液体接触面积大，使加热均匀，雾化效果更好，且加热产生的汽雾或气溶胶向下蒸发至雾化腔后再向上导出，有逆向流动的路径，其中未被雾化或冷凝后的小液滴可向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的防水雾的使用体验。另本实用新型制成一体的雾化芯，结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。本雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的雾化芯的立体结构图；
18.图2是本实用新型实施例的雾化芯的立体结构分解图；
19.图3是本实用新型实施例的雾化芯的侧视图；
20.图4是本实用新型实施例的雾化芯的剖视图；
21.图5是本实用新型实施例的雾化芯的俯视图；
22.图6是本实用新型实施例的雾化芯的仰视图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型的具有开放式雾化腔的雾化芯，为便于以下行文描述，如图1 所示，将该雾化芯朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。本实用新型的待雾化液，系指待加热雾化的溶液。
25.实施例
26.如图1
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图6所示，本实用新型的具有开放式雾化腔的雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯由外壳1、导液体2、发热片3和电极引线4构成，外壳1设有上端开
口11、下端开口12和侧壁通孔10，外壳1的下壁部设有缺口15，导液体2的上部21套设于外壳1的内壁，侧壁通孔10被导液体2的外壁遮挡，导液体2的下部横向伸出于外壳下壁部的缺口15。导液体 2位于侧壁通孔10处设有吸液凸部20，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，使得外壳1与导液体2相互嵌合、结合的更紧密，不至于发生松脱。设有吸液凸部20也便于外壳1和导液体2进行一体式制造。侧壁通孔10与雾化器的储液腔(图中未示)连接，这样吸液凸部20可直接从储液腔中吸收传导待雾化液，并通过导液体2将待雾化液传导至导液体2的底部，使待雾化液与发热片3接触，发热片3通电后发热将待雾化液进行加热蒸发成汽雾或气溶胶。导液体2设有竖直的中间通孔23与外壳1的上端开口11 和下端开口12连通，发热片3设于导液体2的底部，发热片3的两端设有电极引线4，发热片3的下面构成开放式雾化腔24，外壳1的内部位于导液体2的上面设有空腔用于构成出雾通道16。这样，待雾化液加热形成的汽雾或气溶胶经发热片3向下蒸发至开放式雾化腔24后再通过导液体2的中间通孔23向上导出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验。设有吸液凸部20便于外壳1和导液体2进行一体式制造。
27.外壳1由上部圆管13和两侧对称设有缺口15的下部圆管14构成。下部圆管14的横截面大于上部圆管13的横截面。
28.导液体2由上部的圆柱体21和下部的长方体22构成，长方体22自外壳的两侧缺口15伸出。
29.外壳1由耐热金属材料制成，导液体2由多孔陶瓷材料制成。外壳1由金属材料制成，可以更好地保护由多孔陶瓷材料制成的导液体2，使导液体2在使用中不易发生碎裂。其它实施例中，外壳1也可由耐热致密陶瓷材料制成。
30.外壳1、导液体2、发热片3和电极引线4的材料置于模具内成型后一体烧结制成，这样雾化芯成型为一体，在装配到雾化器上时，上部只需连接到吸嘴，而下部只需安装到雾化座上，使得零配件减少，安装简单，有利于实现自动化生产。另外，本实用新型的雾化芯，在装配到雾化器上后，雾化芯的外壳1直接置于雾化器的储液腔内，与储液腔内的待雾化液直接接触。而雾化芯的外壳1 由金属材料制成，金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，使得发热片3工作时，其多余的热量可很快通过导液体2传导至外壳1，而外壳1可将热量传导给待雾化液，这样可在使用中很快加热待雾化液，使其流动性增加，因此本实用新型的雾化芯可以使用粘稠度较大的待雾化液。
31.发热片3设于导液体2的底部表面，发热片3由可发热的片状电阻刻蚀成具有围绕导液体中间通孔23的路线的电阻构成，制成发热片3的材料为银合金。在其它实施例中，发热片3也可埋设于导液体2的内部靠近底部表面的部位，发热片3由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于导液体2的底部，发热片3 也可由镍铬、或钨丝、或铁铬铝等材料制成。
32.导液体2设于外壳1的内部中段，导液体2位于侧壁通孔10处设有吸液凸部20，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10。导液体2设有竖直的中间通孔21与外壳的上部开口11和下部开口12连通。导液体2由上部的圆柱体22和下部的长方体23构成，导液体2的下部长方体23截面大于上部圆柱体22的截面，便于扩大雾化面积，这样可以使导液体2、发热片3的发热面积增大，雾化腔16的容积增加，在单位时间内产生的汽雾或气溶胶的量增加，使用户的使用体验及口感更佳。
33.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。