1.本技术涉及灌注设备的技术领域，尤其是涉及一种稳定灌装的烟油灌注机。


背景技术：

2.电子烟通过对烟油进行加热生成供用户吸食的烟雾，烟油具有多种口味可供选择，在电子沿内放置有烟油，在电子沿的烟油使用完毕后，为了方便用户自行添加，在生产时，需要将烟油灌装在烟油瓶内，然后进行封装，减少烟油和外界接触，提升烟油的质量。
3.相关技术中关于烟油的灌装装置包括输送带、转盘和灌装管，烟油瓶通过输送带传送至转盘上，转动将烟油瓶转送至灌装管处，通过灌装管将烟油倒入至烟油瓶内，完成对烟油的灌装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为转盘对烟油瓶的位置进行调节时，烟油瓶易发生偏移的现象，影响灌装质量。


技术实现要素：

5.为了提升烟油灌装质量,本技术提供一种稳定灌装的烟油灌注机。
6.本技术提供的一种稳定灌装的烟油灌注机采用如下的技术方案：
7.一种稳定灌装的烟油灌注机，包括工作台和设置在工作台上的用于输送烟油瓶的输送件，在工作台上设置有用于灌装烟油的灌装管，所述工作台上和灌装管对应的设置有用于调节烟油瓶位置的转动装置，所述工作台上转动设置有用于转送烟油瓶的中间盘，所述中间盘上开设有用于放置烟油瓶的中转槽，所述转动装置上设置有用于提升烟油瓶稳定性的限位组件，所述转动装置上设置有调节装置，所述调节装置和限位组件连接。
8.通过采用上述技术方案，烟油瓶通过输送件和中间盘输送至转动装置处，通过转动装置将烟油瓶带动至灌装管处进行灌装，同时通过限位组件提升烟油瓶的稳定性，减少烟油瓶在灌装的过程中出现偏移的现象，提升灌装质量。
9.可选的，所述转动装置包括转盘和用于带动转盘转动的驱动件，所述转盘在工作台上转动设置，所述驱动件设置在工作台上，所述驱动件的输出端和转盘的转动轴连接，所述转盘上开设有多个用于固定烟油瓶位置的多个卡槽，多个所述卡槽绕转盘间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动转盘转动，转盘转动通过卡槽带动烟油瓶转动，进而对烟油瓶的位置进行调节，将烟油瓶转送至指定位置。
11.可选的，所述工作台上设置有挡圈，所述挡圈上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与输送件对应设置，所述挡圈设置在转盘的外部，所述挡圈和转盘间隔设置，所述转盘内开设有安装槽，所述卡槽内壁上开设有通槽，所述通槽和安装槽连通，所述限位组件设置在通槽内。
12.通过采用上述技术方案，烟油瓶进入到卡槽内，在转盘带动烟油瓶转动时，同时在挡圈的作用下对烟油瓶的位置进行限制，使得烟油瓶随着转盘转动，同时通过限位组件进行固定，提升灌装时的稳定性。
13.可选的，所述限位组件包括限位板和用于调节限位板位置的弹性件，所述限位板在通槽内沿朝向烟油瓶的方向滑动设置，所述弹性件设置在通槽内，所述通槽内和限位板间隔设置有安装板，所述弹性件设置在限位件和安装板之间，所述限位板背离弹性件的一侧和烟油瓶抵接，所述进料口和中间盘对应设置，所述进料口处设置有用于引导烟油瓶进入到卡槽内的引导板。
14.通过采用上述技术方案，在烟油瓶进入到卡槽内后，在弹性件的作用下，带动限位板移动至和烟油瓶侧面抵接，进而对烟油瓶的位置进行固定。
15.可选的，所述安装板在通槽内滑动设置，所述调节装置包括调节块、调节杆和用于调整调节块位置的传动组件，所述调节块在安装槽内沿垂直于转盘的方向滑动设置，所述调节块呈圆台状，所述调节块的侧面开设有连接槽，所述调节杆的一端和调节块连接，另一端在连接槽内滑动设置，所述传动组件和调节块连接。
16.通过采用上述技术方案，通过传动组件对调节台的位置进行调节，调节台移动通过带动调节杆的端部在连接槽内滑动，同时带动调节杆沿朝向限位板的方向滑动设置，调节杆带动安装块移动，进而对初始状态下弹性件和限位板的位置进行调节，对限位板和烟油瓶抵接时的抵压力的大小进行调节。
17.可选的，所述传动组件包括传动杆、涡杆和涡轮，所述传动杆贯穿调节块设置，所述传动杆和调节块螺纹配合连接，所述涡轮和传动杆连接，所述涡杆和涡轮啮合，所述涡杆的端部延伸至安装槽的外部。
18.通过采用上述技术方案，转动涡杆，涡杆通过涡轮带动传动杆转动，传动杆转动带动调节块移动，进而对调节杆的位置进行调节。
19.可选的，所述限位板呈半圆环状，所述限位板内侧和烟油瓶抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置限位板的内侧和烟油瓶抵接，提升限位板和烟油瓶之间的接触面积，提升烟油瓶的稳定性。
21.可选的，所述涡杆的端部设置有用于转动涡杆的转柄。
22.通过采用上述技术方案，设置转柄，以便带动涡杆转动对调节杆的位置进行调节。
附图说明
23.图1是本技术实施例的稳定灌装的烟油灌注机的结构示意图。
24.图2是图1中a处的放大示意图。
25.图3是本技术实施例的稳定灌装的烟油灌注机中挡圈的结构视图。
26.图4是本技术实施例的稳定灌装的烟油灌注机中转盘的剖开视图。
27.图5是图4中b处的放大视图。
28.图6是本技术实施例的稳定灌装的烟油灌注机中的局部视图。
29.图7是本技术实施例的稳定灌装的烟油灌注机中调节装置的结构视图。
30.附图标记：1、工作台；11、灌装管；2、输送件；21、挡板；3、转动装置；31、转盘；32、驱动件；4、卡槽；41、安装槽；42、通槽；43、安装板；5、挡圈；51、进料口；511、引导板；52、出料口；6、中间盘；61、中转槽；7、限位组件；71、限位板；72、弹性件；8、调节装置；81、调节块；811、连接槽；812、螺纹槽；82、调节杆；821、连接杆；83、传动组件；831、传动杆；832、涡轮；833、涡杆；9、转柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开的一种稳定灌装的烟油灌注机。参照图1和图2，稳定灌装的烟油灌注机包括工作台1和设置在工作台1上的输送件2，在工作台1上设置有用于调节烟油瓶位置的转动装置3，在转动装置3的一侧设置有用于灌装烟油的灌装管11，通过转动装置3带动烟油瓶移动至灌装管11处进行烟油灌装。
33.参照图1和图3，输送件2可设置为带式输送机，在带式输送机的两侧设置有用于提升烟油瓶稳定性的挡板21，通过挡板21对烟油瓶的位置进行限制，减少烟油瓶在移动的过程中出现偏移的现象。转动装置3包括转盘31和用于带动转盘31转动的驱动件32，驱动件32可设置为电机，转盘31在工作台1上转动设置，电机设置在工作台1上，且设置在工作台1靠近地面的一侧设置，在转盘31的外侧开设有用于固定烟油瓶位置的多个卡槽4，多个卡槽4绕转盘31间隔设置，灌装管11和卡槽4对应设置，转盘31通过卡槽4对烟油瓶的位置进行调节，将瓶子输送至指定的位置进行灌装。
34.参照图1和图2，在工作台1上设置有挡圈5，挡圈5设置在转盘31的外侧，且和转盘31的侧面间隔设置，烟油瓶卡设在卡槽4内后，通过挡圈5对烟油瓶的位置进行限制，减少烟油瓶在移动的过程中出现和卡槽4分离的现象，提升烟油瓶的稳定性。结合图3，为了便于烟油瓶进入到卡槽4内，在输送件2和转盘31之间设置有中间盘6，中间盘6在工作台1上转动设置，在挡圈5上设置靠近中间盘6的位置开设有进料口51，在中间盘6上开设有中转槽61，烟油瓶通过输送件2进入到中间槽内，中间盘6转动带动烟油瓶转动，将烟油瓶转动至和卡槽4对应的位置，然后进入到卡槽4内，在和进料口51相对应的位置设置有出料口52，在出料口52对应的位置也设置有输送件2，在灌装完毕后，通过出料口52将烟油瓶送至输送件2上。
35.参照图4和图5，为了提升烟油瓶在卡槽4内的稳定性，在转盘31内开设有安装槽41，在卡槽4内壁上开设有通槽42，通槽42和安装槽41连通，在安装槽41内设置有用于提升烟油瓶稳定性的限位组件7，限位组件7包括限位板71和弹性件72，限位板71在通槽42内沿朝向烟油瓶的方向滑动设置，弹性件72可设置为弹簧，在通槽42内设置有安装板43，弹簧的一端和安装板43连接，另一端和限位板71连接，在弹簧的作用下，带动限位板71和烟油瓶抵接，进而对烟油瓶的位置进行固定，减少烟油瓶在转动的过程中出现偏移的现象，提升灌装质量。设置限位板71呈半圆环状，提升和烟油瓶之间的接触面积，进一步提升烟油瓶的稳定性。
36.参照图2，在进料口51处设置有引导板511，引导板511的一端和挡圈5连接，另一端沿远离转盘31的方向倾斜设置，烟油瓶在进入到卡槽4内后，在对卡槽4转动时，通过引导板511带动烟油瓶沿朝向卡槽4的方向移动，同时推动限位板71移动，同时限位板71压缩弹簧，直至进入到挡圈5和转盘31之间，提升烟油瓶的稳定性。
37.参照图6和图7，为了便于对限位板71和烟油瓶之间的抵接力进行调节，设置安装板43在通槽42内滑动设置，在安装槽41内设置有用于调节安装板43位置的调节装置8，调节装置8包括调节块81、调节杆82和传动组件83，调节块81在安装槽41内沿垂直于转盘31端面的安方向滑动设置，调节块81呈圆台状且端面小的一端沿背离地面的方向设置，在调节块81的侧面开设有连接槽811，在调节杆82靠近调节块81的一端设置有连接杆821，连接杆821卡设在连接槽811内，且在连接槽811内滑动设置，调节杆82平行与调节块81的端面设置，传
动组件83和调节块81连接。在需要对调节块81的位置进行调节时，通过传动组件83带动调节块81移动，调节块81移动带动调节杆82移动，调节杆82移动带动安装板43在通槽42内滑动，进而对弹簧的位置进行调节，从而调节限位板71和烟油瓶抵接时的抵压力。
38.参照图7，调节杆82设置有多个，且多个调节杆82和多个卡槽4分别一一对应设置，调节块81的中心线和转盘31的转动轴线设置在通同一直线上，连接槽811设置有多个，且多个连接槽811绕调节块81的中心线间隔设置，通过调节块81同时对多个调节杆82的位置进行调节，进而对多个卡槽4内的限位板71的位置进行调节。
39.参照图7，传动组件83包括传动杆831、涡轮832和涡杆833，在调节块81上沿其中心线方向开设有螺纹槽812，传动杆831为螺纹杆，且沿调节块81的中心线方向设置，螺纹杆和螺纹槽812螺纹配合连接，涡轮832和传动杆831焊接固定，涡轮832的转动中心和传动杆831的转动轴线设置在同一直线上，涡杆833和涡轮832啮合，且涡杆833的端部延伸至安装槽41的外部，通过转动涡杆833带动涡轮832转动，涡轮832带动涡杆833转动，涡杆833转动带动调节块81移动，进而对调节块81的位置进行调节，同时涡轮832和涡杆833配合具有自锁性，提升调节块81的稳定性。在涡杆833的端部设置有转柄9，转柄9设置安装槽41的外部，以便通过转柄9带动涡杆833转动。
40.本技术的实施原理为：烟油瓶通过中间盘6进入到卡槽4内，转盘31通过卡槽4带动烟油瓶转动，在引导板511和弹性件72的作用下，使得限位板71抵压烟油瓶，对烟油瓶的位置进行固定，提升灌装时的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。