1.本实用新型涉及一种雾化芯和气雾弹，特别涉及用于电子烟和药物溶液雾化等应用领域中的雾化芯和气雾弹。


背景技术：

2.雾化液体的技术已被广泛用于电子烟等领域。电子雾化烟中常见的技术是加热与烟油直接连通的雾化芯导液元件，如穿过雾化室腔体的玻纤束或棉纤束，使液体雾化。需要使雾化室腔体与雾化芯导液元件适当配合，从而使液体从雾化芯导液元件传导的同时让外部空气从雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙进入储液元件。由于玻纤束和棉纤束柔软并缺乏固定的形状，使得雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙难以精密控制，间隙过大时雾化芯上的液体过多，雾化时会爆油，严重时会漏液，间隙过小时空气难以进入储液元件，进而导致雾化芯缺液而糊芯，这些均影响雾化的稳定性和消费体验。
3.根据已知的一种具有气液通道的气雾弹中，气液通道包括纤维粘结制成的流体芯体，利用流体芯体为雾化芯传导液体，并利用流体芯体对液体的吸收和释放来控制气液通道的液封从而控制雾化过程，例如，在平衡状态时，流体芯体吸收足够的液体，流体芯体周表的液体将气液通道液封。当液体从储液元件导出时，储液元件内负压增加，气液通道中的液体被流体芯体吸收，部分或全部气液通道的液封消失，雾化室中的空气通过气液通道进入储液元件，储液元件内真空度降低至平衡状态时，气液通道重新被液封。这种技术中由于纤维粘结的流体芯体中液体流动路径较为曲折，液体流动速度较慢，特别是温度较低时，主要成分为丙二醇和甘油的电子烟液体的粘度较高，容易导致雾化芯供液不足而影响口感甚至糊芯。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种雾化芯，雾化芯包括用于传导液体的毛细通道中继导液元件、设置在毛细通道中继导液元件外周上的接收液体的雾化芯导液元件和加热雾化芯导液元件来雾化液体的发热体，雾化芯导液元件为无纺布，毛细通道中继导液元件包括中继导液元件芯体和至少二个轴向贯穿中继导液元件芯体的毛细通道。
5.进一步，毛细通道具有能够被液体浸润的内周壁。
6.进一步，毛细通道沿轴向呈直线型或近乎直线型排列。
7.进一步，毛细通道的最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm到0.8mm。
8.进一步，毛细通道中继导液元件包括径向开放的毛细通道。
9.进一步，中继导液元件芯体由塑料或金属制成。
10.进一步，在毛细通道的任一横截面中，毛细通道顶部的最大内切圆直径小于毛细通道的最大内切圆直径。
11.本实用新型还提供一种气雾弹，气雾弹包括储液元件、雾化室腔体和上述的雾化
芯，雾化芯导液元件仅通过毛细通道中继导液元件连通储液元件。
12.本实用新型的雾化芯和气雾弹适合于各种液体的雾化，并可根据不同的液体的雾化要求设计合适的毛细通道形状、大小及数量。本实用新型的毛细通道中继导液元件结构简单，可通过注塑、挤出等方法制造，尺寸精密，成本低，强度高，适合自动化装配。通过导液元件采用无纺布的方式，可以大大节约雾化芯的成本。为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
14.图1a为具有根据本实用新型第一实施例的雾化芯的气雾弹的结构示意图；
15.图1b
‑
图1e为根据第一实施例中的毛细通道中继导液元件的各种横截面示意图；
16.图2为具有根据本实用新型第二实施例的雾化芯的气雾弹的结构示意图。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元 /元件使用相同的附图标记。
19.本实用新型中的定义：
20.毛细通道中继导液元件：在气雾弹中能将储液元件中的液体利用毛细通道直接或间接输送至雾化芯导液元件的导液元件。
21.径向封闭的毛细通道：毛细通道除两端与毛细通道的外界连通，毛细通道任何部位的径向不与外界连通，比如毛细管。
22.径向开放的毛细通道：毛细通道除两端与毛细通道的外界连通，毛细通道的径向与毛细通道的外界连通，比如毛细槽。
23.端部开放的毛细通道：毛细通道中继导液元件中某一或某些径向封闭的毛细通道一端较短，无法接触到雾化芯导液元件，从而与外界大气连通。
24.毛细通道横截面的最大内切圆直径：径向封闭的毛细通道横截面，最大内切圆按数学定义获取；径向开放的毛细通道横截面，先将横截面上开放的点之间用直线连接，然后按径向封闭的毛细通道横截面处理，获得最大内切圆直径。
25.毛细通道的顶部最大的内切圆直径：将径向开放的毛细通道横截面的顶部两点用直线连接，按数学定义获取与该直线相切的毛细通道横截面的最大内切圆直径。
26.除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相
关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
27.第一实施例
28.图1a为具有根据本实用新型第一实施例的雾化芯的气雾弹的结构示意图；图1b
‑
图1e 为根据第一实施例中的毛细通道中继导液元件的各种横截面示意图。
29.如图1a至1e所示，根据本实用新型第一实施例的雾化芯930包括用于传导液体的毛细通道中继导液元件939、设置在毛细通道中继导液元件939外周上的接收液体的雾化芯导液元件932和加热雾化芯导液元件932来雾化液体的发热体931，雾化芯导液元件932 为无纺布，毛细通道中继导液元件939包括中继导液元件芯体9391和至少二个轴向贯穿中继导液元件芯体9391的毛细通道9392。
30.毛细通道9392利用其毛细力将液体输送至雾化芯导液元件932，毛细通道中继导液元件939同时具有导液功能和导气功能。
31.在本实施例中，如图1a所示，毛细通道中继导液元件939表面包覆无纺布作为雾化芯导液元件932，将螺旋状的电热丝套在无纺布上作为加热体931。
32.本实用新型中，毛细通道9392具有能够被液体浸润的内周壁，本领域的技术人员可以通过材料的选择、或者毛细通道9392的内周壁进行加工处理、或者在毛细通道9392的内周壁涂敷或者添加亲水性材料，使得毛细通道9392的内周壁能够够被液体浸润。
33.在本实用新型中，在液体表面张力和雾化芯导液元件932的毛细力作用下，液体能在毛细通道9392中流动。毛细通道中继导液元件939中的毛细通道9392沿轴向呈直线型或近乎直线型排列，即，毛细通道中继导液元件939中的毛细通道9392与毛细通道中继导液元件939的轴向方向平行或者基本平行，使得液体能在毛细通道9392中沿轴向方向流动，这种结构有利于降低导液阻力，减少雾化芯930缺液的风险。
34.如图1b至图1e所示，毛细通道中继导液元件939优选为径向开放的毛细通道9392。毛细通道中继导液元件939还可同时包括径向封闭的毛细通道9392和径向开放的毛细通道9392，在这种情况下，毛细通道中继导液元件939与雾化芯导液元件932接触的部分，为径向开放的毛细通道9392。
35.毛细通道中继导液元件939可以用塑料或金属经注塑或挤出等技术成型。除了毛细通道9392可以传导液体，毛细通道中继导液元件939的其他部分没有导液功能。
36.毛细通道中继导液元件939中的毛细通道9392大小用毛细通道9392中最小横截面的最大内切圆直径表示，一个毛细通道中继导液元件939中不同毛细通道9392的大小可以相同或不同。毛细通道9392中最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm至0.8mm，如0.1mm、 0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm，优选0.15mm至0.6mm，本文中的“mm”均指毫米。较小内切圆直径的毛细通道9392液封能力较强，适合于粘度较低和出液量较小的应用。较大内切圆直径的毛细通道9392液封能力较弱，适合于粘度较高或出液量较大的应用。在平衡状态下毛细通道9392由于毛细力被液封。
37.如图1e所示，毛细通道中继导液元件939采用了径向开放的毛细通道9392，在毛细通道9392的任一横截面中，毛细通道9392顶部的最大内切圆直径小于毛细通道9392的最大内切圆直径。具体而言，毛细通道中继导液元件939的中继导液元件芯体9391的外周部上形成有多个径向开放的凹槽，相邻凹槽的分隔壁的端部成形有厚度先逐渐增加然后逐渐减少的端部，或者形成有厚度逐渐增加的端部，使得在毛细通道9392的任一横截面中，毛细通道
9392径向端部处的最大内切圆直径先逐渐减少然后逐渐增加，或者毛细通道9392径向端部处的最大内切圆直径逐渐减少。这种结构可利用毛细通道9392的表面张力使毛细通道9392中的液体向雾化芯导液元件932传导。
38.如图1a所示，根据本实用新型第一实施例的具有毛细通道中继导液元件939的气雾弹 800，气雾弹800包括储液元件100、雾化室腔体9342和上述的雾化芯930，雾化芯导液元件932仅通过毛细通道中继导液元件939连通储液元件100。
39.气雾弹800还包括气雾弹壳体810和设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112。
40.本实用新型的气雾弹800中，储液元件100是储存被雾化液体的部件。根据应用的目的可以在其中储存不同的液体，如电子烟烟油，cbd溶液，药物溶液等。储液元件100的横截面可以为多种形状，如圆形，长方型等，也可以为各种几何形状的组合。
41.储液元件100可以具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130。储液元件通孔130 可以用作气雾弹800的气雾通道1303。气雾通道1303的一端连通雾化室934，另一端为气雾出口1301。可以在气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件(未图示)来吸收冷凝液，提高消费体验。
42.本实用新型的雾化部包括雾化室腔体9342、雾化室934和雾化芯930。雾化室934是液体被雾化的空腔，由雾化室腔体9342和壳体底座112围成，在本实施例中，雾化室934 设置在储液元件100下部。雾化室934中设置雾化芯930，壳体底座112上设置有贯穿壳体底座112的壳体底座通孔1122，壳体底座通孔1122与外界连通的一端作为进气口1121，外部空气通过进气口1121进入雾化室934。液体在雾化室934中被雾化芯930雾化，并经过气雾通道1303逸出气雾弹800。
43.雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。
44.雾化芯930工作时，雾化芯930上的液体被雾化，气雾经气雾通道1303逸出气雾弹 800，同时储液元件100中的液体经毛细通道中继导液元件939的毛细通道9392导出并补充到雾化芯930或其周边，随着液体的导出，储液元件100内的负压升高至一定程度时，毛细通道中继导液元件939的某一毛细通道9392的液封被打开，雾化室934中的空气通过该液封打开的毛细通道9392进入储液元件100，使储液元件100内的负压下降，液封打开的毛细通道9392重新被液封，这个过程反复进行使雾化过程可不断进行直至储液元件 100中的液体被用完。
45.第二实施例
46.图2为具有根据本实用新型第二实施例的雾化芯的气雾弹的结构示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
47.如图2所示，根据本实用新型第一实施例的雾化芯930包括用于传导液体的毛细通道中继导液元件939、设置在毛细通道中继导液元件939外周上的接收液体的雾化芯导液元件932和加热雾化芯导液元件932来雾化液体的发热体931，雾化芯导液元件932为无纺布，毛细通道中继导液元件939包括中继导液元件芯体9391和至少二个轴向贯穿中继导液元件芯体9391的毛细通道9392。
48.在本实施例中，发热体931为螺旋状的电热丝，雾化芯导液元件932为缠绕在电热丝表面的无纺布。缠绕了无纺布的电热丝设置在毛细通道中继导液元件939外周上的接收液体。
49.在本实施例中，如图2所示，毛细通道中继导液元件939设置在雾化室934中，储液元件100和雾化芯930之间由毛细通道中继导液元件939连通。具体而言，本实施例中毛细通道中继导液元件939的两端封堵雾化室腔体342两侧的通孔，毛细通道中继导液元件 939包括多个径向开放的毛细通道9392，螺旋状的雾化芯930套在毛细通道中继导液元件 939上，雾化芯导液元件932，即缠绕在电热丝上的无纺布，与毛细通道中继导液元件939 的外壁直接接触。毛细通道中继导液元件939包括至少2个轴向贯穿的毛细通道9392，毛细通道9392利用其毛细力将液体从储液元件100输送至雾化芯导液元件932。毛细通道 9392中最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm
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0.8mm，优选0.15mm
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0.6mm。
50.综上，本实用新型的雾化芯和气雾弹适合于各种液体的雾化，并可根据不同的液体的雾化要求设计合适的毛细通道形状、大小及数量。本实用新型的毛细通道中继导液元件结构简单，可通过注塑、挤出等方法制造，尺寸精密，成本低，强度高，适合自动化装配。通过导液元件采用无纺布的方式，可以大大节约雾化芯的成本。
51.本实用新型的气雾弹包括毛细通道中继导液元件，由于毛细通道沿轴向呈直线型或近乎直线型排列，加上来自与毛细通道连通的雾化芯导液元件的毛细拉力，液体输送阻力小，速度快，使雾化过程能顺畅进行。当雾化芯导液元件中液体含量增加时毛细力减小，达到与通过毛细通道传导的储液元件内的负压平衡，从而使雾化芯导液元件中的液体含量适中，使雾化稳定，降低炸油和液体泄漏的风险。这种气雾弹结构紧凑，能广泛应用于各种电子烟和药物雾化装置。
52.此外，本实用新型上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。