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导电件及电子雾化器的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

导电件及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器本体的技术领域,特别是涉及一种导电件及电子雾化器。


背景技术:

2.电子雾化器的雾化件的导电部通过导电件与电子线电连接,实现雾化件通电的功能。传统的导电件为弹针结构,由于导电件内部复位或压缩过程中摩擦接触,使导电件在长期使用过程中存在磨损引发的摩擦间隙,进而使导电件的导电接触性较差,尤其是在通过大电流时;此外,导电件内的螺旋弹簧的机械性能偶尔会出现卡顿而无法回弹的情形,使导电件的可靠性较差。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种导电接触性及可靠性均较好的导电件及电子雾化件。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
5.一种导电件,所述导电件用于分别与雾化件的导电部和电子线电连接,所述导电件包括:
6.弹性件,所述弹性件呈弯折状;
7.导电件主体,所述导电件主体连接于所述弹性件的一端,所述导电件主体用于与所述电子线电连接;
8.抵接部,所述抵接部连接于所述弹性件的另一端,所述抵接部通过所述弹性件与所述导电件主体电连接,所述抵接部用于与所述雾化件的导电部抵触,使所述抵接部与所述导电部电连接。
9.在其中一个实施例中,所述弹性件为弧形弯折结构。
10.在其中一个实施例中,所述弹性件包括依次连接的第一连接部、弧形弯折部和第二连接部,所述导电件主体连接于所述第一连接部的远离所述弧形弯折部的端部,所述抵接部连接于所述第二连接部的远离所述弧形弯折部的端部。
11.在其中一个实施例中,所述第一连接部的延伸方向与所述第二连接部的延伸方向相互平行。
12.在其中一个实施例中,所述导电件主体垂直连接于所述第一连接部。
13.在其中一个实施例中,所述抵接部与所述第二连接部的连接位置圆弧过渡。
14.在其中一个实施例中,所述导电件还包括复位增强部,所述复位增强部的第一端连接于所述抵接部的远离所述弹性件的端部,所述复位增强部的第二端用于至少在所述抵接部与所述导电部抵触时抵接于所述弹性件。
15.在其中一个实施例中,所述弹性件、所述导电件主体、所述抵接部和所述复位增强部一体成型。
16.在其中一个实施例中,所述弹性件、所述导电件主体、所述抵接部和所述复位增强
部一体冲压成型。
17.在其中一个实施例中,所述复位增强部的第二端邻近所述弹性件设置。
18.在其中一个实施例中,所述复位增强部为呈预设角度的弹片结构。
19.在其中一个实施例中,所述预设角度为100
°
~175
°

20.在其中一个实施例中,所述抵接部呈弯折状。
21.一种电子雾化件,包括雾化件、电子线和上述任一实施例所述的导电件,所述导电件主体与所述电子线电连接,所述抵接部与所述雾化件的导电部抵触,使所述抵接部与所述导电部电连接。
22.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
23.1、由于弹性件呈弯折状,使弹性件本身具有较好的弹性形变性能,又由于弹性件的连段分别与导电件主体和抵接部连接;当抵接部与雾化件的导电部抵触时,抵接部受挤压朝靠近导电件主体的方向运动,使抵接部带动弹性件发生形变,进而使弹性件发生弹性变形;当抵接部未与雾化件的导电部抵触时,弹性件自动复位,方便快捷;
24.2、上述的导电件的结构简单且容易成型,避免了传统的导电件存在导电接触性的问题;由于导电件的结构规避了使用螺旋弹簧复位的方案,不存在卡顿而无法回弹的情形,提高了导电件的可靠性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一实施例的电子雾化件的结构示意图;
27.图2为图1所示电子雾化件的导电件的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种导电件,所述导电件用于分别与雾化件的导电部和电子线电连
接,所述导电件包括弹性件、导电件主体以及抵接部,所述弹性件呈弯折状;所述导电件主体连接于所述弹性件的一端,所述导电件主体用于与所述电子线电连接;所述抵接部连接于所述弹性件的另一端,所述抵接部通过所述弹性件与所述导电件主体电连接,所述抵接部用于与所述雾化件的导电部抵触,使所述抵接部与所述导电部电连接。
32.上述的导电件,由于弹性件呈弯折状,使弹性件本身具有较好的弹性形变性能,又由于弹性件的连段分别与导电件主体和抵接部连接;当抵接部与雾化件的导电部抵触时,抵接部受挤压朝靠近导电件主体的方向运动,使抵接部带动弹性件发生形变,进而使弹性件发生弹性变形;当抵接部未与雾化件的导电部抵触时,弹性件自动复位,方便快捷;上述的导电件的结构简单且容易成型,避免了传统的导电件存在导电接触性的问题;由于导电件的结构规避了使用螺旋弹簧复位的方案,不存在卡顿而无法回弹的情形,提高了导电件的可靠性。
33.如图1所示,一实施例的电子雾化件10包括雾化件100、电子线200和导电件300,雾化件100的导电部110通过导电件300与电子线200电连接。在其中一个实施例中,导电件300用于分别与雾化件100的导电部110和电子线200电连接。同时参见图2,导电件300包括弹性件310、导电件主体320以及抵接部330。弹性件310呈弯折状,使弹性件310具有较好的弹性形变性能。导电件主体320连接于弹性件310的一端,导电件主体320用于与电子线200电连接。抵接部330连接于弹性件310的另一端,使弹性件310的两端分别与抵接部330和导电件主体320连接。抵接部330通过弹性件310与导电件主体320电连接,抵接部330用于与雾化件100的导电部110抵触,使抵接部330与导电部110电连接。
34.上述的导电件300,由于弹性件310呈弯折状,使弹性件310本身具有较好的弹性形变性能,又由于弹性件310的连段分别与导电件主体320和抵接部330连接;当抵接部330与雾化件100的导电部110抵触时,抵接部330受挤压朝靠近导电件主体320的方向运动,使抵接部330带动弹性件310发生形变,进而使弹性件310发生弹性变形。当抵接部330未与雾化件100的导电部110抵触时,弹性件310自动复位,方便快捷。上述的导电件300的结构简单且容易成型,避免了传统的导电件300存在导电接触性的问题。由于导电件300的结构规避了使用螺旋弹簧复位的方案,不存在卡顿而无法回弹的情形,提高了导电件300的可靠性。
35.如图2所示,进一步地,电子雾化件10还包括壳体400,壳体400开设有相连通的安装腔410和插接槽420,导电件主体320安装于插接槽420内,弹性件310和抵接部330均位于安装腔410内,使导电件300安装于壳体400内。在本实施例中,抵接部330位于安装腔410内并相对于壳体400活动。当抵接部330与雾化件100的导电部110抵触时,抵接部330朝靠近导电件主体320的方向运动,使弹性件310在安装腔410内发生弹性形变。
36.如图2所示,进一步地,壳体400还开设有安装孔430和雾化腔440,安装孔430与插接槽420连通,电子线200穿设于安装孔430内。雾化腔440与安装腔410连通,雾化件100位于雾化腔440内,且雾化件100的导电部110部分位于安装腔410内并与抵接部330抵接,使导电部110与抵接部330电连接。
37.如图1和图2所示,为使弹性件310具有较好的弹性形变性能,同时使弹性件310形变过程中不易与电子雾化件10的其他元件发生机械干涉,在其中一个实施例中,弹性件310为弧形弯折结构,使弹性件310具有较好的弹性形变性能,同时使弹性件310形变过程中不易与电子雾化件10的其他元件发生机械干涉。
38.如图2所示,在其中一个实施例中,弹性件310包括依次连接的第一连接部312、弧形弯折部314和第二连接部316,导电件主体320连接于第一连接部312的远离弧形弯折部314的端部,抵接部330连接于第二连接部316的远离弧形弯折部314的端部,使弹性件310的两端分别与导电件主体320和抵接部330连接。在本实施例中,第一连接部312、弧形弯折部314和第二连接部316一体成型,形成弧形弯折结构,使弹性件310的结构较简单紧凑。可以理解,在其他实施例中,第一连接部312、弧形弯折部314和第二连接部316可以各自成型,并通过焊接连接。
39.如图2所示,为使导电件主体320和抵接部330均连接于弹性件310的同一侧,在其中一个实施例中,第一连接部312的延伸方向与第二连接部316的延伸方向相互平行,使导电件主体320和抵接部330均连接于弹性件310的同一侧,进而使导电件300在与导电部110抵触时具有更好的弹性形变性能。
40.如图2所示,在其中一个实施例中,导电件主体320垂直连接于第一连接部312,使导电件300的结构较紧凑,同时使弹性件310发生弹性形变过程中不至于引发导电件主体320形变,有利于导电件主体320的安装定位,以更好地使弹性件310发生弹性形变。进一步地,导电件主体320与第一连接部312连接处圆角过渡,使导电件主体320与第一连接部312的连接处的应力较小。
41.如图2所示,在其中一个实施例中,抵接部330与第二连接部316的连接位置圆弧过渡,使抵接部330在与导电部110抵触时带动第二连接部316使弹性件310变形过程中产生应力较小,避免导电件300在使用过程中出现应力集中的情形。
42.如图2所示,在其中一个实施例中,导电件300还包括复位增强部340,复位增强部340的第一端连接于抵接部330的远离弹性件310的端部,复位增强部340的第二端用于至少在抵接部330与导电部110抵触时抵接于弹性件310,使复位增强部340在抵接部330与导电部110抵触时产生弹性形变,且复位增强部340抵接于弹性件310。当抵接部330未与抵接部330抵触时,复位增强部340和弹性件310共同的弹性形变的复位作用,使抵接部330和弹性件310快速复位,增加了导电件300的灵敏度。
43.如图2所示,在本实施例中,复位增强部340的第二端在抵接部330与导电部110未抵触时与弹性件310之间存在间隙,即复位增强部340的第二端在抵接部330与导电部110未抵触时未与弹性件310抵接。进一步地,复位增强部340的第二端邻近弹性件310设置,使复位增强部340的第二端与弹性件310之间的间隙较小,进而使复位增强部340在抵接部330与导电部110抵触时快速抵接于弹性件310,避免弹性件310变形过度的问题。
44.如图2所示,为使复位增强部340抵接于弹性件310时较好地弹性变形,同时使复位增强部340的结构较简单,在其中一个实施例中,复位增强部340为呈预设角度的弹片结构,使复位增强部340抵接于弹性件310时较好地弹性变形,同时使复位增强部340的结构较简单。在其中一个实施例中,预设角度为100
°
~175
°
,使复位增强部340抵接于弹性件310时较好地弹性变形。在本实施例中,预设角度为150
°

45.如图2所示,在其中一个实施例中,弹性件310、导电件主体320、抵接部330和复位增强部340一体成型,使导电件300的结构较紧凑,同时使弹性件310、导电件主体320、抵接部330和复位增强部340牢固连接。进一步地,弹性件310、导电件主体320、抵接部330和复位增强部340一体冲压成型,使导电件300的结构简单且制造成本较低。
46.如图2所示,进一步地,导电件300为回形钢片结构,使导电件具有较稳定的弹性性能,不至于出现无法回弹的问题,使导件件可靠地接触雾化件,且导电件容易加工成型,使导电件的制造成本较低,大大降低了导电件的不良率。
47.如图2所示,为使抵接部330更好地复位,在其中一个实施例中,抵接部330呈弯折状,使抵接部330在复位增强部340与弹性件310抵接时具有一定的弹性变形,进而使抵接部330更好地复位。在本实施例中,抵接部的弯折处为弧形弯折结构,使抵接部受压弯折时具有较好的弹性。
48.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
49.1、由于弹性件310呈弯折状,使弹性件310本身具有一定的弹性变形性能,又由于弹性件310的连段分别与导电件主体320和抵接部330连接;当抵接部330与雾化件100的导电部110抵触时,抵接部330受挤压朝靠近导电件主体320的方向运动,使抵接部330带动弹性件310发生形变,进而使弹性件310发生弹性变形;当抵接部330未与雾化件100的导电部110抵触时,弹性件310自动复位,方便快捷;
50.2、上述的导电件300的结构简单且容易成型,避免了传统的导电件300存在导电接触性的问题;由于导电件300的结构规避了使用螺旋弹簧复位的方案,不存在卡顿而无法回弹的情形,提高了导电件300的可靠性。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。