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磨脚器的制作方法

时间:2022-02-20 阅读: 作者:专利查询

磨脚器的制作方法

1.本实用新型涉及脚部护理设备技术领域,特别是涉及一种磨脚器。


背景技术:

2.正常情况下,根据年龄、皮肤状况的不同,表皮在28天左右的周期里,可以完成一次自我更新。皮肤表面的老废角质会自行脱落,不需要人为干预。不过,在某些病理情况下,如果表皮自身的更新、脱落存在障碍,是允许在短期内频繁使用角质剥脱手段进行医学治疗的,偶尔使用去角质产品,在短期内的确可以让肤质更加平滑、肤色更亮。磨脚器是通过粗糙而具有研磨功能的研磨区域与脚部皮肤接触和摩擦去除脚部的角质、死皮以及脚茧等,令脚部平滑美丽。
3.现有的磨脚器大都采用电动的驱动方式,以及采用金属磨头或磨砂石对使用者足部的角质、死皮以及脚茧进行磨削。然而,磨脚器的金属磨头在长期使用缺乏合理的保养和存放的情况下容易受到腐蚀,产生的生锈细屑一旦通过伤口进入人体则会产生非常严重的健康危害;而磨砂石大多为天然形成,粗糙程度不均匀,使得使用者难以掌握力度,造成脚部皮肤损伤。


技术实现要素:

4.基于此,有必要针对现有磨脚器的磨削部件易被腐蚀、粗糙度不均匀以及力度难以掌握的技术问题,提供一种磨脚器。
5.一种磨脚器,该磨脚器包括基板;基板为竹制品一体成型,基板包括握持区以及连接握持区两端的第一部和第二部;第一部以及第二部的外侧壁分别具有依序堆叠的第一覆层以及第二覆层,第一覆层为高分子类粘合剂。第二覆层为无机研磨材料或植物纤维研磨材料。
6.在其中一个实施例中,上述的基板为亚腰状弧面结构。
7.在其中一个实施例中,上述的握持区具有一凹槽。
8.在其中一个实施例中,上述的第一覆层的厚度介于0.1毫米至1毫米之间。
9.在其中一个实施例中,上述的第二覆层的厚度介于0.3毫米至5毫米之间。
10.在其中一个实施例中,上述的第一覆层为环氧树脂胶、聚氨酯胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间苯二酚-甲醛树脂胶、二甲苯-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶中的一种或几种的混合物。
11.在其中一个实施例中,上述的第二覆层为棕刚玉磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠中的一种或几种混合物。
12.上述的磨脚器采用一体成型的竹制品作为基板,竹制品安全性高、不产生毒害物质的优点,使得本实用新型的磨脚器具有安全性高、不产生毒害物质的优点;基板采用第一覆层和第二覆层依序堆叠,其中,第一覆层为高分子类粘合剂,高分子类粘合剂具有良好的韧性、抗扯离力性能以及抗剪切力性能,同时该类粘合剂具有较高的硬度和强度,其耐水性
能也十分优异,使得第二覆层长时间使用都不易脱落,延长了磨脚器使用寿命;第二覆层为无机研磨材料或植物纤维研磨材料,根据使用者脚部皮肤状况的不同,可选择不同的研磨材料或者混合研磨材料作为第二覆层;并且,第二覆层的研磨材料为颗粒状,能够附着并紧密粘结在第一覆层的外表面,进而形成致密且均匀的磨削功能区,该磨削功能区能够对使用者脚部的角质、死皮以及脚茧进行磨削,磨料具有较高的硬度、强度以及耐腐蚀性能,并且磨料分布细密且均匀,使得本实用新型的磨脚器在提供高效磨削效果的同时,保证最大限度的使用安全性;基板为亚腰状弧面结构,使得本实用新型的磨脚器能够更加贴合人体脚部的各个部位,保证磨削功能区在与人体脚部接触时,受力更加均匀,避免受力差异导致的皮肤损伤。
附图说明
13.图1为一个实施例中磨脚器的结构示意图;
14.图2为图1所示实施例中磨脚器的另一视角的结构示意图;
15.图3为图1所示实施例中磨脚器的剖面示意图;
16.图4为图1所示实施例中磨脚器的正视图;
17.图5为图4所示实施例中b部分的放大结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.请一并参阅图1至图5,本实用新型揭示了一种磨脚器,该磨脚器包括基板1和覆层2。其中,基板1为竹制品一体成型,该基板1为两端对称,基板1为亚腰状弧面结构。在本实施例中,基板1的弧面设计能够更加贴合人体脚部,使用者在使用过程中,在通过本实用新型的磨脚器向脚部施加压力时,弧面状的基板1能够将压力分散至与脚部接触面的垂直方向,使得脚部受力更加均匀,避免使用者施力不当造成脚部的局部损伤。具体应用时,本实用新型的基板1为竹制品一体成型,相较于现有采用金属制成的磨脚器,本实用新型的基板1具有安全性高、不产生毒害物质的优点,并且,竹制品原材料成本低廉,易于加工成型,进一步降低企业的生产成本。
20.请一并参阅图1至图5,本实用新型的基板1包括握持区11以及连接握持区11两端的第一部12和第二部13。第一部12和第二部13采用对称设计,并且,本实用新型为扩大磨脚器的使用面积,增强磨脚器的泛用性,握持区11设置于基板1的中间段,使得磨脚器在使用过程中,两端的第一部12和第二部13受力均匀。在本实施例中,握持区11弧线方向的两侧设有分别设有凹槽。该握持区11的凹槽能够使得磨脚器更便于使用者握持,为使用者在使用过程中提供施力点,同时避免手滑导致受伤。
21.本实用新型的第一部12以及第二部13的外侧壁分别具有依序堆叠的第一覆层21以及第二覆层22具体应用时,本实用新型的第一覆层21的厚度介于0.1毫米至1毫米之间。
第一覆层21的厚度过厚,造成企业生产成本增加,并且,第一覆层21厚度过厚,易造成完全包裹第二覆层22,第一覆层21的厚度过薄,易造成第二覆层22脱落,不利于磨脚器的长时间使用,因此,第一覆层21的厚度介于0.1毫米至1毫米之间最为合适。优选地,第一覆层21采用厚度为1毫米的环氧树脂胶,环氧树脂胶作为第一覆层21发挥粘合剂的作用,将第二覆层22分别粘结于第一部12和第二部13,环氧树脂胶具有较强的硬度、耐水性、耐腐蚀性以及粘结强度,使得第二覆层22能够更加紧密而稳固地粘结在第一部12和第二部13。
22.具体应用时,本实用新型的第二覆层22的厚度介于0.3毫米至5毫米之间。第二覆层22的厚度过厚,造成企业生产成本增加,并且第二覆层22厚度过厚,易造成第二覆层22脱落,第二覆层22的厚度过薄,易造成磨脚器的磨削性能不足,因此第二覆层22的厚度介于0.3毫米至5毫米之间最为合适。优选地,第二覆层22采用厚度为2毫米的棕刚玉磨料。棕刚玉磨料也称金刚砂,其作为第二覆层22细密且均匀地分布于第一覆层21的外表面,棕刚玉主要化学成分为氧化铝,其氧化铝含量为95~97%,并且棕刚玉另含有少量的铁、硅以及钛。棕刚玉具有较高的硬度和优秀的磨削性能,并且使用成本低廉,在保证磨脚器磨削效果的同时,降低了企业的生产成本。
23.在本实施例中,生产人员根据第一部12以及第二部13外侧壁的表面积计算环氧树脂胶的涂抹量,并将预定涂抹量的环氧树脂胶分别定量添加至第一部12以及第二部13外侧壁,生产人员将环氧树脂胶均匀涂抹至第一部12以及第二部13形成预定厚度的环氧树脂胶覆层;生产人员进而将预定粒度且颗粒均匀的棕刚玉磨料均匀覆盖于环氧树脂胶覆层表面,经过翻转和振动将表面未粘结的棕刚玉磨料颗粒抖落后,将环氧树脂胶和棕刚玉磨料常温固化6小时,形成致密且均匀的棕刚玉磨料覆层。棕刚玉磨料覆层的厚度选用2毫米是为了在保证第二覆层22的稳固性的同时,使得磨脚器具备适当的磨削效果,让使用者能够安全有效地使用该磨脚器。
24.综上所述,在该实施例中,本实用新型的磨脚器一体成型的竹制品作为基板,并采用第一覆层和第二覆层依序堆叠于基板。其中,第一覆层为高分子类粘合剂即本实施例中的环氧树脂胶,环氧树脂胶具有较强的硬度、耐水性、耐腐蚀性以及粘结强度,,使得第二覆层长时间使用都不易脱落,延长了磨脚器使用寿命。第二覆层为无机研磨材料即本实施例中的棕刚玉,棕刚玉具有较高的硬度和优秀的磨削性能,并且使用成本低廉,在保证本实用新型磨脚器磨削效果的同时,降低了企业的生产成本。本实用新型的第二覆层的研磨材料为颗粒状,能够紧密粘结在第一覆层表面,进而形成致密且均匀的磨削功能区,该磨削功能区能够对使用者脚部的角质、死皮以及脚茧进行磨削,磨料具有较高的硬度、强度以及耐腐蚀性能,并且其分布细密均匀,使得本实用新型的磨脚器在提供高效磨削效果的同时,保证最大限度的使用安全性;基板为亚腰状弧面结构,使得本实用新型的磨脚器能够更加贴合人体脚部的各个部位,保证磨削功能区在与人体脚部接触时,受力更加均匀,避免受力差异导致的皮肤损伤。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技
术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。