1.本实用新型涉及充气玩偶技术领域，具体涉及一种充气玩偶充气口缝合装置。


背景技术：

2.充气玩偶指内部具有空腔，面料微透气或不透气，在充气后发生膨胀伸展从而获得丰满形态的一类玩偶，常用于商场节日装扮，部分充气玩偶还具有自动摇摆的功能，引人注目。
3.充气玩偶的充气口在进行缝合时，需要人工将内外层布料夹在充气阀两侧，在展平的情况下进行圆周缝合，在缝制过程中，需要操作人员边将内外层布料展平与充气阀贴合，同时转动布料进行缝制，使得操作过程十分不便，在这种情况下，易造成布料与充气阀连接处褶皱，需要人工不断调整，加工效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种充气玩偶充气口缝合装置，能够解决现有技术的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种充气玩偶充气口缝合装置，包括导向轨，所述导向轨的内侧转动连接有底座，底座的底部固定连接有齿轮，的顶部固定连接有支撑垫，支撑垫的侧面开设有凹槽，支撑垫的顶部开设有环形槽，支撑垫套接有压实罩，压实罩的顶部开设有圆形孔，凹槽的内部固定连接有卡块，导向轨的内侧活动连接有滚轮，导向轨的外侧面固定连接有滑槽，滑槽的表面滑动连接有联动板，联动板的顶部固定连接有缝合针，联动板的底部转动连接有连杆，连杆的表面转动连接有伸缩杆，连杆的另一端转动连接有推片，推片的一端固定连接有弹簧，推片的表面滑动连接有限位架，压实罩的内壁侧面开设有限位槽，导向轨的外侧面固定连接有操作台，压实罩的底部插接有充气阀，充气阀底部固定连接有布料。
9.优选的技术方案，所述卡块远离支撑垫的一端滑动连接在压实罩内壁侧面的限位槽内。
10.优选的技术方案，所述限位架的右侧固定连接在导向轨的底部。
11.优选的技术方案，所述缝合针竖直方向的投影位于环形槽和圆形孔的重叠部位。
12.优选的技术方案，所述导向轨内侧的上下表面均转动连接有滚轮，滚轮滚动连接在底座边缘处上下表面。
13.优选的技术方案，所述伸缩杆远离连杆的一端转动连接在联动板的左侧面。
14.优选的技术方案，所述推片远离弹簧的一端偏心抵接在齿轮表面的卡齿内。
15.(三)有益效果
16.本实用新型公开一种充气玩偶充气口缝合装置，具有以下优点：
17.通过压实罩与支撑垫的配合使用，将充气阀边缘处的布料进行展平，从而达到自动展平布料的目的，再通过卡块与压实罩内壁侧面的限位槽的连接作用，控制压实罩与支撑垫对布料的压实程度，最后，通过压实罩顶部的圆形通孔和支撑垫顶部的环形槽，将布料呈环状暴露出来，方便缝制。
18.通过联动板上下往复运动，配合连杆的连接作用以及伸缩杆的限位作用，带动推片间歇性推动齿轮转动，使得支撑垫与压实罩之间的布料间歇性转动，同时缝合针不间断对布料进行缝合，从而达到边转动布料边缝合的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的本体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的压实罩的剖面示意图；
23.图3是本实用新型实施例的压实罩和支撑垫的装配俯视图；
24.图4是本实用新型实施例的布料展平过程示意图；
25.图5是本实用新型实施例的齿轮的仰视图。
26.其中：1、压实罩；2、圆形孔；3、环形槽；4、凹槽；5、支撑垫；6、卡块；7、底座；8、齿轮；9、导向轨；10、滚轮；11、滑槽；12、联动板；13、缝合针；14、连杆；15、伸缩杆；16、推片；17、弹簧；18、限位架；19、限位槽；20、操作台；21、充气阀；22、布料。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图5所示，一种充气玩偶充气口缝合装置，包括导向轨9，所述导向轨9的内侧转动连接有底座7，底座7的底部固定连接有齿轮8，7的顶部固定连接有支撑垫5，支撑垫5的侧面开设有凹槽4，支撑垫5的顶部开设有环形槽3。
30.支撑垫5套接有压实罩1，压实罩1的顶部开设有圆形孔2，凹槽4的内部固定连接有卡块6，所述卡块6远离支撑垫5的一端滑动连接在压实罩1内壁侧面的限位槽19内，导向轨9的内侧活动连接有滚轮10，所述导向轨9内侧的上下表面均转动连接有滚轮10，滚轮10滚动连接在底座7边缘处上下表面。
31.导向轨9的外侧面固定连接有滑槽11，滑槽11的表面滑动连接有联动板12，联动板12的顶部固定连接有缝合针13，所述缝合针13竖直方向的投影位于环形槽3和圆形孔2的重叠部位，联动板12的底部转动连接有连杆14，连杆14的表面转动连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15远离连杆14的一端转动连接在联动板12的左侧面。
32.连杆14的另一端转动连接有推片16，推片16的一端固定连接有弹簧17，所述推片16远离弹簧17的一端偏心抵接在齿轮8表面的卡齿内，推片16的表面滑动连接有限位架18，所述限位架18的右侧固定连接在导向轨9的底部，压实罩1的内壁侧面开设有限位槽19，导向轨9的外侧面固定连接有操作台20，压实罩1的底部插接有充气阀21，充气阀21底部固定连接有布料22。
33.工作原理：通过向下按压压实罩1，将充气阀21置于圆形孔2内的同时，将布料22压实在压实罩1和支撑垫5之间，并通过圆形孔2将布料22暴露出来，环形槽3对缝合针13进行避让，方便对布料22进行环形缝合，压实罩1下压的过程中，卡块6沿着压实罩1内壁侧面滑动，配合压实罩1内壁侧面的限位槽对卡块6的限位作用，增强压实罩1与支撑垫5的连接强度。
34.联动板12沿着滑槽11的表面上下往复运动，带动缝合针13对压实罩1与支撑垫5之间的布料22进行缝合，当联动板12上移时，带动连杆14同时上移，配合伸缩杆15的限位作用，带动推片16沿着限位架18的表面向左侧移动，同时，弹簧17对推片16运动过程进行缓冲，推片16的左端倾斜插入齿轮8表面卡齿缝隙内，推动齿轮8转动。
35.联动板12可通过曲轴连杆带动上下往复运动，曲轴连杆也可替换为其他往复运动机构，本方案内联动板12的驱动装置为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.当联动板12下移时，带动连杆14同时下移，再配合伸缩杆15的限位作用，带动推片16沿着限位架18的表面向右侧移动，推片16的左端与齿轮8分离，因此齿轮8仅在联动板12上移过程中发生转动，齿轮8转动时，带动底座7同时转动，导向轨9和滚轮10对底座7进行限位，底座7带动支撑垫5和压实罩1同时转动，使得压实罩1与支撑垫5之间的布料22边转动边进行缝合。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
38.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。