1.本实用新型涉及开松机技术领域，特别是涉及一种环保棕垫加工用可去金属杂质的开松机。
背景技术：
2.把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3，中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.而市面上现有的环保棕垫加工用的开松机在使用时，会对棕丝内的金属杂质进行剔除，避免了棕垫内残留金属杂质，但是在实际使用过程中，一旦棕丝内具有较大的金属碎块时，会导致开送机需要停止运行，取出内部的较大金属碎块，从而降低了开送机的工作效率，为此我们提出一种环保棕垫加工用可去金属杂质的开松机以解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保棕垫加工用可去金属杂质的开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保棕垫加工用可去金属杂质的开松机，包括开松机主体和安装在开松机主体上的输送带，所述输送带两侧皆固定有挡板，两组所述挡板上端固定有安装架，所述安装架上开设有安装槽，所述安装槽内设置有强力磁铁，所述强力磁铁顶端外壁固定有第一拉把，所述安装架两侧皆通过锁定组件连接与强力磁铁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定组件包括套筒、限位插杆、限位槽、凸块、复位弹簧和第二拉把，所述安装架两端皆固定有套筒，所述套筒内皆套设有限位插杆，所述强力磁铁两端外壁皆开设有限位槽，两组所述限位插杆相对一端皆嵌入限位槽，所述限位插杆两组外壁皆固定有凸块，所述凸块皆通过复位弹簧与套筒内壁形成弹性连接，两组所述限位插杆相背离一端皆固定有第二拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开松机主体外壁固定安装有安装环，所述安装环内设置有收集桶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集桶采用橡胶材质，且收集桶内壁表面光滑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二拉把外壁设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆的宽度与限位槽内壁宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置将强力磁铁设置在输送带上端，当输送带输送棕丝时，使强力磁铁能够预先将棕丝内的金属杂质进行吸附，避免了较大的金属杂质进入开松机主体内，使开松机主体能够进行长时间的运转，有效提高了开松机主体的工作效率；
13.2、通过设置的安装架、安装槽、强力磁铁、第一拉把、套筒、限位插杆、限位槽、凸块、复位弹簧和第二拉把的相互配合，使两组限位插杆能够快速对强力磁铁形成或解除限位作用，从而使工作人员能够快速取出或安装强力磁铁，提高了装置使用时的便捷性；
14.3、通过设置的安装环和收集桶，便于工作人员将强力磁铁上的金属杂质放置在收集桶内，无需工作人员频繁进行走动和弯腰。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
19.其中：1、开松机主体；2、输送带；3、挡板；4、安装架；5、安装槽；6、强力磁铁；7、第一拉把；8、套筒；9、限位插杆；10、限位槽；11、凸块；12、复位弹簧；13、第二拉把；14、安装环；15、收集桶。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种环保棕垫加工用可去金属杂质的开松机，包括开松机主体1和安装在开松机主体1上的输送带2，输送带2两侧皆固定有挡板3，两组挡板3上端固定有安装架4，安装架4上开设有安装槽5，安装槽5内设置有强力磁铁6，强力磁铁6顶端外壁固定有第一拉把7，安装架4两侧皆通过锁定组件连接与强力磁铁6；
23.通过设置将强力磁铁6设置在输送带2上端，当输送带2输送棕丝时，使强力磁铁6能够预先将棕丝内的金属杂质进行吸附，避免了较大的金属杂质进入开松机主体1内，使开松机主体1能够进行长时间的运转，有效提高了开松机主体1的工作效率。
24.在其他实施例中，锁定组件包括套筒8、限位插杆9、限位槽10、凸块11、复位弹簧12和第二拉把13，安装架4两端皆固定有套筒8，套筒8内皆套设有限位插杆9，强力磁铁6两端外壁皆开设有限位槽10，两组限位插杆9相对一端皆嵌入限位槽10，限位插杆9两组外壁皆固定有凸块11，凸块11皆通过复位弹簧12与套筒8内壁形成弹性连接，两组限位插杆9相背离一端皆固定有第二拉把13；
25.当需要取出强力磁铁6时，通过拉动两组第二拉把13，使两组限位插杆9能够沿套
筒8内壁进行滑动，两组复位弹簧12在凸块11的挤压下形变蓄力，当两组限位插杆9完全离开限位槽10内部，此时即可向上拉动第一拉把7取出强力磁铁6，当需要安装强力磁铁6时，将强力磁铁6沿安装槽5向下放置，然后解除对两组第二拉把13的拉力，使两组凸块11在复位弹簧12的弹力作用下带动两组限位插杆9嵌入强力磁铁6两端内，使两组限位插杆9对强力磁铁6形成限位作用，从而使工作人员能够快速取出或安装强力磁铁6，提高了装置使用时的便捷性。
26.在其他实施例中，开松机主体1外壁固定安装有安装环14，安装环14内设置有收集桶15；
27.通过该设计，便于将强力磁铁6上的金属杂质放置在收集桶15内，无需工作人员频繁进行走动和弯腰。
28.在其他实施例中，收集桶15采用橡胶材质，且收集桶15内壁表面光滑；
29.通过该设计，避免了金属杂质粘附在收集桶15内壁，便于收集桶15对其内部的金属杂质进行清理。
30.在其他实施例中，第二拉把13外壁设置有防滑纹路；
31.通过该设计，增加了第二拉把13与手部的摩擦力，便于第二拉把13对手部进行拉动。
32.在其他实施例中，限位插杆9的宽度与限位槽10内壁宽度相同；
33.通过该设计，当两组限位插杆9皆嵌入强力磁铁6上的限位槽10内，使两组限位插杆9能够对强力磁铁6形成稳定的限位作用，避免了强力磁铁6在装置运行使产生晃动。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。