1.本实用新型涉及一种裁剪装置，具体涉及一种用于纸箱加工的裁剪装置，属于纸箱生产设备技术领域。
背景技术：
2.包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，但是纸箱生产的时候是一个整体，而纸箱的使用需要剪裁进行运输和折叠，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。现有的纸箱剪裁装置，往往采用数控的方式进行定时，控制纸板剪裁的尺寸；当剪裁刀具与纸板发生接触之后，若是属于质地较轻的纸板，非常容易与刀具产生相互作用力，而发生位移，其次，采用连续式的输送台，纸板在受到剪裁时，后续纸板由于剪裁刀具的阻挡，容易发生弯折，产生皱褶的同时，也影响剪裁的精度。因此，有待进一步的改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种用于纸箱加工的裁剪装置，结构简单合理，裁剪精度高，稳定可靠，工作过程平稳，具体方案如下：
4.一种用于纸箱加工的裁剪装置，包括传送台，所述的传送台上设置有若干传动辊；所述的传送台表面设置有传动带；所述的传动带内侧设置有从动轮；所述的传送台内设置有负压腔室；所述的负压腔室内设置有负压机构；所述的负压腔室于传送台表面开设有吸附口；所述的吸附口的一侧设置有传感元件；所述的吸附口上侧设置有剪裁组件；所述的剪裁组件与驱动机构相接；所述的驱动机构和传感元件分别与控制器相接。
5.优选的，所述的传感元件为对射式光电传感器；所述的传动带为钢板式传动带；所述的传动带上相对吸附口栅格孔。
6.优选的，所述的负压机构为负压风机；所述的负压机构与控制器相接；所述的负压腔室设置于所述的传动带内侧。
7.优选的，所述的剪裁组件包括热切刀具以及用于连接热切刀具和驱动机构的主轴；所述的驱动机构为气缸。
8.优选的，所述的传送台上侧相对驱动机构设置有固定支架；所述主轴与气缸的柱塞相接；所述的负压腔室内设置有细孔板。
9.优选的，所述的细孔板位于负压机构的上侧；所述的负压腔室内相对细孔板设置有导槽；所述的细孔板通过导槽滑动连接于负压腔室内。
10.本实用新型中，以传送台速率固定作为前提，当待加工纸板通过对射式光电传感器式，控制器计算通过时间，从而得出以通过的纸板长度，当长度达到预设剪裁长度时，停
止传送，并通过驱动机构下移热切刀具，对纸板进行剪裁，即可将纸板剪裁为需要的长度；而纸板在通过时，其剪裁位置处会被负压向下吸附，紧贴在传动带上，避免出现弯折。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
12.图2为负压腔室和传动带的结构示意图。
13.图中1为传送台，2为传动辊，3为传动带，3.1为栅格孔，4为从动轮，5 为负压腔室，5.1为吸附口，6为传感元件，7为剪裁元件，7.1为热切刀具， 7.2为主轴，8为负压风机，9为气缸，10为细孔板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
16.参见图1-图2，一种用于纸箱加工的裁剪装置，包括传送台1，所述的传送台 1上设置有若干传动辊2；所述的传送台1表面设置有传动带3；所述的传动带 3内侧设置有从动轮4；所述的传送台1内设置有负压腔室5；所述的负压腔室 5内设置有负压机构；所述的负压腔室5于传送台表面开设有吸附口5.1；所述的吸附口5.1的一侧设置有传感元件6；所述的吸附口5.1上侧设置有剪裁组件 7；所述的剪裁组件7与驱动机构相接；所述的驱动机构和传感元件分别与控制器相接。
17.进一步的说，所述的传感元件6为对射式光电传感器；所述的传动带3为钢板式传动带；所述的传动带3上相对吸附口5.1镂空设置栅格孔3.1。
18.具体的，在本实施例中，由于传动带3上镂空设置有若干栅格孔3.1，因此，当某一端传动带3经过吸附口5.1时，负压腔室内所形成的负压能够透过栅格孔，并对传动带表面的纸板形成负压吸附，而且吸附口5.1是正对剪裁组件的，因此能够确保纸板在剪裁瞬间，不会相对传动带发生偏移，不会出现切口方向倾斜的问题。
19.同时，本实用新型利用对射式光电传感器，通过计算纸板通过时长，以及传送台输送速率的关系，可以精确的得出纸板的通过长度，当长度达到剪裁长度式，停止传送台的原作，待完成剪裁后，重新进入下一段待剪裁的纸板；通过上述方式，将现有的连续式传送台调整为间歇式的。
20.进一步的说，所述的负压机构为负压风机8；所述的负压机构与控制器相接；所述的负压腔室5设置于所述的传动带3内侧。
21.进一步的说，所述的剪裁组件7包括热切刀具7.1以及用于连接热切刀具7.1 和驱动机构的主轴7.2；所述的驱动机构为气缸9。
22.具体的，在本实施例中，针对韧性较强的纸板，例如牛皮纸，优选的采用热切刀具，
若采用常规刀具，容易出现切割不平整的现象。
23.进一步的说，所述的传送台1上侧相对驱动机构设置有固定支架；所述主轴7.2与气缸的柱塞相接；所述的负压腔室5内设置有细孔板10。
24.进一步的说，所述的细孔板10位于负压机构的上侧；所述的负压腔室内相对细孔板设置有导槽；所述的细孔板通过导槽滑动连接于负压腔室内。
25.具体的，在剪裁过程中，部分纸屑会落入到负压腔室内，会对负压风机的叶片造成一定的堵塞，影响负压吸附力，因此，在负压机构上侧设置细孔办，细孔板可以取出，避免过多的纸屑囤积于负压腔室内，对吸附能力造成较大的影响。
26.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种用于纸箱加工的裁剪装置，包括传送台，其特征在于：所述的传送台上设置有若干传动辊；所述的传送台表面设置有传动带；所述的传动带内侧设置有从动轮；所述的传送台内设置有负压腔室；所述的负压腔室内设置有负压机构；所述的负压腔室于传送台表面开设有吸附口；所述的吸附口的一侧设置有传感元件；所述的吸附口上侧设置有剪裁组件；所述的剪裁组件与驱动机构相接；所述的驱动机构和传感元件分别与控制器相接。2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的裁剪装置，其特征在于：所述的传感元件为对射式光电传感器；所述的传动带为钢板式传动带；所述的传动带上相对吸附口镂空设置栅格孔。3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱加工的裁剪装置，其特征在于：所述的负压机构为负压风机；所述的负压机构与控制器相接；所述的负压腔室设置于所述的传动带内侧。4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱加工的裁剪装置，其特征在于：所述的剪裁组件包括热切刀具以及用于连接热切刀具和驱动机构的主轴；所述的驱动机构为气缸。5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱加工的裁剪装置，其特征在于：所述的传送台上侧相对驱动机构设置有固定支架；所述主轴与气缸的柱塞相接；所述的负压腔室内设置有细孔板。6.根据权利要求5所述的一种用于纸箱加工的裁剪装置，其特征在于：所述的细孔板位于负压机构的上侧；所述的负压腔室内相对细孔板设置有导槽；所述的细孔板通过导槽滑动连接于负压腔室内。
技术总结
本实用新型涉及一种用于纸箱加工的裁剪装置，包括传送台，所述的传送台上设置有若干传动辊；所述的传送台表面设置有传动带；所述的传动带内侧设置有从动轮；所述的传送台内设置有负压腔室；所述的负压腔室内设置有负压机构；所述的负压腔室于传送台表面开设有吸附口；所述的吸附口的一侧设置有传感元件；所述的吸附口上侧设置有剪裁组件；所述的剪裁组件与驱动机构相接；所述的驱动机构和传感元件分别与控制器相接。以传送台速率固定作为前提，当待加工纸板通过对射式光电传感器式，控制器计算通过时间，从而得出以通过的纸板长度，当长度达到预设剪裁长度时，停止传送，并通过驱动机构下移热切刀具，对纸板进行剪裁。对纸板进行剪裁。对纸板进行剪裁。
技术研发人员：王常巍
受保护的技术使用者：武汉市星光常巍包装有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/1/25