1.本实用新型属于纤维加工技术领域，具体为合金头开松机。
背景技术：
2.申请号为cn201821539807.2的中国专利公开了一种开松机，包括机架以及分别安装在所述机架上的进料机构、开松机构和出料机构；所述进料机构包括沿所述机架的主轴设置的第一传送带，所述出料机构包括沿所述机架的主轴设置的第二传送带；所述开松机构设置在第一传送带和第二传送带之间，所述开松机构包括呈上下布置的第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括两个水平设置并且相互啮合的第一开松辊，所述第二辊组包括两个水平设置并且相互啮合的第二开松辊，所述第一开松辊垂直于第一传送带的送料方向，所述第二开松辊垂直于所述第一开松辊。
3.但是，目前大多数开松机设备结构复杂、造价成本高、开松效果不佳，本专利通过采用螺旋式开松部件很好的解决了上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了合金头开松机，用以解决设备结构复杂、造价成本高、开松效果不佳等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.合金头开松机，包括转筒和多个开松部，所述转筒为两端开口的圆柱体筒状结构，所述多个开松部均匀分布在转筒上。
7.进一步，所述多个开松部沿轴向环形均布在转筒外壁上，所述多个开松部沿径向螺旋排列在转筒外壁上。
8.进一步，所述多个开松部与转筒外壁可拆卸连接，所述转筒外壁上设有均匀分布的第一通孔，所述多个开松部通过螺栓与第一通孔螺纹连接紧固在转筒外壁上。
9.进一步，所述开松部包括刀体、第一连接片、第二通孔、第二连接片和第三通孔，所述刀体为圆弧片状结构，所述第一连接片和第二连接片为曲面板状结构，所述第一连接片和第二连接片对称焊接在刀体底部，所述第一连接片中部设有第二通孔，所述第二连接片中部设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔通过与第一通孔螺栓连接，将所述开松部紧固在转筒外壁上。
10.进一步，所述开松部还包括合金头，所述刀体前端顶部设有合金头槽，所述合金头为长方体结构，所述合金头通过电磁感应焊接在合金头槽内。
11.进一步，还包括旋转轴，所述转筒两端设有拉筋，所述拉筋为四个扇形环形均布组成，所述拉筋中部设有第四通孔，所述旋转轴贯通两侧的第四通孔且与第四通孔过盈配合安装。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.该开松机设有转筒以及紧固在转筒外壁上的开松部，在棉布等原料进入到开松机
中，随着转筒的转动，开松部将大块的纠结纤维撕扯分开成棉絮状并快速从开松机中排出。合金头有高硬度高耐磨度的优点，将其安装在刀体头部，提高了刀体的耐磨度，延长了开松部的使用寿命。
14.螺旋排列的开松部便于对纤维进行全方位的分裂，并且减少了絮状物在开松部上钩挂或卡塞造成棉料堵塞，影响加工效果。可拆卸的开松部通过螺栓固定，可以在发生故障或者老化磨损时，只对其中有故障开松部或者磨损严重的开松部进行局部更换，减少排障用时，提高工作效率，减少部件更换的维修成本。
15.连接片为曲面板状结构，其曲面与转筒外壁曲面贴合，提高安装紧密度，减少棉料进入缝隙影响开松效果。旋转轴与外部动力装置连接，通过接收外部动力带动转筒快速转动，拉筋在连接旋转轴的同时，对转筒起支撑作用。
16.本实用新型较好地解决了设备结构复杂、造价成本高、开松效果不佳等问题。
17.本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型合金头开松机的结构示意图；
19.图2为开松部的结构示意图；
20.说明书附图中的附图标记包括：
21.转筒1；拉筋101；开松部2；刀体201；合金头202；连接片203；第二通孔204；第二通孔204；第二连接片205；第三通孔206；旋转轴3。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1-2所示，合金头开松机，包括转筒1和多个开松部2，转筒1为两端开口的圆柱体筒状结构，多个开松部2均匀分布在转筒1上。
25.该开松机设有转筒1以及紧固在转筒外壁上上的开松部2，在棉布等原料进入到开松机中，随着转筒1的转动，开松部2将大块的纠结纤维撕扯分开成棉絮状并快速从开松机中排出。
26.作为优选方案的，多个开松部2沿轴向环形均布在转筒1外壁上，多个开松部2沿径向螺旋排列在转筒1外壁上。
27.螺旋排列的开松部2便于对纤维进行全方位的分裂，并且减少了絮状物在开松部2上钩挂或卡塞造成棉料堵塞，影响加工效果。
28.作为优选方案的，多个开松部2与转筒1外壁可拆卸连接，转筒1外壁上设有均匀分布的第一通孔，多个开松部2通过螺栓与第一通孔螺纹连接紧固在转筒1外壁上。
29.可拆卸的开松部2通过螺栓固定，可以在发生故障或者老化磨损时，只对其中有故障开松部2或者磨损严重的开松部2进行局部更换，减少排障用时，提高工作效率，减少部件更换的维修成本。
30.实施例二：
31.如图1-2所示，合金头开松机，包括转筒1和多个开松部2，转筒1为两端开口的圆柱体筒状结构，多个开松部2均匀分布在转筒1上。
32.该开松机设有转筒1以及紧固在转筒外壁上上的开松部2，在棉布等原料进入到开松机中，随着转筒1的转动，开松部2将大块的纠结纤维撕扯分开成棉絮状并快速从开松机中排出。
33.作为优选方案的，多个开松部2沿轴向环形均布在转筒1外壁上，多个开松部2沿径向螺旋排列在转筒1外壁上。
34.螺旋排列的开松部2便于对纤维进行全方位的分裂，并且减少了絮状物在开松部2上钩挂或卡塞造成棉料堵塞，影响加工效果。
35.作为优选方案的，多个开松部2与转筒1外壁可拆卸连接，转筒1外壁上设有均匀分布的第一通孔，多个开松部2通过螺栓与第一通孔螺纹连接紧固在转筒1外壁上。
36.可拆卸的开松部2通过螺栓固定，可以在发生故障或者老化磨损时，只对其中有故障开松部2或者磨损严重的开松部2进行局部更换，减少排障用时，提高工作效率，减少部件更换的维修成本。
37.作为优选方案的，开松部2包括刀体201、第一连接片203、第二通孔204、第二连接片205和第三通孔206，刀体201为圆弧片状结构，第一连接片203和第二连接片205为曲面板状结构，第一连接片203和第二连接片205对称焊接在刀体201底部，第一连接片203中部设有第二通孔204，第二连接片205中部设有第三通孔206，第二通孔204和第三通孔206通过与第一通孔螺栓连接，将开松部2紧固在转筒1外壁上。
38.连接片203为曲面板状结构，其曲面与转筒1外壁曲面贴合，提高安装紧密度，减少棉料进入缝隙影响开松效果。
39.作为优选方案的，开松部2还包括合金头202，刀体201前端顶部设有合金头槽207，合金头202为长方体结构，合金头202通过电磁感应焊接在合金头槽207内。
40.合金头202有高硬度高耐磨度的优点，将其安装在刀体201头部，提高了刀体的耐磨度，延长了开松部2的使用寿命。
41.作为优选方案的，还包括旋转轴3，转筒1两端设有拉筋101，拉筋101为四个扇形环形均布组成，拉筋101中部设有第四通孔，旋转轴3贯通两侧的第四通孔且与第四通孔过盈配合安装。
42.旋转轴3与外部动力装置连接，通过接收外部动力带动转筒1快速转动，拉筋101在连接旋转轴3的同时，对转筒1起支撑作用。
43.实施例二相对于实施例一的优点：
44.提高了对棉絮纤维的开松处理效率，降低了该开松机的故障率，减少了该开松机处理故障的用时，降低了维修费用，提高了开松部2的耐磨性，延长了该开松机的使用寿命。
45.该合金头开松机的使用方法为：
46.打开电源，控制转筒1快速转动，将大块的纤维原料送入开松机内，开松过后的棉絮物从开松机内排出。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。