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一种自动磨浆机的制作方法

时间:2022-02-03 阅读: 作者:专利查询

一种自动磨浆机的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机技术领域,具体是一种自动磨浆机。


背景技术:

2.造纸厂中,经常利用回收的废旧纸张来进行造纸,以节省资源,首先需要将废旧纸张投入碎浆机中进行初步的破碎,随后产生粗纸浆,最后将粗纸浆投入磨浆机进行进一步的研磨。
3.现有专利公告号为cn212582295u的中国实用新型专利公开了一种自动搅拌和分渣的磨浆机,利用双出轴电机作为动力,同时驱动磨盘轴和分渣搅拌轴,节省了元器件,降低了成本,通过过滤筛网实现了自动分渣功能,提高了工作效率,提升了浆料的品质,为后续工序提供了高品质原料。
4.上述磨浆机在使用时,通过过滤筛网实现分渣的功能,而在实际使用中,当滤渣过多时会堵塞滤网网孔,使得滤网过滤的效率降低,不能够及时的将浆液过滤出来,不便使用,针对这一问题,现在提供一种自动磨浆机。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种自动磨浆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种自动磨浆机,包括底板,所述底板的上方设有研磨箱,所述研磨箱的顶端内壁固定有第一研磨块,所述第一研磨块的中部设有与第一研磨块相匹配的第二研磨块,所述第二研磨块的底端设有用于带动第二研磨块转动的第一电机,所述第一研磨块的下方设有用于对原料进行过滤的滤网,还包括敲击组件、第一收集箱以及第二收集箱;
8.所述敲击组件,用于对滤网进行敲击,所述敲击组件位于所述滤网的下方,且所述敲击组件贯穿研磨箱的底端设置;
9.所述第一收集箱,用于收集过滤后的废渣,所述第一收集箱位于所述底板的上方且位于所述研磨箱的右侧;
10.所述第二收集箱,用于收集过滤后的浆液,所述第二收集箱位于所述底板的上方且位于所述研磨箱的左侧。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述敲击组件包括固定于研磨箱内腔底端的套筒,所述套筒的内部滑动连接有撞击杆,所述撞击杆的表面位于套筒的内部固定有用于对撞击杆进行限位的活动块,且所述活动块与套筒滑动连接,所述撞击杆的外侧套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与活动块、研磨箱相抵压,所述撞击杆的底端穿过研磨箱转动连接有连接杆,所述底板的上方设有第二电机,所述第二电机的输出端固定有转轴,所述转轴的外侧套接有转动套,所述转动套与所述转轴转动连接,且所述转动套的一侧固定有连杆,所述连杆的另一端通过转杆与连接杆转动连接,且所述连杆的表面固定有拨动块,所述转轴的
一侧表面固定有用于拨动拨动块的拨动杆。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述滤网倾斜设置,且所述滤网靠下的一端与所述研磨箱的内壁转动连接,所述研磨箱的另一侧固定有两组用于对滤网进行限位的限位块,所述滤网靠上的一端位于两组所述限位块的内部。
13.作为本实用新型进一步的方案:所述第一收集箱的顶端固定有输送通道,所述输送通道的上端与研磨箱的内腔连接,且所述输送通道靠近研磨箱的一端位于所述滤网的上方。
14.作为本实用新型进一步的方案:所述第二收集箱的顶端设有连接管,所述连接管的上端与研磨箱的内腔连通,且所述连接管靠近研磨箱的一端位于所述滤网的下方。
15.作为本实用新型进一步的方案:所述第一电机的外侧固定有多组用于支撑第一电机的支撑杆,所述支撑杆的另一端均与第一研磨块固定连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案:所述撞击杆的顶端设有用于防止将滤网撞坏的防护垫。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18.本实用新型通过设有敲击组件,能够间歇的对滤网进行敲击,使得滤网能够发生抖动,从而使得滤网上的滤渣能够产生震动的效果,防止滤渣堵塞或堆积在滤网的上方,使得滤渣可以快速的滑落至输送通道内,防止滤网上滤渣过多影响分渣效率,结构简单,方便操作。
19.本实用新型通过设有第一收集箱,能对滤渣进行集中收集,从而方便后续对滤渣进行集中处理,通过设有第二收集箱,能对浆液进行集中收集,从而方便后续对浆液进行集中处理,方便使用。
20.本实用新型通过设有第一研磨块与第二研磨块,通过第一电机能够带动第二研磨块转动,通过第一研磨块与第二研磨块的相互配合,能够对原料进行研磨,研磨效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型中a部分的放大结构示意图。
24.图4为本实用新型中b部分的放大结构示意图。
25.其中:1、底板;2、研磨箱;3、第一研磨块;4、第二研磨块;5、第一电机;6、支撑杆;7、滤网;8、限位块;9、套筒;10、撞击杆;11、活动块;12、弹簧;13、第二电机;14、转轴;15、拨动杆;16、转动套;17、连杆;18、转杆;19、拨动块;20、连接杆;21、输送通道;22、第一收集箱;23、连接管;24、第二收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4,本实用新型实施例中,一种自动磨浆机,包括底板1,所述底板1的上方设有研磨箱2,所述研磨箱2的顶端内壁固定有第一研磨块3,所述第一研磨块3的中部设有与第一研磨块3相匹配的第二研磨块4,所述第二研磨块4的底端设有用于带动第二研磨块4转动的第一电机5,使用时,通过第一电机5能够带动第二研磨块4转动,通过第一研磨块3与第二研磨块4的相互配合,能够对原料进行研磨,所述第一研磨块3的下方设有用于对原料进行过滤的滤网7,还包括敲击组件、第一收集箱22以及第二收集箱24;
29.所述敲击组件,用于对滤网7进行敲击,使得滤网7上的滤渣能够产生震动的效果,防止滤渣堵塞或堆积在滤网7的上方,所述敲击组件位于所述滤网7的下方,且所述敲击组件贯穿研磨箱2的底端设置;
30.所述第一收集箱22,用于收集过滤后的废渣,方便后续对滤渣进行集中处理,所述第一收集箱22位于所述底板1的上方且位于所述研磨箱2的右侧;
31.所述第二收集箱24,用于收集过滤后的浆液,方便后续对浆液进行集中处理,所述第二收集箱24位于所述底板1的上方且位于所述研磨箱2的左侧。
32.所述敲击组件包括固定于研磨箱2内腔底端的套筒9,所述套筒9的内部滑动连接有撞击杆10,所述撞击杆10的表面位于套筒9的内部固定有用于对撞击杆10进行限位的活动块11,且所述活动块11与套筒9滑动连接,所述撞击杆10的外侧套接有弹簧12,所述弹簧12的两端分别与活动块11、研磨箱2相抵压,所述撞击杆10的底端穿过研磨箱2转动连接有连接杆20,所述底板1的上方设有第二电机13,所述第二电机13的输出端固定有转轴14,所述转轴14的外侧套接有转动套16,所述转动套16与所述转轴14转动连接,且所述转动套16的一侧固定有连杆17,所述连杆17的另一端通过转杆18与连接杆20转动连接,且所述连杆17的表面固定有拨动块19,所述转轴14的一侧表面固定有用于拨动拨动块19的拨动杆15,使用时,通过启动第二电机13,第二电机13能够带动转轴14转动,转轴14能带动拨动杆15转动,当拨动杆15转动至拨动块19处时,拨动杆15会带动拨动块19转动,此时拨动块19能够带动连杆17转动,此时连接杆20能够带动撞击杆10向下移动,此时弹簧12处于压缩状态,而滤网7则在重力的作用下与下方的限位块8相接触,当拨动杆15带动拨动块19转动至转轴14的一侧时,在弹簧12的作用下,弹簧12能够带动撞击杆10快速的复位,从而能够对滤网7起到撞击的效果,撞击杆10复位的同时能通过连接杆20带动连杆17复位,从而使得拨动块19能够复位,便于拨动杆15再次对拨动块19进行拨动。
33.所述滤网7倾斜设置,且所述滤网7靠下的一端与所述研磨箱2的内壁转动连接,所述研磨箱2的另一侧固定有两组用于对滤网7进行限位的限位块8,当撞击杆10不与滤网7接触时,滤网7在重力的作用下会与位于下方的限位块8接触,当撞击杆10对滤网7进行撞击时,滤网7会被顶起,此时位于上方的限位块8能够对滤网7进行限位,所述滤网7靠上的一端位于两组所述限位块8的内部,限位块8能够起到对滤网7进行限位支撑的作用。
34.所述第一收集箱22的顶端固定有输送通道21,所述输送通道21的上端与研磨箱2的内腔连接,且所述输送通道21靠近研磨箱2的一端位于所述滤网7的上方,使用时,滤渣会在倾斜设置的滤网7上滑动至输送通道21内,并进入第一收集箱22的内部进行集中收集。
35.所述第二收集箱24的顶端设有连接管23,所述连接管23的上端与研磨箱2的内腔连通,且所述连接管23靠近研磨箱2的一端位于所述滤网7的下方,使用时,浆液能够穿过滤
网7落入研磨箱2的底端,并通过连接管23进入第二收集箱24的内部进行集中收集。
36.所述第一电机5的外侧固定有多组用于支撑第一电机5的支撑杆6,所述支撑杆6的另一端均与第一研磨块3固定连接,支撑杆6的设置,能对第一电机5进行固定,增加了第一电机5工作时的稳定性。
37.实施例2
38.请参阅图1-图4,与实施例1相区别的是:所述撞击杆10的顶端设有用于防止将滤网7撞坏的防护垫,防护垫的设置能对滤网7起到防护的效果,避免撞击杆10突然的撞击导致滤网7损坏的情况。
39.本实用新型的工作原理是:
40.本实用新型在使用时,首先将需要研磨的原料放入第一研磨块3与第二研磨块4之间,通过第一电机5能够带动第二研磨块4转动,在第一研磨块3与第二研磨块4的配合下,能够对原料进行研磨,研磨后的原料在重力的作用下落入滤网7的上方,滤网7能够对研磨后的原料进行过滤,使得浆液能够穿过滤网7落入研磨箱2的底端,并通过连接管23进入第二收集箱24的内部进行集中收集,而滤渣则滑动至输送通道21内,并进入第一收集箱22的内部进行集中收集,通过启动第二电机13,第二电机13能够带动转轴14转动,转轴14能带动拨动杆15转动,当拨动杆15转动至拨动块19处时,拨动杆15会带动拨动块19转动,此时拨动块19能够带动连杆17转动,此时连接杆20能够带动撞击杆10向下移动,此时弹簧12处于压缩状态,而滤网7则在重力的作用下与下方的限位块8相接触,当拨动杆15带动拨动块19转动至转轴14的一侧时,在弹簧12的作用下,弹簧12能够带动撞击杆10快速的复位,从而能够对滤网7起到撞击的效果,撞击杆10复位的同时能通过连接杆20带动连杆17复位,从而使得拨动块19能够复位,便于拨动杆15再次对拨动块19进行拨动。
41.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。