1.本技术涉及纸箱加工的技术领域，尤其是涉及一种印刷开槽的纸板输送机构。


背景技术：

2.印刷开槽机为对纸板进行印刷、开槽等一体化加工的设备，印刷开槽机进料时能够连续的向印刷开槽机的进料口输送纸板，经过加工后的纸板可组装成纸箱。
3.相关技术中印刷开槽的纸板输送机构，参照图1，包括设置于印刷开槽机本体上供一个纸板通过的进料口2以及设置于靠近进料口2一端的进料台3，进料台3上转动连接有多个转动辊25，转动辊25的轴线方向垂直于纸板进料的方向，转动辊25的一端连接有驱动转动辊25转动的驱动电机26，转动辊25外壁上连接有若干个沿转动辊25轴线方向分布的传送带27，将多个纸板放置在传送带27上方，转动辊25转动即可带动传动带传动，从而传送带27能够将与传送带27接触的纸板通过进料口2传送入进料口2中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在纸板堆叠在传送带27上逐个进料的过程中，纸板朝向进料口2的一端可能会向上翘起，使得部分纸板抵接在进料口2外，导致纸板向进料口2运动时受到阻碍。


技术实现要素：

5.为了使纸板对准进料口进料，本技术提供一种印刷开槽的纸板输送机构。
6.本技术提供一种印刷开槽的纸板输送机构，采用如下的技术方案：
7.一种印刷开槽的纸板输送机构，包括设置于印刷机本体上的进料口以及设置于进料口一侧的进料台，所述进料台远离印刷开槽机本体的一端设置有移动台，所述移动台的上方设置有连接板，所述连接板靠近进料台的一端设置有用于承接纸板的承接部，所述连接板下表面设置有两个抵接块，所述移动台上表面沿垂直于纸板的进料方向滑动连接有两个移动块，两个所述移动块相对的一端均设置有第一倾斜面，两个所述抵接块相背离的一端均设置有第二倾斜面，两个所述第二倾斜面分别与两个第一倾斜面相抵接，且所述移动台上设置有驱动两个移动块相互靠近或相互远离的驱动件，所述移动块与抵接块之间设置有限制移动块与抵接块发生相对水平位移的限位件。
8.通过采用上述技术方案，纸板远离印刷机本体的一端可放置于承接部上，使得纸板靠近进料口的一端能够倾斜进入进料口中，从而使得纸板能够对准进料口进料。且当驱动件驱动两个移动块相互靠近或相互远离时，能够带动与移动块抵接的抵接块向上移动或向下移动，从而能够调节承接部与进料台竖直方向上的距离，从而使承接部能够根据纸板靠近进料口一端的翘起程度进行调节，且限位件能够提高承接部移动时的稳定性。
9.可选的，所述驱动件包括转动连接于移动台上表面的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆设置有螺纹反向的第一正旋部与第一反旋部，所述两个移动块分别螺纹连接于第一正旋部与第一反旋部上。
10.通过采用上述技术方案，转动第一双向螺杆，能够带动两个移动块相互靠近或相
互远离，从而使得通过第二倾斜面与移动块相抵接的抵接块向上或向下移动，从而带动承接部上下调节。
11.可选的，所述移动块下表面设置有滑动块，所述移动台上设置有供滑动块沿第一双向螺杆的轴线方向滑动的滑动槽。
12.通过采用上述技术方案，移动块沿第一双向螺杆轴线方向滑动时能够带动滑动块在滑动槽内滑动，从而提高移动块滑动时的稳定性。
13.可选的，所述限位件包括设置于第一倾斜面上的限位块，所述第二倾斜面上设置有供限位块滑动的限位槽，所述限位槽的延伸方向平行于第二倾斜面的倾斜方向。
14.通过采用上述技术方案，移动块驱动抵接块上下滑动时，能够带动限位块在限位槽内滑动，从而使得抵接块与移动块之间不会发生水平方向上的相对位移，从而提高抵接块移动时的稳定性。
15.可选的，所述移动台两端均设置有竖板，所述竖板的延伸方向平行于纸板的进料方向，所述移动台的的两端分别滑动连接于竖板上，且所述移动台与竖板之间设置有用于对移动台进行定位的定位组件。
16.通过采用上述技术方案，移动台滑动连接于两个竖板之间，且定位组件能够对移动台进行定位，使得移动台可带动承接部沿竖板延伸方向运动，使得承接部与进料台之间的水平距离能够根据纸板的长度进行调节。
17.可选的，所述移动台靠近竖板的面上设置有滑移块，所述竖板上设置有供滑移块沿竖板延伸方向滑动的滑移槽，所述滑移块远离移动台的一端设置有定位块，所述定位组件包括设置于滑移槽内侧壁上的第一齿，所述定位组件还包括设置定位块上与第一齿相啮合的第二齿，所述滑移块上设置有驱动第二齿向靠近或远离第一齿方向上运动的动力源。
18.通过采用上述技术方案，移动块通过滑移块滑动连接于两个竖板之间，且当动力源驱动第二齿抵紧第一齿时，能够使移动块定位，从而使得移动台定位，从而定位承接部与进料台之间的水平距离。
19.可选的，所述动力源包括沿竖板的延伸方向转动连接于滑移块上的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆上设置有螺纹反向的第二正旋部与第二反旋部，所述第二正旋部与第二反旋部分别螺纹连接有铰接块，所述铰接块上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离定位块的一端铰接于定位块上。
20.通过采用上述技术方案，转动第二双向螺杆带动铰接块相互靠近或相互远离，从而能够使第二齿向靠近或远离第一齿的方向上运动，当第一齿与第二齿啮合时，使得移动台定位。
21.可选的，所述滑移块下表面设置有导向块，所述竖板在滑移槽内底面上设置有供导向块沿竖板延伸方向滑动的导向槽。
22.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑动时，能够带动导向块沿竖板延伸方向在导向槽内滑动，从而对滑移块的滑动方向进行限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.在进料台远离进料口的一端设置承接纸板的承接部，使得纸板远离进料口的一端能够放置于承接部上，从而使得纸板靠近进料口的一端能够对准进料口；
25.2.调节第一双向螺杆，使得两个移动块相互靠近或相互远离，从而带动抵接于第
一倾斜面上的抵接块上下移动，从而调节承接部与进料台之间的竖直距离。
附图说明
26.图1是相关技术的示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例移动台与竖板的爆炸示意图；
29.图4是本实施例滑移块的剖视示意图。
30.附图标记说明：1、印刷机本体；2、进料口；3、进料台；4、移动台；5、连接板；6、承接部；61、水平板；62、竖直板；7、抵接块；8、移动块；9、第一倾斜面；10、第二倾斜面；11、驱动件；111、第一双向螺杆；1111、第一正旋部；1112、第一反旋部；12、限位件；121、限位块；122、限位槽；13、滑动块；14、滑动槽；15、竖板；16、定位组件；161、第一齿；162、第二齿；17、滑移块；18、滑移槽；19、定位块；20、动力源；201、第二双向螺杆；2011、第二正旋部；2012、第二反旋部；21、铰接块；22、铰接杆；23、导向块；24、导向槽；25、转动辊；26、驱动电机；27、传送带。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种印刷开槽的纸板输送机构。参照图2，印刷开槽的纸板输送机构包括安装于印刷开槽机本体进料一侧的进料台3，进料台3上设置有用于将纸板传送进印刷开槽机中的传送组件，印刷开槽机本体上设置有靠近进料台3的进料口2，以上为现有技术，不多赘述。
33.参照图2和图3，进料台3远离印刷开槽机本体的一端沿纸板进料的方向滑动设置有移动台4。移动台4上表面连接有连接板5，连接板5靠近进料台3的一端设置有承接部6，承接部6包括竖直板62与水平板61，竖直板62的一端可以通过螺栓等方式固定于连接板5靠近进料台3的一端，竖直板62的另一端向下延伸，水平板61的一端固定于竖直板62远离连接板5的一端，另一端向进料台3延伸且略高于进料台3，从而将纸板远离进料口2的一端放置于水平板61的上表面，使得纸板向进料口2方向逐渐向下倾斜，从而使得纸板靠近进料口2的一端能够对准进料口2进料。
34.参照图2和图3，移动台4上表面滑动连接有两个移动块8，且两个移动块8的滑动方向垂直于纸板的进料方向，两个移动块8相对的一端均设置有第一倾斜面9，两个第一倾斜面9围合的开口朝上。连接板5下表面固定有分别与两个移动块8一一对应的抵接块7，两个抵接块7相背离的一端均设置有第二倾斜面10，两个第二倾斜面10分别抵接于相对应的第一倾斜面9上，移动台4上设置有用于驱动两个移动块8相互靠近或相互远离的驱动件11，使得两个移动块8相互靠近或相互远离时，带动两个第一倾斜面9相互靠近或相互远离，使得第一倾斜面9与第二倾斜面10发生相对运动，从而带动抵接块7上下运动，使得连接板5带动承接部6上下移动，从而能够根据纸板靠近进料口2一端的翘起程度调整水平板61的高度，从而使得纸板的进料更加顺畅。
35.参照图2和图3，驱动件11包括通过轴承转动连接于移动台4上表面两端的第一双向螺杆111，第一双向螺杆111的轴线方向平行于移动块8的分布方向，且第一双向螺杆111的一端固定有把手。第一双向螺杆111沿中点向两端设置有螺纹反向的第一正旋部1111与
第一反旋部1112，两个移动块8分别和第一正旋部1111与第一反旋部1112螺纹连接，从而转动第一双向螺杆111时，能够带动两个移动块8相互靠近或相互远离，从而对承接部6的高度进行调节。
36.参照图3，为了使移动块8滑动的更加稳定，移动块8下表面固定有滑动块13，移动台4上表面开设有供滑动块13滑动的滑动槽14，滑动槽14的延伸方向平行于第一双向螺杆111的轴线方向。从而移动块8滑动时能够带动滑动块13在滑动槽14内滑动，从而使移动块8不会沿第一双向螺杆111的周向转动。进一步的，为了使与移动块8相抵接的抵接块7不能与移动块8发送相对水平的位移，移动块8与抵接块7之间设置有限位件12。
37.参照图3，限位件12包括固定于第一倾斜面9上向第二倾斜面10延伸的限位块121，限位块121呈向第二倾斜面10方向上面积逐渐增大的燕尾状结构，第二倾斜面10上开设有供限位块121滑动的限位槽122，限位槽122的延伸方向平行于第二倾斜面10的倾斜方向，从而使得移动块8驱动抵接块7上下运动时，限位块121能够在限位槽122内滑动，从而对抵接块7的移动方向进行导向。可以先将抵接块7连接于移动块8上，然后再将连接板5和抵接块7连接在一起。
38.参照图2和图3，移动台4两端均设置有向远离进料台3方向延伸的竖板15，且竖板15的延伸方向与纸板的进料方向相平行，移动台4的两端均固定有向竖板15延伸的滑移块17，滑移块17呈内部中空的方形结构，移动台4侧壁上开设有供滑移块17滑动的滑移槽18，且滑移槽18的延伸方向平行于竖板15的延伸方向，滑移块17远离移动台4的一端延伸进滑移槽18内并与滑移槽18的内侧壁留有距离，滑移块17靠近移动台4的一端位于滑移槽18外侧，从而移动台4能够沿竖板15的延伸方向滑动连接于两个竖板15之间。
39.参照图3，为了提高移动台4滑动时的稳定性，滑移块17远离移动台4一端的下表面固定有导向块23，竖板15在滑移槽18内底面上开设有供导向块23沿竖板15延伸方向滑动的导向槽24，从而移动台4滑动时能够带动导向块23在导向槽24内滑动，使得移动块8不能够沿垂直于竖板15延伸方向的方向上滑动。
40.参照图3和图4，滑移块17与滑移槽18之间设置有对滑移块17进行定位的定位组件16，通过滑动滑动台4能够调整承接部6与进料台3之间的水平距离，并通过定位组件16对滑移块17进行定位，使得承接部6能够承接在进料方向上不同长度规格的纸板。
41.参照图3和图4，滑移块17远离移动台4的一端沿滑移块17的延伸方向滑动连接有定位块19，定位组件16包括设置于滑移槽18内侧壁上的第一齿161与设置于定位块19靠近滑移槽18内侧壁一面上的第二齿162，第一齿161与第二齿162能够相啮合，滑移块17上设置有驱动第二齿162向靠近或远离第一齿161方向上运动的动力源20，使得驱动第二齿162与第一齿161啮合时，定位块19定位于滑移槽18内，从而使得移动台4定位于两个竖板15之间。
42.参照图3和图4，动力源20包括通过轴承转动连接于滑移块17靠近移动块8一端的第二双向螺杆201，第二双向螺杆201水平穿设过滑移块17且一端设置有把手。第二双向螺杆201沿中点向两端设置有螺纹反向的第二正旋部2011与第二反旋部2012，第二正旋部2011与第二反旋部2012上分别螺纹连接有铰接块21，两个铰接块21靠近定位块19的一端均铰接有铰接杆22，两个铰接杆22远离铰接块21的一端均延伸出滑移块17铰接于定位块19，滑移块17上相应的开设有用于供铰接杆22穿设出的开槽，并且开槽的高度和铰接杆22的厚度相适应。转动第二双向螺杆201即可驱动两个铰接块21在定位槽内相互靠近或相互远离，
即可带动第一齿161靠近或远离第二齿162。
43.本技术实施例一种印刷开槽的纸板输送机构的实施原理为：转动第一双向螺杆111，驱动两个移动块8相互靠近或相互远离，从而驱动抵接块7上下运动，从而调节承接部6与进料台3竖直方向上的距离。将移动台4沿竖板15延伸方向滑动，然后转动第二双向螺杆201，使得铰接相互靠近，从而使得第一齿161与第二齿162啮合，从而使得移动台4定位于两个竖板15之间，从而调节承接部6与进料台3水平方向上的距离。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。