1.本技术涉及一种整经机，尤其是涉及一种整经机的盘头上料装置。


背景技术：

2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，分条整经机通常采用经轴直接传动的形式，以满足传动达到恒线速以及恒张力的工艺要求，日常作业时，线体需要借助盘头2进行导向传送。
3.相关技术中的一种整经机，如图1所示，包括整经机本体1；所述整经机本体1上开设有用于容置盘头2的操作槽111，盘头2相对的两侧均开设有装配槽21，所述操作槽111的槽壁上设置有用于与装配槽21形成插接以连接整经机本体1与盘头2的装配块3，操作槽111内设置有当装配快3与装配槽21处于相对位置时，用于驱动装配块3伸入装配槽21并与装配槽21形成插接的推动件；所述整经机本体1还包括当装配块3与装配槽21形成插接时用于驱动盘头2转动的转动组件；盘头2与整经机本体1固定连接后，转动组件带动盘头2转动以完成缠绕工作，当装配块3与装配槽21形成插接时，盘头2与操作槽111槽底之间存在高度差。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于盘头2与操作槽111槽底之间存在间隙，工作人员需要将盘头2抬起一定高度后，再将装配块3与装配槽21对准并形成插接后才能完成对盘头2的上料，操作较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对盘头进行上料，申请提供一种整经机的盘头上料装置。
6.本技术提供一种整经机的盘头上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种整经机的盘头上料装置，包括升降设置于操作槽内且用于承托盘头的安装架，所述安装架可沿竖直方向向上移动至装配块与装配槽处于相对位置，所述操作槽内设置有用于驱动安装架沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的调节机构，所述调节机构包括垂直设置于安装架上的抬升杆，所述调节机构还包括当盘头安装于安装架上时，用于驱动抬升杆沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，作业时，可将盘头安装于安装架上，接着借助驱动组件驱动抬升杆带动安装架朝向远离操作槽槽底方向向上移动，并同步带动盘头向上移动至装配块与装配槽处于相对位置，此时推动件驱动装配块伸入装配槽形成插接，即可完成对盘头的上料，操作过程较为方便。
9.可选的，所述抬升杆上设置有加固件，操作槽的两个相对的槽壁上开设有用于供加固件滑动连接的加固槽。
10.通过采用上述技术方案，通过加固件的设置，能够增强抬升杆滑移过程中的稳定性。
11.可选的，所述驱动组件包括设置于抬升杆一长侧上的齿条、与齿条相啮合的齿轮，所述驱动组件还包括设置于整经机本体上的电机，所述电机的输出轴与齿轮固定连接。
12.通过采用上述技术方案，作业时，启动电机，电机输出轴驱动齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿条向上移动，并同步带动抬升杆朝向远离操作槽槽底方向向上移动。
13.可选的，所述安装架包括两个相互平行的支撑条，当所述盘头安装于安装架上时，盘头位于两个支撑条之间且均与二者相抵；所述安装架还包括垂直设置于两个支撑条之间的两个连接条,两个所述连接条相互平行。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑条与连接条的设置，能够提高盘头抬升过程中的稳定性。
15.可选的，所述连接条与抬升杆之间设置有加强筋。
16.通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，能够提高安装架与抬升杆之间的连接强度，从而提高安装架的承重能力。
17.可选的，两个所述支撑条滑动连接于两个连接条之间，两个所述支撑条可朝向相远离或者相靠近的方向滑移，所述支撑条与连接条之间设置有用于驱动两个支撑条朝向相靠近或者相远离方向滑移的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的盘头进行安装时，可借助驱动件，将两个支撑条朝向相靠近或相远离方向滑移，使得二者之间的距离满足不同尺寸盘头的安装需求，从而扩大整经机的适用范围，从而提高整经机的实用性。
19.可选的，所述驱动件包括转动连接于其中一个连接条中的丝杠，所述丝杠上设置有正螺纹部与反螺纹部，两个所述支撑条分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动丝杠，能够驱动分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的两个支撑条朝向相靠近或相远离方向滑移，从而调节二者之间的距离。
21.可选的，两个所述支撑条相靠近的一侧均开设有导角。
22.通过采用上述技术方案，通过导角的设置，能够减少支撑条与盘头之间的接触面积，从而减小二者之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便对盘头进行上料，提高上料效率；
25.2.通过加强筋的设置，能够提高抬升杆与安装架之间的连接强度。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例安装架的结构示意图；
29.图4是本实施例体现电机的结构示意图；
30.图5是本实施例体现滑移部的剖视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、整经机本体；111、操作槽；112、加固槽；113、滑移槽；2、盘头；21、装配槽；3、装配块；4、安装架；41、支撑条；411、导角；42、连接条；421、调节槽；5、加固件；51、第一加固条；52、第二加固条；6、调节机构；61、抬升杆；62、驱动组件；621、齿轮；622、齿条；623、电机；7、加强筋；8、丝杠；9、联动杆；10、铰接板；11、滑移部；12、封堵块；121、转动槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种整经机的盘头上料装置。参照图2，上料装置包括升降设置于操作槽111内且用于承托盘头2的安装架4，当盘头2安装于安装架4上时，安装架4可带动盘头2沿远离操作槽111槽底方向向上移动至装配块3与装配槽21处于相对位置，此时推动件驱动装配块3伸入装配槽21并形成插接，即可实现对盘头2的上料。
35.参照图2、3，安装架4包括两个支撑条41，两个支撑条41相靠近的一侧均开设有导角411。当盘头2安装于安装架4上时，盘头2位于两个支撑条41之间，并且两个支撑条41均与盘头2相抵接，以限制盘头2发生垂直于其轴线方向的位移。两个支撑条41之间垂直设置有两个相互平行的连接条42。
36.参照图2、3，操作槽111内设置有调节机构6。调节机构6包括垂直焊接于连接条42上端的抬升杆61，抬升杆61的数量与连接条42一一对应。调节机构6还包括用于驱动抬升杆61沿靠近或者远离操作槽111方向滑移的驱动组件62。作业时，工作人员先将盘头2安装于两个支撑条41之间，接着借助驱动组件62驱动抬升杆61带动安装架4朝向远离操作槽111方向向上滑移，使得安装架4能够带动盘头2向上移动至装配块3与装配槽21处于相对位置。
37.参照图3 、4，抬升杆61上设置有加固件5。具体的，加固件5包括垂直设置于两个抬升杆61相远离一侧的第一加固条51以及设置于第一加固条51远离抬升杆61一侧的第二加固条52，第一加固条51与第二加固条52的横截面为t型结构，操作槽111两个相对的槽壁上均开设有用于供第一加固条51与第二加固条52滑移的加固槽112。在其他实施例中也可以采用燕尾状结构作为加固件5。连接条42与抬升杆61之间设置有加强筋7，连接条42、抬升杆61以及加强筋7形成三角形结构，以提高安装架4与抬升杆61之间的连接强度。
38.参照图3 、4，驱动组件62包括设置于抬升杆61一长侧上的齿条622、与齿条622啮合的齿轮621以及驱动齿轮621转动的驱动源，本实施例中驱动源以电机623为例，电机623通过螺纹连接的方式固定于整经机本体1上端。两个齿轮621之间套设且固定连接有联动杆9，电机623的输出轴与联动杆9一端通过焊接的方式固定。整经机本体1上端垂直设置有两个铰接板10，两个铰接板10中嵌设有轴承，联动杆9的两端伸入轴承内圈并与轴承内圈固定连接。
39.参照图3，两个支撑条41滑动连接于两个连接条42之间，两个支撑条41可朝向相远离的或者相靠近的方向滑移，支撑条41与连接条42之间设置有驱动两个支撑条41滑移的驱动件。当需要对不同尺寸的盘头2进行安装时，可根据盘头2尺寸，借助驱动件，驱动两个支撑条41朝向相靠近或相远离方向滑移，使得安装架4能够适应不同尺寸盘头2的安装需求，提高整经机本体1的实用性。
40.进一步的，参照图3，两个连接条42相靠近的一侧均贯穿开设有沿其长度方向延伸的调节槽421，支撑条41长度方向的两端分别伸入两个调节槽421中并滑动连接，驱动件包括转动连接于其中一个调节槽421内的丝杠8，丝杠8上设置有正螺纹部与反螺纹部，两个支撑条41分别与正螺纹部与反螺纹部螺纹连接。
41.参照图3、5，支撑条41长度方向的两端均设置有横截面呈t型结构的滑移部11，调节槽421槽底开设有用于供滑移部11滑动连接的滑移槽113。支撑条41长度方向的两侧均焊接固定有用于封堵调节槽421与滑移槽113的封堵块12，封堵块12上开设有用于供丝杠8转
动连接的转动槽121，转动槽121内嵌设有轴承，丝杠8轴线方向的两端各与一轴承内圈固定连接。作业时，可转动丝杠8，能够驱动两个支撑条41朝向相靠近或者相远离方向滑移，以调节二者之间的距离，使得二者之间的距离能够满足不同尺寸盘头2的安装需求。
42.本技术实施例一种整经机的盘头上料装置的实施原理为：
43.作业时，可将盘头2安装于安装架4上，接着再启动电机623，带动齿轮621转动，使得齿轮621带动与其啮合的齿条622向上移动，从而使得抬升杆61能够带动安装架4向上移动，当盘头2向上移动至装配块3与装配槽21处于相对位置时，推动件驱动装配块3伸入装配槽21形成插接，即可实现对盘头2的上料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。