1.本实用新型涉及纱线制作技术领域，具体为一种仿丝纱线。
背景技术：
2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
3.现有天然丝纱线生产周期长，且成本较高，且难以满足一般消费者的水平，且易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种仿丝纱线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种仿丝纱线，包括纱线主体，所述纱线主体由中心向外依次设置有中心层、中间层、外表层，所述中心层的内部设置有若干根相互捻合的涤纶纤维丝条，所述中间层的内部设置有尼龙层，所述外表层由内向外依次设置有石墨烯层、粘胶层。
7.作为本实用新型优选的方案，所述中心层、中间层、外表层的横截面积之比为1：0.5：0.5。
8.作为本实用新型优选的方案，所述涤纶纤维丝条的单丝纤度为1.2-1.5d。
9.作为本实用新型优选的方案，所述尼龙层采用尼龙纤维丝条与棉纤维丝条混纺形成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述石墨烯层采用石墨烯纤维丝条制作。
11.作为本实用新型优选的方案，所述粘胶层采用粘胶纤维丝条制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在中间层设置互相捻合的涤纶纤维丝条，增强了纱线的整体强度，并且添加石墨烯层能够具有一定程度的抗菌抗氧化的功能，外表层采用粘胶纤维丝条覆盖，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，且纱线整体的制作成本较低，易于生产和推广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型分层结构示意图；
16.图3为本实用新型结构横截面示意图图。
17.图中：1、纱线主体；2、涤纶纤维丝条；3、尼龙层；4、石墨烯层；5、粘胶层；101、中心层；102、中间层；103、外表层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种仿丝纱线，包括纱线主体1，纱线主体1由中心向外依次设置有中心层101、中间层102、外表层103，三层结构设计分明，各司其职，中心层101 的内部设置有若干根相互捻合的涤纶纤维丝条2，捻合的涤纶纤维丝条2很好的压缩了占用空间，也增加了内部结构的张紧度，中间层102的内部设置有尼龙层3，外表层103由内向外依次设置有石墨烯层4、粘胶层5。
24.实施例，请参考图1、图2和图3，中心层101、中间层102、外表层103 的横截面积之比为1：0.5：0.5，主次分明，内部中心层101主要承担整体受力，涤纶纤维丝条2的单丝纤度为1.2-1.5d，有利于捻合时不会产生空隙，增强纱线的强度，尼龙层3采用尼龙纤维丝条与棉纤维丝条混纺形成，能够承担一定的受力，并且具有一定的粗糙度，增强外表层103与中心层101之间的连接，石墨烯层4采用石墨烯纤维丝条制作，石墨烯纤维丝条具有一定的抗菌、抗氧化的功能，粘胶层5采用粘胶纤维丝条制作，粘胶纤维生产成本较低，且粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，有利于广泛应用于各类纺织、服装等领域。
25.本实用新型工作流程：纱线主体1由中心向外依次设置有中心层101、中间层102、外表层103，三层结构设计分明，各司其职，中心层101、中间层 102、外表层103的横截面积之比为1：0.5：0.5，主次分明，内部中心层101 主要承担整体受力，涤纶纤维丝条2的单丝纤度为1.2-1.5d，有利于捻合时不会产生空隙，增强纱线的强度，涤纶纤维丝条2的单丝纤度为1.2-1.5d，有利于捻合时不会产生空隙，增强纱线的强度，尼龙层3采用尼龙纤维丝条与棉纤维丝条混纺形成，能够承担一定的受力，并且具有一定的粗糙度，增强外表层103与中心层101之间的连接，石墨烯层4采用石墨烯纤维丝条制作，石墨烯纤维丝条具有一定的抗菌、抗氧化的功能，粘胶层5采用粘胶纤维丝条制作，粘胶纤维生产成本较低，本实用新型通
过在中间层102设置互相捻合的涤纶纤维丝条2，增强了纱线主体1的整体强度，并且添加石墨烯层 4能够具有一定程度的抗菌抗氧化的功能，外表层103采用粘胶纤维丝条覆盖，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，且纱线整体的制作成本较低，易于生产和推广。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种仿丝纱线，包括纱线主体(1)，其特征在于：所述纱线主体(1)由中心向外依次设置有中心层(101)、中间层(102)、外表层(103)，所述中心层(101)的内部设置有若干根相互捻合的涤纶纤维丝条(2)，所述中间层(102)的内部设置有尼龙层(3)，所述外表层(103)由内向外依次设置有石墨烯层(4)、粘胶层(5)。2.根据权利要求1所述的一种仿丝纱线，其特征在于：所述中心层(101)、中间层(102)、外表层(103)的横截面积之比为1：0.5：0.5。3.根据权利要求1所述的一种仿丝纱线，其特征在于：所述涤纶纤维丝条(2)的单丝纤度为1.2-1.5d。4.根据权利要求1所述的一种仿丝纱线，其特征在于：所述尼龙层(3)采用尼龙纤维丝条与棉纤维丝条混纺形成。5.根据权利要求1所述的一种仿丝纱线，其特征在于：所述石墨烯层(4)采用石墨烯纤维丝条制作。6.根据权利要求1所述的一种仿丝纱线，其特征在于：所述粘胶层(5)采用粘胶纤维丝条制作。
技术总结
本实用新型涉及纱线制作技术领域，尤其为一种仿丝纱线，包括纱线主体，所述纱线主体由中心向外依次设置有中心层、中间层、外表层，所述中心层的内部设置有若干根相互捻合的涤纶纤维丝条，所述中间层的内部设置有尼龙层，所述外表层由内向外依次设置有石墨烯层、粘胶层，本实用新型通过在中间层设置互相捻合的涤纶纤维丝条，增强了纱线的整体强度，并且添加石墨烯层能够具有一定程度的抗菌抗氧化的功能，外表层采用粘胶纤维丝条覆盖，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，且纱线整体的制作成本较低，易于生产和推广。广。广。
技术研发人员：施观军 张国平 徐汉林
受保护的技术使用者：杭州恒牛花式丝有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/21