1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种梳棉机刺辊组件更换用抬辊装置。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.目前，梳棉机一般由预梳部分、主梳部分和成条部分组成。其中，刺辊组件作为预梳部分的重要部件，主要用于将棉絮从皮棉上分离，一般包括转轴、固定在转轴外周的辊体以及安装支架等，辊体的外侧壁上固定有用于分离棉絮的刺针，使用一段时间后，部分刺针磨损后需要将刺辊组件从机架上拆卸下来进行更换。
4.由于刺辊组件尺寸通常较大，且较为笨重，给拆卸均带来了很大的不便。因此，有必要针对梳棉机刺辊组件的更换，来设计相适配的抬辊装置，以便于转送刺辊组件。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种梳棉机刺辊组件更换用抬辊装置，来便于转送刺辊组件，且便于使用，提高工作效率，降低工作强度。
6.为实现上述目的，本发明的梳棉机刺辊组件更换用抬辊装置，包括有小车，其特征在于：所述小车上的两侧分别对应固定连接有两根固定式轨道，小车上放置有两根活动式轨道，所述的两根活动式轨道从小车上取下后可分别对应与所述两根固定式轨道可拆卸连接；还包括有两个顶升部件，所述的两个顶升部件分别对应从两侧将拆卸后的刺辊组件抬离梳棉机机架，与所述两根固定式轨道连接后的两根活动式轨道分别延伸至所述刺辊组件与梳棉机机架之间的间隙中。
7.进一步的，所述的小车包括有底框和顶框，所述底框与顶框的四角之间对应固定连接有支撑柱，底框的底部的四角均安装有万向轮。
8.进一步的，所述的底框在相对的两侧外沿均安装有防止所述小车移动的若干个止动部件。
9.进一步的，每个止动部件均包括有固定连接在所述底框的外沿的固定块，所述的固定块上设有贯穿其上、下端面的螺孔，有螺杆自上而下螺入所述螺孔中并延伸出，所述螺杆的顶端固定安装有第一手轮，螺杆的底端转动安装有压块。
10.进一步的，所述的顶框在所述两根固定式轨道的外侧均固定连接有扶手。
11.进一步的，沿每根固定式轨道和每根活动式轨道的长度方向均转动安装有若干个滚柱。
12.进一步的，每根固定式轨道的一端均具有一体连接的凹块，每根活动式轨道的一端均具有一体连接的凸块，所述的凸块可插入所述凹块中，凸块上和凹块的两侧均设有相贯通的螺孔，有螺栓螺入所述螺孔中，将活动式轨道与固定式轨道连接在一起。
13.进一步的，每个顶升部件均包括有基座、位于所述基座上方的安装座和移动座，所述的安装座与基座之间一方面固定连接有立柱，另一方面转动安装有螺柱；所述移动座一方面通过滑动配合安装在所述立柱上，另一方面通过螺纹配合安装在所述螺柱上，移动座一侧的两端均固定连接有l型叉块。
14.进一步的，所述螺柱的上端向上穿过所述安装座并延伸出，螺柱的顶端固定安装有第二手轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用灵活性强的小车，在小车上分别固定连接两根固定式轨道，并在小车上放置两根活动式轨道，两根活动式轨道从小车上取下后可分别对应与两根固定式轨道可拆卸连接；同时，采用两个顶升部件，此两个顶升部件分别对应从两侧将拆卸后的刺辊组件抬离梳棉机机架，与两根固定式轨道连接后的两根活动式轨道分别延伸至刺辊组件与梳棉机机架之间的间隙中，接着两个顶升部件带动刺辊组件下降并落至两根活动式轨道上，再沿两根活动式轨道将刺辊组件推送到两根固定式轨道上，即推送到小车上，从而便于转送刺辊组件，使用十分方便，提高了工作效率，降低了工作强度。
附图说明
16.图1为本发明中小车及其上部件的结构示意图；图2为本发明中小车的结构示意图；图3为图2中a部分的结构放大示意图；图4为本发明中单个顶升部件的结构示意图；图5为本发明使用状态下的结构示意图。
17.附图标记：1、小车；101、底框；102、顶框；103、支撑柱；104、万向轮；2、固定式轨道；3、活动式轨道；4、顶升部件；401、基座；402、安装座；403、移动座；404、立柱；405、螺柱；406、l型叉块；5、止动部件；501、固定块；502、螺杆；503、第一手轮；504、压块；6、扶手；7、滚柱；8、凹块；9、凸块；10、螺孔；11、刺辊组件；12、梳棉机机架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的梳棉机刺辊组件更换用抬辊装置作进一步详细说明。
19.由图1、图2、图3、图4、图5可见，本发明的梳棉机刺辊组件更换用抬辊装置，包括有小车1，小车1上的两侧分别对应固定连接有两根固定式轨道2，小车1上放置有两根活动式轨道3，两根活动式轨道3从小车1上取下后可分别对应与两根固定式轨道2可拆卸连接；还包括有两个顶升部件4，两个顶升部件4分别对应从两侧将拆卸后的刺辊组件11抬离梳棉机机架12，与两根固定式轨道2连接后的两根活动式轨道3分别延伸至刺辊组件11与梳棉机机架12之间的间隙中。
20.本发明中，小车1包括有底框101和顶框102，底框101与顶框102的四角之间对应固定连接有支撑柱103，底框101的底部的四角均安装有万向轮104。由此，使得小车1结构稳
定，牢固可靠。
21.本发明中，底框101在相对的两侧外沿均安装有防止小车1移动的二个止动部件5。
22.本发明中，每个止动部件5均包括有固定连接在底框101的外沿的固定块501，固定块501上设有贯穿其上、下端面的螺孔10，有螺杆502自上而下螺入螺孔10中并延伸出，螺杆502的顶端固定安装有第一手轮503，螺杆502的底端转动安装有压块504。
23.由此，通过反转第一手轮503，带动螺杆502反转，进而带动压块504下移，直至压块504压紧在地面上，实现固定小车1，防止小车1移动。
24.本发明中，顶框102在两根固定式轨道2的外侧均固定连接有扶手6。由此，通过设置扶手6，一方面可从两侧对推送至两根固定式轨道2上，即小车1上的刺辊组件11进行限位；另一方面便于手持，从而便于移动小车1。
25.本发明中，沿每根固定式轨道2和每根活动式轨道3的长度方向均转动安装有若干个滚柱7。由此，有利于推送刺辊组件11。
26.本发明中，每根固定式轨道2的一端均具有一体连接的凹块8，每根活动式轨道3的一端均具有一体连接的凸块9，凸块9可插入凹块8中，凸块9上和凹块8的两侧均设有相贯通的螺孔10，有螺栓（图中未示出，下同）螺入螺孔10中，将活动式轨道3与固定式轨道2连接在一起。
27.本发明中，每个顶升部件均包括有基座401、位于基座401上方的安装座402和移动座403，安装座402与基座401之间一方面固定连接有立柱404，另一方面转动安装有螺柱405；移动座403一方面通过滑动配合安装在立柱404上，另一方面通过螺纹配合安装在螺柱405上，移动座403一侧的两端均固定连接有l型叉块406。
28.本发明中，螺柱405的上端向上穿过安装座402并延伸出，螺柱405的顶端固定安装有第二手轮407。
29.由此，通过正转第二手轮407，带动螺柱405正转，进而带动移动座403沿立柱404和螺柱405上移，从而带动l型叉块406上移，实现将拆卸后的刺辊组件11抬离梳棉机机架12。
30.参见图1、图2、图3、图4、图5，本发明工作原理如下：使用时，拆卸刺辊组件11后，从小车1上取下两根活动式轨道3，并将两根活动式轨道3分别对应与两根固定式轨道2连接在一起；此外，将两个顶升部件4分别对应摆放到刺辊组件11的两侧，使得两侧的l型叉块406与刺辊组件11的两侧，即与刺辊组件11的安装支架的两侧相抵触。
31.接着，正转第二手轮407，带动螺柱405正转，进而带动移动座403沿立柱404和螺柱405上移，从而带动l型叉块406上移，将拆卸后的刺辊组件11抬离梳棉机机架12。
32.然后，将小车1移动至梳棉机的一侧，使得两根活动式轨道3分别延伸至刺辊组件11与梳棉机机架12之间的间隙中。再反转第一手轮503，带动螺杆502反转，进而带动压块504下移，直至压紧在地面上，实现固定小车1，防止小车1移动。
33.然后，反转第二手轮407，带动螺柱405反正转，进而带动移动座403沿立柱404和螺柱405下移，从而带动l型叉块406下移，直至刺辊组件11下降并落至两根活动式轨道3上，再沿两根活动式轨道3将刺辊组件11推送到两根固定式轨道2上，即推送到小车1上。
34.然后，正转第一手轮503，带动螺杆502正转，进而带动压块504上移，直至压块504抬离地面，解除对小车1的锁定。再将承载有刺辊组件11的小车1推送至维修部门即可。
35.需要说明的是，为了保证小车1上的刺辊组件11的稳定性，可在两侧的扶手6之间连接用于对刺辊组件11进行绑定的绑带。当然，也可采用能够对刺辊组件11起到限位或固定作用的其他部件。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。