1.本实用新型涉及一种用于生产芳香族聚噁二唑纤维的揉纤机。


背景技术：

2.芳香族聚噁二唑（pod）是一种芳杂环高分子材料，具有良好耐热性、阻燃性、电绝缘性，可广泛应用于特种服装、防护制品、过滤材料、电绝缘材料、摩擦材料等领域。
3.芳香族聚噁二唑纤维由纺丝液进入凝固浴，经凝固、拉伸形成初生纤维，再经洗涤除去溶剂和杂质后烘干制得。由于芳香族聚噁二唑是由刚性链组成的分子键，其凝固拉伸而形成的初生纤维结构比较致密，纤维内部的水分极易被包裹而无法充分干燥。
4.现有技术中，虽然能够通过牵引机对初生纤维进行拉伸去除初生纤维内部的部分水，再通过增加干燥温度、干燥时间尽可能去除初生纤维中的水分。但此种方式处理效率低、成本大，且通过拉伸纤维的方式虽然能够压出纤维内部的部分水分，但是单纯拉伸的话会使纤维团聚而使纤维更加致密，导致其更难干燥。
5.基于此，如何增加纤维的蓬松度以使纤维能够更好地被干燥成为研究重点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于生产芳香族聚噁二唑纤维的揉纤机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.本实用新型提供一种用于生产芳香族聚噁二唑纤维的揉纤机，所述揉纤机包括机架、设置在所述机架上且能够使所述芳香族聚噁二唑纤维蓬松的揉纤组件，所述揉纤组件包括多个与所述机架相连接的揉纤元件，每个所述揉纤元件包括本体、形成在所述本体的表面且向外凸出的多个凸部，所述凸部的延伸方向与所述本体的延伸方向一致。
9.优选地，所述凸部的外端部呈圆弧状。
10.优选地，多个所述凸部在所述揉纤元件的圆周上间隔设置，相邻两个所述凸部之间的本体表面向着所述本体的内部凹陷。
11.进一步优选地，在所述揉纤元件的横截面上，所述凸部和所述凹陷的本体在圆周方向上形成周期排列的峰、谷。
12.更进一步优选地，所述峰的封顶与其相邻的所述谷的谷底之间的垂直距离h为3~6mm。
13.更进一步优选地，相邻的两个所述谷的谷底之间的水平距离w为6~10mm。
14.优选地，多个所述揉纤元件上下错位排列在所述机架上，多个所述揉纤元件中至少一部分能够绕着其轴心线转动。
15.进一步优选地，位于上排的所述揉纤元件的轴心线位于第一平面上，位于下排的所述揉纤元件的轴心线位于第二平面上，所述第一平面与所述第二平面相平形。
16.优选地，所述揉纤元件的个数为8~15个，进一步为11~13个。
17.进一步优选地，所述揉纤组件中至少有6~12个揉纤元件与所述机架相转动连接以
使其能够绕着自身轴心线转动，剩余的所述揉纤元件与所述机架相固定连接以使其无法转动。
18.更进一步优选地，与所述机架相固定连接的揉纤元件相邻地排列在同一平面上。
19.优选地，所述揉纤元件还包括与所述本体相连接的转轴，所述机架上连接有与所述转轴相配合的轴承组件，所述轴承组件与所述转轴一一对应且所述转轴与所述轴承组件相转动连接以使所述揉纤元件能够绕着其轴心线转动。
20.进一步优选地，所述轴承组件包括设置在所述机架前侧的第一轴承、设置在所述机架后侧的第二轴承，所述第一轴承的轴心线与所述第二轴承的轴心线相重合，沿着所述机架的前后方向开设有贯穿所述机架的通槽，所述转轴能够穿过所述通槽分别与所述第一轴承、所述第二轴承相转动连接。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型中的揉纤机通过在揉纤元件上设置向外凸出的凸部，增大了纤维与揉纤元件之间的摩擦力，从而增加了纤维的蓬松度；
23.进一步地，通过转动揉纤元件以及固定揉纤元件的设置，能够在在不损伤纤维的情况下使纤维获得最高的蓬松度；
24.本实用新型中的设备结构简单、使用方便。
附图说明
25.附图1为本实用新型中的一种揉纤机的结构示意图；
26.附图2为本实用新型中的一种揉纤机的主视图；
27.附图3为本实用新型中的一种本体的结构示意图；
28.附图4为本实用新型中的一种本体的主视图；
29.以上附图中：1、揉纤元件；11、本体；12、转轴；13、凸部；14、峰；15、谷；2、机架；21、通槽；3、轴承组件；31、第一轴承；32、第二轴承。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图2的位置进行定义，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
37.如图1、图2所示，一种用于生产芳香族聚噁二唑纤维的揉纤机，其包括机架2、设置在机架2上且能够使芳香族聚噁二唑纤维蓬松的揉纤组件。
38.揉纤组件包括多个与机架2相连接的揉纤元件1，揉纤元件1的个数为8~15个。揉纤元件1的个数越多，对芳香族聚噁二唑纤维的刮擦越多，使得生产得到的芳香族聚噁二唑纤维越蓬松进而越容易被干燥，但是刮擦越多也越容易造成纤维损伤；而揉纤元件1个数越少，对芳香族聚噁二唑纤维的刮擦就越少，生产得到的芳香族聚噁二唑纤维的蓬松度越小进而越不容易被干燥。本技术将揉纤元件1的个数设定在8~15个，能够在不损伤纤维的情况下获得最高的蓬松度。
39.多个揉纤元件1上下错位排列在机架2上，位于上排的揉纤元件1的轴心线位于第一平面上，位于下排的揉纤元件1的轴心线位于第二平面上，第一平面与第二平面相平形。多个揉纤元件1中至少一部分能够绕着其轴心线转动。将芳香族聚噁二唑纤维依次上下错位绕设在揉纤元件1上，通过拉动纤维，在纤维与揉纤元件1之间摩擦力的作用下，部分揉纤元件1能够随着纤维的移动而转动，揉纤元件1与机架2相转动连接的设置，能够避免纤维与揉纤元件1之间摩擦过大而对纤维造成损伤。
40.作为优选，揉纤组件中至少有6~12个揉纤元件1（转动揉纤元件）与机架2相转动连接，从而在纤维的带动下揉纤元件1能够绕着自身轴心线转动，进而减小对纤维的刮擦损伤；剩余的揉纤元件1（固定揉纤元件）与机架2相固定连接，从而在纤维的带动下揉纤元件1无法转动，进而提高纤维与揉纤元件1的摩擦力以提高纤维的蓬松度。为了尽可能在获得更高蓬松度的情况下减少刮擦纤维的损伤，本技术中能够转动的揉纤元件1的个数大于不能够转动的揉纤元件1的个数，不能够转动的揉纤元件1优选为2~5个。
41.与机架2相固定连接的揉纤元件1依次相邻排列在同一平面上。作为一种优选的示例，揉纤组件中揉纤元件1的数量为13个，其中7个揉纤元件1位于第一排且其轴心线位于第一平面上，剩余6个揉纤元件1位于第一排上方的第二排且其轴心线位于第二平面上，第一排与第二排的揉纤元件1分别错位排列且第一平面与第二平面相平行。在13个揉纤元件1中
有两个揉纤元件1与机架2相固定连接，剩余的揉纤元件1与机架2相转动连接，两个与机架2相固定连接的揉纤元件1位于第一排且相邻设置，位于最左侧且与机架2相固定连接的揉纤元件1的左侧还设有3个与机架2相转动连接的揉纤元件1。
42.揉纤元件1包括本体11、与本体11相连接的转轴12。
43.为了实现揉纤元件1与机架2的相转动连接，机架2上连接有多个与转轴12相配合的轴承组件3，通过轴承组件3与转轴12相转动连接使揉纤元件1在纤维的带动下能够绕着其轴心线转动。作为一种优选的示例，轴承组件3包括设置在机架2前侧的第一轴承31以及设置在机架2后侧的第二轴承32，其中，第一轴承31的轴心线与第二轴承32的轴心线相重合，转轴12穿过机架2分别与第一轴承31、第二轴承32相转动连接。为了便于转轴12穿过机架2，沿着机架2的前后方向开设有贯穿机架2的通槽21。
44.为了实现揉纤元件1与机架2的相固定连接，转轴12可以直接与机架2相固定连接从而使揉纤元件1无法随着纤维的移动而转动。例如，可以通过焊接、螺纹连接、插销连接的方式实现揉纤元件1与机架2的相固定连接。
45.如图3所示，揉纤元件1还包括形成在本体11的表面且向外凸出的多个凸部13，其中，凸部13的延伸方向与本体11的延伸方向一致。凸部的设置增加了揉纤元件与纤维之间的摩擦力，能够有效提高纤维的蓬松度。
46.作为一种优选的示例，凸部13的外端部呈圆弧状。将凸部13外端设置成圆弧状，能够在刮擦纤维的同时尽可能减少纤维的损伤。
47.如图4所示，本体11为圆柱形，多个凸部13在本体11的圆周上间隔设置，相邻两个凸部13之间的本体11表面向着所述本体11的内部凹陷。在揉纤元件1的横截面上，凸部13和凹陷的本体11在圆周方向上形成周期排列的峰14、谷15。
48.作为一种优选的示例，峰14的峰顶与其相邻的谷15的谷底之间的垂直距离h为3~6mm，相邻的两个谷15的谷底之间的水平距离w为6~10mm。通过峰14、谷15的尺寸设置，能够使生产的纤维的蓬松性更好。
49.工作原理：
50.芳香族聚噁二唑纤维从揉纤机的右侧进入揉纤机，由右向左依次绕设在第一排的第一个揉纤元件1、第二排的第二个揉纤元件1、第一排的第二个揉纤元件1、第二排的第三个揉纤元件1，以此类推并从最左侧牵引出与位于揉纤机左侧的牵引机（未示出）相连接；
51.在牵引机的带动下，纤维由右向左运动从而在揉纤元件1的作用下实现对纤维的刮擦，进而增加纤维的蓬松度。
52.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。