1.本实用新型涉及一种蒸煮装置，特别是涉及棉短绒蒸煮加碱装置，属于棉绒加工技术领域。


背景技术：

2.经过轧花后的棉籽(毛籽)上还残留着短纤维，用剥绒机把这些短纤维剥下来，就称棉短绒。棉短绒由三部分组成；第一部分来自“毛头”的较长纤维；第二部分来自毛籽上被轧花机轧断的纤维；第三部分是棉籽表皮上天然生长发育成的一层短而密集的纤维，这是棉短绒的主要组成部分。
3.传统的棉短绒蒸煮加碱装置，需要不断添加碱液，而蒸煮过程中，高温水蒸气会冲击加液口，导致加液过程存在一定的安全隐患。
4.怎样研究出棉短绒蒸煮加碱装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供棉短绒蒸煮加碱装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：包括四个支架和固定连接于其顶端外壁的保护壳，其特征在于，所述保护壳顶部内壁固定连接有发生筒，所述发生筒顶部外壁固定连接有筒盖，所述筒盖顶部内壁固定连接有直管，所述直管上方一侧外壁设置有横管，所述横管顶部外壁固定连接有碱液仓，所述直管内壁滑动连接有滑轴，滑轴内壁设置有具有两处开槽的导流孔，所述直管下部外壁设置有滞留仓，所述筒盖顶部外壁固定连接有搭架，所述搭架顶部外壁固定连接有挡位缸，所述挡位缸的活塞杆外壁固定连接于所述滑轴顶端内壁，所述碱液仓一侧外壁设置有液位计
7.优选的，所述滑轴上部外壁设置有半圆形的凸柱，所述直管上部内壁设置有与所述凸柱适配的凹槽。
8.优选的，所述筒盖顶部中心外壁固定连接有回转电机，所述回转电机的输出轴外壁固定连接有中轴。
9.优选的，所述中轴下方外壁设置有侧轴，所述侧轴外壁设置有定位盘。
10.优选的，所述侧轴外壁转动连接有浮筒，所述浮筒内壁设置有与所述定位盘配合的卡槽。
11.优选的，所述浮筒两侧锥面外壁均固定连接有拨柱，所述拨柱为三叉弧形。
12.优选的，所述浮筒外壁固定连接有叶轮，所述叶轮内壁均设置有圆角。
13.优选的，所述筒盖顶部外壁设置有进料框，所述进料框内壁设置有电动封闭门。
14.优选的，所述保护壳底部内壁固定连接有加热圈，所述保护壳底部中心内壁设置有圆槽，所述发生筒底部外壁设置有出料管，所述出料管底部外壁固定连接有电磁阀。
15.优选的，所述保护壳和所述加热圈顶部外壁固定连接有隔热环，所述加热圈贴合
于所述发生筒底部外壁。
16.本实用新型的有益技术效果：通过设置直管和滑轴，其中当导流孔上部开槽与横管联通时，其底部开槽对应滞留仓，碱液从碱液仓中直接流入滞留仓，而滑轴底部封闭直管底部内壁，避免高温蒸汽外泄，滞留仓积蓄一定碱液之后，滑轴向上运动，直管底部内壁打开，碱液从滞留仓内部流出，高温蒸汽仍然被阻隔，在完成碱液添加之后，滑轴下移，开槽与横管错位，滑轴封闭横管，能够避免碱液外泄；通过设置浮筒，当回转电机启动，带动中轴转动时，侧轴带动浮筒转动，进而波动发生筒内部的物料，同时搅拌水体使得其均匀升温，而叶轮能够与液体相对转动，进而带动拨柱优化搅拌效果；通过设置加热圈，能够对发生筒底部外壁进行加热工作，且隔热环能够阻止热量从保护壳顶部流失，蒸煮完成的混合物料经过出料管由电磁阀控制释放。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的局部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的直管结构剖视图；
20.图4为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的滑轴结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的拨柱结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的中轴结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的棉短绒蒸煮加碱装置的一优选实施例的保护壳结构示意图。
24.图中：1-支架，2-保护壳，3-发生筒，4-筒盖，5-电磁阀，6-碱液仓，7-液位计，8-挡位缸，9-回转电机，10-电动封闭门，11-进料框，12-中轴，13-浮筒，14-滑轴，15-直筒，16-滞留仓，17-导流孔，18-凸柱，19-叶轮，20-拨柱，21-侧轴，22-定位盘，23-加热圈，24-隔热环。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的棉短绒蒸煮加碱装置，包括四个支架1和固定连接于其顶端外壁的保护壳2，保护壳2顶部内壁固定连接有发生筒3，发生筒3顶部外壁固定连接有筒盖4，筒盖4顶部内壁固定连接有直管15，直管15上方一侧外壁设置有横管，横管顶部外壁固定连接有碱液仓6，直管15内壁滑动连接有滑轴14，滑轴14内壁设置有具有两处开槽的导流孔17，直管15下部外壁设置有滞留仓16，筒盖4顶部外壁固定连接有搭架，搭架顶部外壁固定连接有挡位缸8，挡位缸8的活塞杆外壁固定连接于滑轴14顶端内壁，碱液仓6一
侧外壁设置有液位计7；滑轴14上部外壁设置有半圆形的凸柱18，直管15上部内壁设置有与凸柱18适配的凹槽。通过设置直管15和滑轴14，其中当导流孔17上部开槽与横管联通时，其底部开槽对应滞留仓16，碱液从碱液仓6中直接流入滞留仓16，而滑轴14底部封闭直管15底部内壁，避免高温蒸汽外泄，滞留仓16积蓄一定碱液之后，滑轴14向上运动，直管15底部内壁打开，碱液从滞留仓16内部流出，高温蒸汽仍然被阻隔，在完成碱液添加之后，滑轴14下移，开槽与横管错位，滑轴14封闭横管，能够避免碱液外泄。
27.在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，筒盖4顶部中心外壁固定连接有回转电机9，回转电机9的输出轴外壁固定连接有中轴12；中轴12下方外壁设置有侧轴21，侧轴21外壁设置有定位盘22；侧轴21外壁转动连接有浮筒13，浮筒13内壁设置有与定位盘22配合的卡槽；浮筒13两侧锥面外壁均固定连接有拨柱20，拨柱20为三叉弧形；浮筒13外壁固定连接有叶轮19，叶轮19内壁均设置有圆角；筒盖4顶部外壁设置有进料框11，进料框11内壁设置有电动封闭门10。通过设置浮筒13，当回转电机9启动，带动中轴12转动时，侧轴21带动浮筒13转动，进而波动发生筒3内部的物料，同时搅拌水体使得其均匀升温，而叶轮19能够与液体相对转动，进而带动拨柱20优化搅拌效果。
28.在本实施例中，如图1图7所示，保护壳2底部内壁固定连接有加热圈23，保护壳2底部中心内壁设置有圆槽，发生筒3底部外壁设置有出料管，出料管底部外壁固定连接有电磁阀5；保护壳2和加热圈23顶部外壁固定连接有隔热环24，加热圈23贴合于发生筒3底部外壁。通过设置加热圈23，能够对发生筒3底部外壁进行加热工作，且隔热环24能够阻止热量从保护壳2顶部流失，蒸煮完成的混合物料经过出料管由电磁阀5控制释放。
29.在本实施例中，如图1-2所示，本实施例提供的棉短绒蒸煮加碱装置的工作过程如下：
30.步骤1：当导流孔17上部开槽与横管联通时，其底部开槽对应滞留仓16，碱液从碱液仓6中直接流入滞留仓16，而滑轴14底部封闭直管15底部内壁，避免高温蒸汽外泄，滞留仓16积蓄一定碱液之后，滑轴14向上运动，直管15底部内壁打开，碱液从滞留仓16内部流出；
31.步骤2：回转电机9启动，带动中轴12转动时，侧轴21带动浮筒13转动，进而波动发生筒3内部的物料，同时搅拌水体使得其均匀升温；
32.步骤3：对发生筒3底部外壁进行加热工作，且隔热环24能够阻止热量从保护壳2顶部流失。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的棉短绒蒸煮加碱装置，本实施例提供的棉短绒蒸煮加碱装置，通过设置直管15和滑轴14，其中当导流孔17上部开槽与横管联通时，其底部开槽对应滞留仓16，碱液从碱液仓6中直接流入滞留仓16，而滑轴14底部封闭直管15底部内壁，避免高温蒸汽外泄，滞留仓16积蓄一定碱液之后，滑轴14向上运动，直管15底部内壁打开，碱液从滞留仓16内部流出，高温蒸汽仍然被阻隔，在完成碱液添加之后，滑轴14下移，开槽与横管错位，滑轴14封闭横管，能够避免碱液外泄；通过设置浮筒13，当回转电机9启动，带动中轴12转动时，侧轴21带动浮筒13转动，进而波动发生筒3内部的物料，同时搅拌水体使得其均匀升温，而叶轮19能够与液体相对转动，进而带动拨柱20优化搅拌效果；通过设置加热圈23，能够对发生筒3底部外壁进行加热工作，且隔热环24能够阻止热量从保护壳2顶部流失，蒸煮完成的混合物料经过出料管由电磁阀5控制释放。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。