一种dty涤丝加弹机保温热箱
技术领域
1.本实用新型属于纺织机械加热设备技术领域，具体涉及一种dty涤丝加弹机保温热箱。


背景技术：

2.dty涤丝加弹机保温节能热箱是化纤行业的主要生产设备，相关生产技术已经比较成熟，其工艺思路自加弹机节能热箱诞生以来仍然维持原来的工艺设计，其内部具有一定的保温作用，依靠循环热油管道发热，工作部分为热轨，丝线从热轨中穿行，达到加热的效果。
3.现有的dty涤丝加弹机保温节能热箱在度dty涤丝进行热塑的时候，将其dty涤丝置于热箱表面的热轨内部，进而保证其dty涤丝在热轨内部进行穿行，使其在热箱传递的热量下实现加热，但是现有的热轨两端没有对内侧穿行的dty涤丝进行压紧，导致极易发生松动，从而使dty涤丝无法处于绷紧状态，导致其一部分dty涤丝无法与导轨相互贴合，进而影响其加热效果的问题，为此我们提出一种dty涤丝加弹机保温热箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dty涤丝加弹机保温热箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dty涤丝加弹机保温热箱，包括热箱，所述热箱表面装设有热轨，所述热轨两端均固定有支板，所述支板一端贯穿固定有安装筒，所述安装筒一端内侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定有压板，所述压板内侧通过轴杆装设有压轮，所述连接杆另一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装筒内部。
6.优选的，所述热轨一侧设置有侧架，所述侧架内侧通过轴柱转动连接有盖板，所述盖板两端的轴柱外部均装设有卷动发条，所述卷动发条位于发条盒内部，所述发条盒固定在侧架侧壁。
7.优选的，所述连接杆的外壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位块，所述限位块固定在安装筒内部。
8.优选的，所述限位块的横截面为矩形结构，所述安装筒与连接杆的纵截面均为圆形结构。
9.优选的，所述压轮外壁套装有橡胶套，所述支板与热轨之间通过焊接固定。
10.优选的，所述热轨内侧两端均设置有呈一定斜度的斜面，所述热轨的横截面为u字型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的安装筒和连接杆，对压板与支板进行活动连接，通过设计的压轮，装设在压板底部，具有自转能力，起到润滑导向作用，避免压板与涤丝之间产生磨损，通过设计的弹簧，对连接杆施加弹力挤压，保证其对压板进行挤压，对其位于热轨内部的涤丝进
行按压紧绷，使其表面完全与热轨接触，使其加热更加彻底，增加本实用新型的加热效率，通过设计的限位块，对其连接杆起到限位作用，避免其从安装筒内脱离，通过设计的斜面，避免受到挤压的涤丝与热轨端口处发生磨损。
13.（2）通过拉动使其进行卷动，产生卷动上紧效果，从而通过轴柱对盖板施加卷动挤压作用，避免盖板盖在热轨端部容易发生松动。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型a处局部放大图；
16.图3为本实用新型热轨与压板的组装仰视图；
17.图4为本实用新型安装筒与连接杆的组装剖视图；
18.图5为本实用新型发条盒的俯视结构示意图；
19.图中：1、热箱；2、盖板；3、侧架；4、压板；5、支板；6、热轨；8、安装筒；9、压轮；10、发条盒；11、限位块；12、连接杆；13、弹簧；14、卷动发条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种dty涤丝加弹机保温热箱，包括热箱1，热箱1表面装设有热轨6，热轨6两端均固定有支板5，支板5一端贯穿固定有安装筒8，通过设计的安装筒8和连接杆12，对压板4与支板5进行活动连接，安装筒8一端内侧设置有连接杆12，连接杆12一端固定有压板4，压板4内侧通过轴杆装设有压轮9，通过设计的压轮9，装设在压板4底部，具有自转能力，起到润滑导向作用，避免压板4与涤丝之间产生磨损，连接杆12另一端设置有弹簧13，通过设计的弹簧13，对连接杆12施加弹力挤压，保证其对压板4进行挤压，对其位于热轨6内部的涤丝进行按压紧绷，使其表面完全与热轨6接触，使其加热更加彻底，增加本实用新型的加热效率，弹簧13位于安装筒8内部。
22.本实施例中，优选的，连接杆12的外壁开设有滑孔，滑孔内部贯穿有限位块11，通过设计的限位块11，对其连接杆12起到限位作用，避免其从安装筒8内脱离，限位块11固定在安装筒8内部，限位块11的横截面为矩形结构，安装筒8与连接杆12的纵截面均为圆形结构。
23.本实施例中，优选的，压轮9外壁套装有橡胶套，支板5与热轨6之间通过焊接固定，热轨6内侧两端均设置有呈一定斜度的斜面，通过设计的斜面，避免受到挤压的涤丝与热轨6端口处发生磨损，热轨6的横截面为u字型结构。
24.本实施例中，优选的，热轨6一侧设置有侧架3，侧架3内侧通过轴柱转动连接有盖板2，盖板2两端的轴柱外部均装设有卷动发条14，通过设计的卷动发条14，通过拉动使其进行卷动，产生卷动上紧效果，从而通过轴柱对盖板2施加卷动挤压作用，避免盖板2盖在热轨6端部容易发生松动，卷动发条14位于发条盒10内部，发条盒10固定在侧架3侧壁。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对涤丝进行加热时，将其涤丝穿在热箱1端面的热轨6内，然后将其盖板2盖上，使其盖板2在上紧的卷动发条14作用下，不会发生转动，本实用新型在对涤丝进行加热时，其弹簧13对连接杆12施加弹力挤压，保证其连接杆12推动压板4对涤丝两端进行挤压，保证其处于热轨6内的一段处于紧绷状态，使其与热轨6完全接触，从而达到加热效果，在对其进行按压中，其压轮9位于压板4与涤丝之间，起到导向润滑作用，避免压板4与涤丝直接接触挤压而造成磨损。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种dty涤丝加弹机保温热箱，包括热箱（1），所述热箱（1）表面装设有热轨（6），其特征在于：所述热轨（6）两端均固定有支板（5），所述支板（5）一端贯穿固定有安装筒（8），所述安装筒（8）一端内侧设置有连接杆（12），所述连接杆（12）一端固定有压板（4），所述压板（4）内侧通过轴杆装设有压轮（9），所述连接杆（12）另一端设置有弹簧（13），所述弹簧（13）位于安装筒（8）内部。2.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机保温热箱，其特征在于：所述热轨（6）一侧设置有侧架（3），所述侧架（3）内侧通过轴柱转动连接有盖板（2），所述盖板（2）两端的轴柱外部均装设有卷动发条（14），所述卷动发条（14）位于发条盒（10）内部，所述发条盒（10）固定在侧架（3）侧壁。3.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机保温热箱，其特征在于：所述连接杆（12）的外壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位块（11），所述限位块（11）固定在安装筒（8）内部。4.根据权利要求3所述的一种dty涤丝加弹机保温热箱，其特征在于：所述限位块（11）的横截面为矩形结构，所述安装筒（8）与连接杆（12）的纵截面均为圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机保温热箱，其特征在于：所述压轮（9）外壁套装有橡胶套，所述支板（5）与热轨（6）之间通过焊接固定。6.根据权利要求5所述的一种dty涤丝加弹机保温热箱，其特征在于：所述热轨（6）内侧两端均设置有呈一定斜度的斜面，所述热轨（6）的横截面为u字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种DTY涤丝加弹机保温热箱，包括热箱，所述热箱表面装设有热轨，所述热轨两端均固定有支板，所述支板一端贯穿固定有安装筒，所述安装筒一端内侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定有压板，所述压板内侧通过轴杆装设有压轮，所述连接杆另一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装筒内部；本实用新型通过设计的安装筒和连接杆，对压板与支板进行活动连接，通过设计的压轮，装设在压板底部，具有自转能力，起到润滑导向作用，避免压板与涤丝之间产生磨损，通过设计的弹簧，对连接杆施加弹力挤压，保证其对压板进行挤压，对其位于热轨内部的涤丝进行按压紧绷，使其表面完全与热轨接触，使其加热更加彻底，增加本实用新型的加热效率。热效率。热效率。


技术研发人员：黄旭亚
受保护的技术使用者：杭州创瑞科技咨询有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/1/21