1.本技术涉及瓦楞纸板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板印刷开槽机。


背景技术：

2.印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，印刷开槽机一般由送纸部、印刷部、开槽部组成，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的加工设备。
3.相关技术中，如公开号为cn212194421u的中国专利文件公开了一种印刷开槽机的废料收集装置，包括设置于开槽部出料口处用于收集瓦楞纸板的储料架，储料架包括供瓦楞纸板存放的储料台以及竖直设置于储料台远离开槽部一侧的挡板，储料台包括多根与挡板相垂直的支撑杆，储料台的下方安装有用于收集废料的收料箱，收料箱内设有用于清理废料的清理组件，清理组件包括滑动连接于收料箱内的推板，推板远离开槽部的一侧连接有拉杆，拉杆远离推板的一端穿出收料箱外，收料箱穿出挡板外的一侧壁上开设有排料口。通过拉动拉杆，使得推板朝向远离开槽部的方向移动，收料箱内的废料被推向收料箱伸出挡板外的部分，然后，工作人员可将废料向排料口的一侧推动，从而将废料移出，进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，收料箱装满废料后，若在不停止开槽机的情况下拉动拉杆移出废料，支撑杆上的废料将掉落至推板靠近开槽部的一侧，推板将无法复位，在实际生产中，往往需要停机后，再拉动拉杆，将废料移出，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为提高生产效率，本技术提供一种瓦楞纸板印刷开槽机。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板印刷开槽机采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板印刷开槽机，包括开槽机本体以及与开槽机本体衔接的储料架，所述储料架包括支撑架和间隔设置在支撑架上用于传送瓦楞纸板的多组传送带，所述传送带下方滑动设置有回收箱，所述回收箱用于承接从传送带上掉落的纸屑，所述回收箱的移出方向垂直于瓦楞纸板的出料方向，还包括用于提供回收箱的给箱装置，所述给箱装置包括送箱机构、传送机构和推动机构，所述送箱机构用于将单个回收箱间歇输送至传送机构处，所述传送机构用于将送箱机构间歇送至的回收箱推动至推动机构处，所述推动机构用于将传送机构间歇送至的回收箱推动至传送带下方。
7.通过采用上述技术方案，切割完成后的瓦楞纸板与纸屑一同掉落至传送带上，纸屑从传送带上掉落至回收箱内，从而对纸屑进行收集；经过一定时间，当回收箱收集满时，通过送箱机构将单个回收箱输送至传送机构处，传送机构又将回收箱推动至推动机构处，然后通过推动机构将待装料的回收箱推送至传送带下方，同时将装满纸屑的回收箱从传送带下方推出，从而实现回收箱的更换，无需停机对纸屑进行清理，也无需停机更换回收箱，从而提高生产效率；同时，送箱机构间歇向传送机构输送回收箱，从而实现对回收箱定时进
行更换，无需工作人员观察回收箱的收集情况，简单方便，节省人力。
8.优选的，所述支撑架上设置有接料斗，所述接料斗用于承接从传送带上掉落的纸屑，所述接料斗位于传送带下方，所述接料斗上开设有用于供纸屑移出的出料口，所述回收箱用于与出料口衔接。
9.通过采用上述技术方案，接料斗的设置以便于将传送带上掉落的纸屑输送至回收箱内，以减小回收箱大小的设置，装满纸屑的回收箱被推出后，以便于工作人员将装有纸屑的回收箱抬动至所需处，简单方便，节省人力。
10.优选的，所述送箱机构包括设置在支撑架一侧的储箱通道和设置在储箱通道上的调节组件，所述储箱通道用于储存多个回收箱，所述储箱通道进口的高度大于储箱通道出口的高度，所述储箱通道内的回收箱通过自身重力滑动至传送机构处，所述调节组件用于调节储箱通道内的单个回收箱间歇移动至传送机构处。
11.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节储箱通道内的单个回收箱间歇滑落至传送机构处，当回收箱收集满后，以便于对回收箱进行定时更换，无需停机处理，有利于提高生产效率；同时通过向储箱通道内放置多个回收箱，可实现对回收箱进行补给，在回收箱用完时无需停机对回收箱进行补充，有利于提高生产效率；储箱通道的设置有利于节省占用空间。
12.优选的，所述回收箱上设置有凸块，所述储箱通道的内壁上开设有用于与凸块滑动配合的滑槽，所述调节组件包括滑动设置在储箱通道出口处的挡片，所述挡片用于开启或遮挡滑槽，所述储箱通道上设置有用于驱使挡片滑动以间歇开启滑槽的控制件。
13.通过采用上述技术方案，通过控制件驱使挡片滑动，使挡片开启滑槽，使得储箱通道内的回收箱滑动至传送机构处，挡片再封闭滑槽以限定下一个回收箱的滑动，通过挡板间歇开启滑槽，从而调节回收箱间歇滑动至传送机构处，以实现对回收箱进行定时更换，无需停机对回收箱进行更换，也无需工作人员一直观察回收箱的收集情况，有利于提高生产效率。
14.优选的，所述控制件包括设置在储箱通道上的气缸，所述支撑架上设置有用于控制气缸驱使挡片滑动以间歇开启滑槽的定时控制器，所述气缸与定时控制器电连接。
15.通过采用上述技术方案，通过定时控制器定时控制气缸驱使挡片滑动，从而实现挡片间歇开启滑槽，以调节回收箱滑出储箱通道，为间歇更换回收箱提供便利，有利于提高生产效率。
16.优选的，所述传送机构包括间歇往复滑动设置在接料斗下方的传送板和用于驱使传送板间歇往复滑动的第一驱动件，所述传送板用于将储料通道出口处间歇移出的单个回收箱推动至推动机构处，所述传送板的滑动方向平行于瓦楞纸板的出料方向。
17.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使传送板滑动，传送板将从储料通道处间歇移出的回收箱推送至推动机构处，以便于对回收箱进行更换，无需停机处理，有利于提高生产效率。
18.优选的，所述第一驱动件包括用于推动传送板间歇往复滑动的移动杆、用于带动移动杆间歇往复移动的移动板和用于驱使移动板往复滑动的电动推杆，所述移动杆设置在传送板远离储箱通道的一侧，所述移动板滑动设置在接料斗下方，所述移动板的滑动方向垂直于传送板的滑动方向，所述移动杆远离传送板的一端滑动在移动板内，所述移动杆的
滑动方向垂直于移动板的滑动方向，所述移动杆两端贯穿移动板，所述移动板内开设有用于供移动杆滑动的空腔，所述空腔贯穿移动板沿移动杆长度方向的两侧，所述移动板上开设有朝向靠近传送板的方向倾斜的斜槽，所述斜槽远离传送板的一端连通有缓冲槽，所述缓冲槽的长度方向平行于移动板的滑动方向，所述斜槽与缓冲槽均与空腔连通，所述移动杆上设置有用于滑动在斜槽与连接槽内的滑块。
19.通过采用上述技术方案，通过电动推杆驱使移动板往复移动，使得滑块与斜槽以及缓冲槽发生相对滑动，由于斜槽朝向靠近传送板的方向倾斜，移动板带动移动杆滑动，从而使得移动杆带动传送板往复移动，传送板将从储箱通道内间歇滑出的单个回收箱推至传送机构，以便于对装满的回收箱进行更换，无需停机对回收箱进行更换，有利于提高生产效率；滑块于缓冲槽内滑动时，移动杆至出料口的距离保持不变，从而实现传送板的间歇滑动，有利于对回收箱进行定时更换，无需工作人员观察回收箱收集情况，简单方便，节省人力。
20.优选的，所述推动机构包括往复滑动设置在接料斗下方的推板和用于驱使推板往复滑动的第二驱动件，所述推板用于将传送板间歇送至的回收箱推动至出料口下方，所述推板的滑动方向垂直于瓦楞纸板的出料方向。
21.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使推板往复滑动，从而使得推板将传送板间歇送至的回收箱推动至出料口下方，同时将装满纸屑的回收箱从出料口下方推出，对回收箱进行更换，无需停机操作，有利于提高生产效率。
22.优选的，所述第二驱动件包括转动设置在接料斗下方的凸轮和用于驱使凸轮转动的电机，所述凸轮的转动轴线垂直于推板的滑动方向，所述推板与凸轮之间设置有推动杆，所述推动杆远离推板的一端与凸轮的周壁滑动连接，当所述推动杆于凸轮的短边上滑动时，所述推动杆至出料口的水平距离大于回收箱的边长。
23.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使凸轮转动，凸轮带动推动杆往复移动，实现推板的往复移动，由于推动杆于凸轮的短边上滑动时，推动杆至出料口的距离大于回收箱的边长，为传送板推送的回收箱留有移入空间，同时推板朝向远离出料口的方向滑动的过程，有利于间歇推动回收箱移动至出料口下方，对回收箱进行定时更换，为提高生产效率提供便利。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：切割完成后的瓦楞纸板与纸屑一同掉落至传送带上，纸屑从传送带上掉落至回收箱内，从而对纸屑进行收集；当回收箱收集满时，通过送箱机构将单个回收箱输送至传送机构处，传送机构又将回收箱推动至推动机构处，然后通过推动机构将待装料的回收箱推送至传送带下方，同时将装满纸屑的回收箱从传送带下方推出，从而实现回收箱的更换，无需停机对纸屑进行清理，也无需停机更换回收箱，从而提高生产效率；通过定时控制器定时控制气缸驱使挡片滑动，从而实现挡片间歇开启滑槽，以调节回收箱滑出储箱通道，为间歇更换回收箱提供便利，有利于提高生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部结构剖视爆炸图。
27.图3是本技术实施例的局部结构示意图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.图5是图3中b部分得放大图。
30.附图标记说明：1、开槽机本体；2、储料架；201、支撑架；202、传送带；3、回收箱；4、给箱装置；41、送箱机构；411、储箱通道；412、调节组件；4121、挡片；4122、控制件；41221、气缸；41222、定时控制器；42、传送机构；421、传送板；422、第一驱动件；4221、移动杆；4222、移动板；4223、电动推杆；43、推动机构；431、推板；432、第二驱动件；4321、凸轮；4322、电机；5、接料斗；6、出料口；7、凸块；8、滑槽；9、空腔；10、斜槽；11、缓冲槽；12、滑块；13、推动杆；14、底板；15、支架；16、斜坡；17、支柱；18、支板；19、第一导向环；20、导向块；21、导向槽；22、安装板；23、凹槽；24、第二导向环；25、安装块；26、安装槽；27、连接板；28、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种瓦楞纸板印刷开槽机。参照图1，瓦楞纸板印刷开槽机包括开槽机本体1以及与开槽机本体1衔接的储料架2，储料架2包括支撑架201和间隔设置在支撑架201上用于传送瓦楞纸板的多组传送带202，由于开槽机本体1与储料架2均属于现有技术，在本实施例中就不再过多赘述。
33.参照图1和图2，支撑架201底端固定连接有底板14，底板14上固定连接有支架15，支架15上固定连接有接料斗5，接料斗5位于传送带202下方，接料斗5用于承接从传送带202上掉落的纸屑，接料斗5上开设有用于供纸屑移出的出料口6，接料斗5一侧至出料口6的距离大于相对的一侧至出料口6的距离，底板14上滑动设置有回收箱3，回收箱3的横截面为方形，回收箱3位于接料斗5下方，回收箱3用于与出料口6衔接，回收箱3的移出方向垂直于瓦楞纸板的出料方向，底板14靠近出料口6的一侧固定连接有斜坡16，斜坡16将底板14与地面衔接，以便于回收箱3平稳滑动至地面；瓦楞纸板印刷开槽机还包括用于提供回收箱3的给箱装置4，给箱装置4包括送箱机构41、传送机构42和推动机构43，送箱机构41用于将单个回收箱3间歇输送至传送机构42处，传送机构42用于将送箱机构41送至的回收箱3沿平行于瓦楞纸板出料的方向推动至推动机构43处，推动机构43用于将传送机构42送至的回收箱3沿垂直于瓦楞纸板出料的方向推动至出料口6下方。
34.从开槽机本体1处排出的瓦楞纸板通过传送带202传送至所需处，瓦楞纸板切割后的纸屑从传送带202处掉落至接料斗5内，再从出料口6处掉落至出料口6下方的回收箱3内，当回收箱3收集满后，通过送箱机构41将单个的回收箱3输送至传送机构42处，传送机构42将送箱机构41送至的回收箱3推动至推动机构43处，然后推动机构43将传送机构42送至的回收箱3推至出料口6下方，从而推动装满纸屑的回收箱3沿斜坡16滑出接料斗5下方，实现回收箱3的更换，无需停止开槽机工作对纸屑进行清理，提高生产效率；通过接料斗5将传送带202上掉落的纸屑输送至回收箱3内，有利于减小回收箱3大小的设置，以便于工作人员将推出接料斗5下方的回收箱3搬运至所需处，节省人力，简单方便；送箱机构41间歇向传送机构42输送回收箱3，从而使得定时对回收箱3进行更换，无需工作人员一直观察回收箱3的装料情况，减小回收箱3更换不及时的情况，有利于节省人力，提高生产效率。
35.参照图2和图3，底板14远离斜坡16的一侧固定连接有支柱17，送箱机构41包括固
定连接在支柱17上的储箱通道411和设置在储箱通道411上的调节组件412，储箱通道411用于储存多个回收箱3，多个回收箱3依次排列在储箱通道411内，储箱通道411进口的高度大于储箱通道411出口的高度，储箱通道411内的回收箱3通过自身重力滑动至传送机构42处，储箱通道411为弧形通道，储箱通道411朝向远离接料斗5的方向外凸，储箱通道411出口处的切线方向垂直于瓦楞纸板的出料方向，调节组件412用于调节储箱通道411内的单个回收箱3间歇移动至传送机构42处。
36.参照图2和图4，回收箱3一侧固定连接有凸块7，储箱通道411的内壁上开设有与凸块7滑动配合的滑槽8，滑槽8位于储箱通道411靠近开槽机本体1（参照图1）的一侧，调节组件412包括滑动设置在储箱通道411出口处的挡片4121，挡片4121的滑动方向垂直于储箱通道411出口的切线方向，挡片4121用于开启或遮挡滑槽8，储箱通道411上设置有用于推动挡片4121滑动以间歇遮挡滑槽8的控制件4122，储箱通道411靠近滑槽8一侧的外壁上固定连接有支板18，控制件4122包括固定连接在支板18上的气缸41221，气缸41221的延伸方向平行于挡片4121的滑动方向，支撑架201（参照图1）上固定连接有用于控制气缸41221推动挡片4121滑动以间歇遮挡滑槽8的定时控制器41222（参照图1），气缸41221与定时控制器41222电连接。定时控制器41222控制挡片4121间歇滑动开启滑槽8的时间根据回收箱3从开始收集至收集满的时间设置。
37.多个回收箱3依次排列在储箱通道411内，当需要更换回收箱3时，定时控制器41222控制气缸41221驱使挡片4121朝向远离储箱通道411的方向滑动，使挡片4121开启滑槽8，储箱通道411内的回收箱3受重力作用滑出储箱通道411，移动至传送机构42处，气缸41221再驱使挡片4121朝向靠近储箱通道411的方向滑动，使得挡片4121封闭滑槽8，从而对储箱通道411内的下一个回收箱3进行阻挡，为回收箱3的更换提供便利；定时控制器41222控制气缸41221推动挡片4121间歇封闭滑槽8，从而实现回收箱3间歇地移出储箱通道411，以便于定时对回收箱3进行更换，无需工人一直观察回收箱3的收集情况，有利于节省人力，提高生产效率；当储箱通道411内的回收箱3使用完时，通过向储箱通道411的进口处放置空的回收箱3，从而对回收箱3进行补给，无需停机对回收箱3进行补充，有利于提高生产效率。
38.参照图3和图5，传送机构42包括间歇往复滑动设置在底板14上的传送板421和用于驱使传送板421间歇往复滑动的第一驱动件422，第一驱动件422设置在底板14上，传送板421用于将间歇从储箱通道411出口处移出的单个回收箱3推动至推动机构43处，传送板421的滑动方向平行于瓦楞纸板的出料方向，传送板421位于储箱通道411远离开槽机本体1（参照图1）的一侧，第一驱动件422包括间歇往复滑动在底板14上的移动杆4221、往复移动在底板14上的移动板4222和固定连接在底板14上的电动推杆4223，移动杆4221用于推动传送板421间歇往复滑动，移动板4222用于带动移动杆4221间歇往复移动，移动杆4221的一端固定连接在传送板421远离开槽机本体1的一侧，另一端滑动在移动板4222内，移动杆4221的滑动方向平行于传送板421的滑动方向，移动板4222与电动推杆4223的输出端固定连接，电动推杆4223位于移动板4222远离储箱通道411的一侧。
39.参照图3和图5，底板14上固定连接有第一导向环19，移动杆4221滑动在第一导向环19内，有利于为移动杆4221的滑动导向；移动板4222的所在平面垂直于传送板421的所在平面，移动板4222的滑动方向垂直于传送板421的滑动方向，电动推杆4223的延伸方向平行于移动板4222的滑动方向，移动板4222靠近底板14的一侧固定连接有导向块20，导向块20
为t形，底板14上开设有用于与导向块20滑动配合的导向槽21；移动杆4221的两端贯穿移动板4222，移动板4222内开设有用于供移动杆4221滑动的空腔9，空腔9贯穿移动板4222沿移动杆4221长度方向的两侧，移动板4222上开设有朝向靠近传送板421的方向倾斜的斜槽10，斜槽10远离传送板421的一端朝向靠近电动推杆4223的方向倾斜，斜槽10两端之间沿移动杆4221长度方向的距离等于回收箱3（参照图2）的边长，斜槽10远离传送板421的一端连通有缓冲槽11，缓冲槽11的长度方向平行于移动板4222的滑动方向，斜槽10与缓冲槽11均与空腔9连通，移动杆4221上固定连接有用于滑动在斜槽10与缓冲槽11内的滑块12，斜槽10与缓冲槽11连通处设置有弧形段，以便于滑块12的滑动；当滑块12滑动在斜槽10内时，移动杆4221朝向远离或靠近开槽机本体1的方向滑动；当滑块12滑动在缓冲槽11内时，移动杆4221至出料口6（参照图2）的距离保持不变。
40.当需要对回收箱3进行更换时，从储箱通道411出口处间歇滑出的回收箱3滑动至传送板421靠近开槽机本体1的一侧，启动电动推杆4223，电动推杆4223带动移动板4222往复移动，移动板4222朝向远离储箱通道411的方向滑动的过程中，使得斜槽10与移动杆4221上的滑块12发生相对滑动，斜槽10带动移动杆4221朝向靠近开槽机本体1的方向滑动，从而使得传送板421推动回收箱3朝向靠近开槽机本体1的方向滑动，将回收箱3推动至推动机构43处；当电动推杆4223驱使移动板4222朝向靠近储箱通道411的方向滑动时，斜槽10带动滑块12朝向远离开槽机本体1的方向滑动，从而将传送板421复位，实现传送板421的往复移动，当滑块12滑动至缓冲槽11内时，移动杆4221至出料口6的距离保持不变，从而实现传送板421的间歇往复滑动，以便于等待下一次更换回收箱3，实现定时对回收箱3进行更换，无需停机对回收箱3进行更换，有利于提高生产效率；同时无需工作人员随时观察回收箱3的收集情况，节省人力。传送板421的滑动方向平行于瓦楞纸板的出料方向，使得传送板421、移动板4222均位于传送带202下方，有利于节省占用空间。
41.参照图2和图3，推动机构43包括往复滑动设置在底板14上的推板431和用于驱使推板431往复滑动的第二驱动件432，推板431位于储箱通道411靠近开槽机本体1（参照图1）的一侧，推板431位于出料口6远离斜坡16的一侧，第二驱动件432设置在底板14上，推板431用于将传送板421间歇送至的回收箱3推动至出料口6下方，推板431的滑动方向垂直于瓦楞纸板的出料方向。
42.参照图3和图4，底板14上固定连接有安装板22，第二驱动件432包括转动设置在安装板22上的凸轮4321和固定连接在安装板22上的电机4322，凸轮4321与电机4322均位于接料斗5（参照图2）下方，凸轮4321与电机4322的输出端固定连接，凸轮4321的转动轴线垂直于推板431的滑动方向，底板14上开设有用于供凸轮4321转动的凹槽23，推板431与凸轮4321之间设置有推动杆13，推动杆13的一端固定连接在推板431远离出料口6的一侧，另一端与凸轮4321的周壁滑动连接，推动杆13远离推板431的一端固定连接有安装块25，安装块25为t形，凸轮4321的周壁上开设有用于与安装块25滑动配合的安装槽26；底板14上固定连接有第二导向环24，推动杆13滑动在第二导向环24内，第二导向环24为推动杆13的移动导向，推动杆13的滑动方向平行于推板431的滑动方向，当安装块25于凸轮4321的长边上滑动时，推动杆13朝向靠近或远离出料口6的方向滑动；当安装块25于凸轮4321的短边上滑动时，推板431至出料口6的水平距离大于回收箱3的边长。
43.当传送板421将回收箱3推动至推板431靠近出料口6的一侧时，电机4322驱使凸轮
4321转动，凸轮4321带动推板431朝向靠近出料口6的方向滑动，以便于将待装料的回收箱3推动至出料口6下方，同时将装满纸屑的回收箱3从斜坡16处推出；凸轮4321继续转动过程中带动推板431朝向远离出料口6的方向滑动，从而实现推板431的往复移动；当安装块25于凸轮4321的短边上滑动时，推板431与出料口6之间的距离大于回收箱3的边长，从而便于传送板421将下一个回收箱3送至推板431靠近出料口6的一侧，为回收箱3的更换提供便利，同时有利于传送板421间歇推动回收箱3。
44.参照图1和图2，接料斗5靠近开槽机本体1的一侧固定连接有连接板27，连接板27朝向开槽机本体1的方向向上倾斜设置，连接板27位于开槽机本体1的开槽部下方，以便于将开槽机本体1的开槽部上掉落的纸屑引导至接料斗5内，以减小纸屑掉落至地面的可能。
45.参照图1和图3，推板431与传送板421远离储箱通道411的一侧、出料口6下方位于回收箱3移出方向的两侧均设置有挡板28，挡板28用于对回收箱3的滑动进行导向，挡板28固定连接在底板14上，有利于回收箱3的滑动，提高回收箱3的滑动效果。
46.本技术实施例的实施原理为：切割后的瓦楞纸板与纸屑从开槽机本体1处排出掉落至传送带202上，瓦楞纸板通过传送带202传送至所需处，纸屑从传送带202之间的空隙处掉落至接料斗5内，再从出料口6处掉落至回收箱3内，当回收箱3收集满纸屑后，定时控制器41222控制气缸41221驱使挡片4121朝向远离储箱通道411的方向滑动，使挡片4121开启滑槽8，储箱通道411内的回收箱3受重力作用滑出储箱通道411，移动至传送板421靠近开槽机本体1的一侧，气缸41221再驱使挡片4121朝向靠近储箱通道411的方向滑动，使得挡片4121封闭滑槽8，从而对储箱通道411内的下一个回收箱3进行阻挡；定时控制器41222控制气缸41221驱使挡片4121间歇的开启滑槽8，使得储箱通道411内的回收箱3间歇的滑动至传送板421处。
47.电动推杆4223驱使移动板4222滑动，此时滑块12滑动在缓冲槽11内，移动板4222朝向远离储箱通道411的方向移动，移动板4222带动移动杆4221朝向靠近开槽机本体1的方向滑动，使得传送板421将从储箱通道411内滑出的回收箱3推送至推板431处，然后电动推杆4223驱使移动板4222朝向靠近储箱通道411的方向滑动，滑块12从滑动在斜槽10内至滑动在缓冲槽11内，使得传送板421朝向远离出料口6的方向滑动，实现复位，同时当滑块12滑入缓冲槽11内时，移动杆4221与出料口6之间的距离相等，以便于等待下一个回收箱3从储箱通道411内滑出。
48.此时电机4322驱使凸轮4321转动，安装块25于凸轮4321的短边上滑动，凸轮4321继续转动，带动推动杆13朝向靠近出料口6的方向滑动，推板431推动传送板421送至的回收箱3移动至出料口6下方，凸轮4321继续转动，带动推动杆13朝向远离出料口6的方向滑动，当安装块25于凸轮4321的短边上滑动时，推板431至出料口6的距离大于回收箱3的边长，以便于供传送板421将下一个回收箱3推送推板431靠近出料口6的一侧；从而实现将装满纸屑的回收箱3沿斜坡16推出，对回收箱3进行定时更换，无需停止开槽机工作对纸屑进行处理或对回收箱3进行更换，提高生产效率；同时无需工人一直观察回收箱3的收集情况，简单方便，节省人力。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。