1.本实用新型涉及压板技术领域，尤其涉及一种包装箱用的全自动压板机。


背景技术：

2.包装箱在制作过程中会出现翘边的现象，如果不对其进行矫正会使得包装箱在使用时，无法正常使用，同时在包装箱对物品进行包裹时，也十分麻烦，因此需要对包装箱的翘边进行压平，故而提出一种包装箱用的全自动压板机。
3.经检索，授权公开号为cn208227455u的专利，公开了一种全自动压板机，包括主控设备与传送带，传送带的外部设置有保护外壳，保护外壳采用彩钢瓦搭建而成，保护外壳的底部两侧设置有侧壁。上述专利存在以下不足：压板机工作前，需要人工手动固定工件，影响了压板机的工作效率，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装箱用的全自动压板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装箱用的全自动压板机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳，外壳的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，连接块的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有齿轮，且连接块的一侧固定连接有放置板，所述连接块的两侧固定连接有固定块，固定块的一侧设有滑槽，滑槽的一侧活动连接有压紧块，压紧块的底部固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合。
7.进一步的，所述底座的上表面固定连接有第二滑道，第二滑道与连接块活动连接。
8.进一步的，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有导轨，导轨与放置板活动连接。
9.进一步的，所述外壳的顶部内壁固定连接有液压泵，液压泵的一端固定连接有滑板，滑板的下表面固定连接有模具板。
10.进一步的，所述外壳的一侧内壁固定连接有第一滑道，第一滑道与滑板活动连接。
11.进一步的，所述底座的上表面固定连接有两个导向杆，导向杆与滑板活动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，且使得两个齿条相互靠近，进而带动压紧块在滑槽的一侧滑动，从而向放置板滑动的设置，能够给将放置板上的包装箱板夹持固定住，从而解决了压板机工作前，需要人工手动固定工件问题，提高了压板机的工作效率，满足人们的要求。
14.2.通过液压泵以及模具板的设置，能够在使得滑板在第一滑道的一侧向下滑动，从而带动模具板向下移动，从而使得模具板与放置板上的包装箱紧密接触，从而将包装箱压平，如此往复，实现全自动生产，自动化程度高，省时省力。
15.3.通过放置板、连接块、电动伸缩杆、第二滑道、导轨的相互配合设置，从而将包装箱运送至模具板的正下方，以便于对包装箱的压平，操作简单，使用方便，提高了装置的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种包装箱用的全自动压板机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种包装箱用的全自动压板机的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种包装箱用的全自动压板机的侧面局部剖视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压泵；3、滑板；4、第一滑道；5、导向杆；6、模具板；7、导轨；8、支撑杆；9、电动伸缩杆；10、连接块；11、放置板；12、第二滑道；13、电机；14、齿轮；15、压紧块；16、固定块；17、齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种包装箱用的全自动压板机，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有外壳，外壳的一侧内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端通过螺栓固定有连接块10，连接块10的上表面通过螺栓固定有电机13，连接块10对电机13起到安装的作用，电机13输出轴的一端键连接有齿轮14，电机13带动齿轮14转动，且连接块10的一侧通过螺栓固定有放置板11，利用电动伸缩杆9的拉伸，推动连接块10在第二滑道12的一侧滑道，连接块10的两侧通过螺栓固定有固定块16，固定块16的一侧设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有压紧块15，压紧块15的底部键连接有齿条17，齿轮14与齿条17相啮合，由于齿轮14与齿条17相啮合，故而使得两个齿条17相互靠近，进而使得压紧块15在固定块16的一侧滑动，从而向放置板11滑动，并且将放置板11上的包装箱板夹持固定住。
22.其中，底座1的上表面通过螺栓固定有第二滑道12，第二滑道12与连接块10滑动连接，底座1的上表面通过螺栓固定有支撑杆8，支撑杆8的顶端通过螺栓固定有导轨7，支撑杆8对导轨7起到支撑的作用，导轨7与放置板11滑动连接，在连接块10移动的同时带动放置板11在导轨7的一侧滑动，外壳的顶部内壁通过螺栓固定有液压泵2，液压泵2的一端通过螺栓固定有滑板3，滑板3的下表面通过螺栓固定有模具板6，外壳的一侧内壁通过螺栓固定有第一滑道4，液压泵2以及模具板6的设计，能够在使得滑板3在第一滑道4的一侧向下滑动，从而带动模具板6向下移动，从而使得模具板6与放置板11上的包装箱紧密接触，从而将包装箱压平，如此往复，实现全自动生产，自动化程度高，第一滑道4与滑板3滑动连接，底座1的上表面通过螺栓固定有两个导向杆5，导向杆5对滑板3起到限位的作用，从而在滑板3向下或者向上滑动时，能够稳定的滑动，导向杆5与滑板3滑动连接。
23.工作原理：使用时，首先将包装箱板放置在放置板11上，然后启动电机13，通过电机13带动齿轮14转动，由于齿轮14与齿条17相啮合，故而使得两个齿条17相互靠近，进而使得压紧块15在固定块16的一侧滑动，从而向放置板11滑动，并且将放置板11上的包装箱板
夹持固定住，然后启动电动伸缩杆9，从而利用电动伸缩杆9的拉伸，推动连接块10在第二滑道12的一侧滑道，并且带动放置板11在导轨7的一侧滑动，从而通过放置板11将包装箱板运送至模具板6的正下方，同时启动液压泵2，利用液压泵2的伸缩带动滑板3在第一滑道4的一侧向下滑动，并且使得模具板6与放置板11上的包装箱板紧密接触，从而将包装箱压平，如此往复，实现全自动生产。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。


技术特征：
1.一种包装箱用的全自动压板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有外壳，外壳的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的一端固定连接有连接块(10)，连接块(10)的上表面固定连接有电机(13)，电机(13)输出轴的一端固定连接有齿轮(14)，且连接块(10)的一侧固定连接有放置板(11)，所述连接块(10)的两侧固定连接有固定块(16)，固定块(16)的一侧设有滑槽，滑槽的一侧活动连接有压紧块(15)，压紧块(15)的底部固定连接有齿条(17)，齿轮(14)与齿条(17)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种包装箱用的全自动压板机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有第二滑道(12)，第二滑道(12)与连接块(10)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种包装箱用的全自动压板机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端固定连接有导轨(7)，导轨(7)与放置板(11)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种包装箱用的全自动压板机，其特征在于，所述外壳的顶部内壁固定连接有液压泵(2)，液压泵(2)的一端固定连接有滑板(3)，滑板(3)的下表面固定连接有模具板(6)。5.根据权利要求4所述的一种包装箱用的全自动压板机，其特征在于，所述外壳的一侧内壁固定连接有第一滑道(4)，第一滑道(4)与滑板(3)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种包装箱用的全自动压板机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个导向杆(5)，导向杆(5)与滑板(3)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种包装箱用的全自动压板机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳，外壳的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，连接块的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有齿轮，且连接块的一侧固定连接有放置板，所述连接块的两侧固定连接有固定块，固定块的一侧设有滑槽，滑槽的一侧活动连接有压紧块，压紧块的底部固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合，所述底座的上表面固定连接有第二滑道。本实用新型解决了压板机工作前，需要人工手动固定工件问题，提高了压板机的工作效率，满足人们的要求，且实现全自动生产，自动化程度高，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：佟连超
受保护的技术使用者：青岛畅运达物流设备有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/1/28