1.本实用新型涉及造纸生产辅助设备技术领域，尤其是一种高压喷吹加热式喷胶构件。
背景技术：
2.造纸工艺过程涉及到卷取、复卷等工艺，在卷取工艺过程中需要换卷。目前最先进的换卷装置是高压水切割换卷装置，其中的喷胶构件在进行喷胶时存在以下问题：
3.1、胶水的粘性较好，胶水高压喷射停止后，会在喷胶嘴残留少许胶水，产生挂壁现象，使用时间长会造成胶水的堆积，最后会把喷胶嘴堵塞，从而会影响到喷胶量和胶束的喷射方向；
4.2、由于粘性胶水流动性差，喷胶难度增加。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种利用加热装置将胶水加热到合适的温度，在保证粘性的前提下，明显提高了胶水的流动性，且有效避免了残留的胶水积累而影响胶水喷射的高压喷吹加热式喷胶构件。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压喷吹加热式喷胶构件，包括喷胶管件，喷胶管件的内腔中填充有胶水，喷胶管件的出胶端安装有喷胶阀，喷胶阀上安装有喷胶嘴，喷胶管件的管身上包覆有加热膜，加热膜上设有保温层，喷胶阀的侧壁上安装有喷胶嘴吹气装置，喷胶嘴吹气装置的吹嘴对喷胶嘴进行吹气，消除胶水残留。
7.进一步的，喷胶嘴吹气装置包括安装支架，所述安装支架的下端安装有吹嘴，吹嘴与气泵连接。
8.进一步的，保温层包括保温棉层和保温套管，所述保温棉层包覆在加热膜上，保温棉层与保温套管之间通过粘胶层粘结。
9.进一步的，安装支架的上端板面上开设有调节孔，用以调节吹嘴与喷胶嘴之间的位置。
10.进一步的，保温棉层为硅酸铝保温棉层，粘胶层为铝箔胶带。
11.进一步的，喷胶管件的外表面上还设有温度传感器，温度传感器与plc连接，能精确控制喷胶管件内胶水的加热温度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型1、提供设备稳定性：通过瞬间高压喷吹，将喷嘴残留胶水吹走，从而消除了胶水残留，杜绝了残留胶水对设备的影响；
13.2、胶水加热温度控制精确：利用温度传感器和plc能精确控制胶水的加热温度，在保证粘性的前提下，明显提高了胶水的流动性；根据使用需要，合理设计加热容腔，兼顾了容积和加热速度。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是本实用新型a-a向的剖视图；
18.图4是本实用新型喷胶嘴吹气装置的结构示意图。
19.图中：1.喷胶管件，2.喷胶阀，3.保温层，4.保温棉层，5.保温套管，6.粘胶层，7.加热膜，8.安装支架，9.喷胶嘴，10.调节孔，12.吹嘴， 13.喷胶嘴吹气装置，14.温度传感器。
具体实施方式
20.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1～4所示的一种高压喷吹加热式喷胶构件，包括喷胶管件1，喷胶管件1的内腔中填充有胶水，喷胶管件1的出胶端安装有喷胶阀2，喷胶阀2上安装有喷胶嘴9，喷胶管件1的管身上包覆有加热膜7，加热膜7上设有保温层3，喷胶阀2的侧壁上安装有喷胶嘴吹气装置13，喷胶嘴吹气装置13的吹嘴12对喷胶嘴9进行吹气，消除胶水残留。
22.如图4所示的，喷胶嘴吹气装置13包括安装支架8，所述安装支架8的下端安装有吹嘴12，吹嘴12与气泵连接。
23.另外，安装支架8的上端板面上开设有调节孔10，用以调节吹嘴12与喷胶嘴9之间的位置。
24.如图3所示的，保温层3包括保温棉层4和保温套管5，所述保温棉层4包覆在加热膜7上，保温棉层4与保温套管5之间通过粘胶层6粘结。
25.其中，保温棉层4为硅酸铝保温棉层，粘胶层6为铝箔胶带。
26.图3所示，喷胶管件1的外表面上还设有温度传感器14，温度传感器与plc 连接，能精确控制喷胶管件1内胶水的加热温度。
27.具体的首先，根据实际需求调整喷胶嘴吹气装置13的位置，让其吹嘴12 对准喷胶嘴9还可以位于喷胶嘴9的略上方点；
28.然后，胶水进入喷胶管件1中，利用温度传感器14和plc精确控制胶水的加热温度，确保胶水的流动性，胶水通过喷胶嘴9进行喷胶后，启动吹嘴12，瞬间高压喷吹，将喷胶嘴9上胶水残留吹走，如此往复，杜绝胶水的残留。
29.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
技术特征：
1.一种高压喷吹加热式喷胶构件，包括喷胶管件(1)，喷胶管件(1)的内腔中填充有胶水，其特征在于：所述的喷胶管件(1)的出胶端安装有喷胶阀(2)，喷胶阀(2)上安装有喷胶嘴(9)，喷胶管件(1)的管身上包覆有加热膜(7)，加热膜(7)上设有保温层(3)，喷胶阀(2)的侧壁上安装有喷胶嘴吹气装置(13)，喷胶嘴吹气装置(13)的吹嘴(12)对喷胶嘴(9)进行吹气，消除胶水残留。2.如权利要求1所述的一种高压喷吹加热式喷胶构件，其特征在于：所述的喷胶嘴吹气装置(13)包括安装支架(8)，所述安装支架(8)的下端安装有吹嘴(12)，吹嘴(12)与气泵连接。3.如权利要求1所述的一种高压喷吹加热式喷胶构件，其特征在于：所述的保温层(3)包括保温棉层(4)和保温套管(5)，所述保温棉层(4)包覆在加热膜(7)上，保温棉层(4)与保温套管(5)之间通过粘胶层(6)粘结。4.如权利要求2所述的一种高压喷吹加热式喷胶构件，其特征在于：所述的安装支架(8)的上端板面上开设有调节孔(10)，用以调节吹嘴(12)与喷胶嘴(9)之间的位置。5.如权利要求3所述的一种高压喷吹加热式喷胶构件，其特征在于：所述的保温棉层(4)为硅酸铝保温棉层，粘胶层(6)为铝箔胶带。6.如权利要求1所述的一种高压喷吹加热式喷胶构件，其特征在于：所述的喷胶管件(1)的外表面上还设有温度传感器(14)，温度传感器与plc连接，能精确控制喷胶管件(1)内胶水的加热温度。
技术总结
本实用新型涉及造纸生产辅助设备技术领域，尤其是一种高压喷吹加热式喷胶构件，喷胶管件的内腔中填充有胶水，喷胶管件的出胶端安装有喷胶阀，喷胶阀上安装有喷胶嘴，喷胶管件的管身上包覆有加热膜，喷胶阀的侧壁上安装有喷胶嘴吹气装置，喷胶嘴吹气装置的吹嘴对喷胶嘴进行吹气，消除胶水残留。提供设备稳定性：通过瞬间高压喷吹，将喷嘴残留胶水吹走，从而消除了胶水残留，杜绝了残留胶水对设备的影响；胶水加热温度控制精确：利用温度传感器和PLC能精确控制胶水的加热温度，在保证粘性的前提下，明显提高了胶水的流动性；根据使用需要，合理设计加热容腔，兼顾了容积和加热速度。兼顾了容积和加热速度。兼顾了容积和加热速度。
技术研发人员：李清 李伟伟 何少军
受保护的技术使用者：常州凯捷特水射流科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8