1.本实用新型属于熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产用喷丝装置。


背景技术：

2.在口罩生产中需要用到大量的熔喷布，同时熔喷布的生产，需要用到挤出装置来对熔喷布原料进行加工，进而完成对熔喷布的加工制作，为口罩制作带来更加优质的物料。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202021231417.6公开了蓬松熔喷布加工用螺杆挤压装置，该实用新型，包括底板、连接块、挤出筒、螺杆、热风喷口、第一电机、安装杆、进料斗、第二电机、转轴、齿轮、横杆、加强筋板、存料斗、阀门、第三电机以及破碎辊。该实用新型与传统的螺杆挤压装置相比，其便于进行供料，具有两个存料斗进行供料，在一个存料斗物料用干净后，可快速进行两个存料斗的切换，从而方便换料，切换过程中，通过转动调节机构实现，切换后，可人工进行用空存料斗的上料，人工上料过程不影响挤压装置的加工，为整体的使用提供了便捷；通过进料斗为挤出筒提供进料，进料时，通过进料斗内部的破碎机构，可进行物料的破碎处理，从而减小物料尺寸。
4.但是经过研究发现：该装置虽然为整体的使用提供了便捷同时设置了破碎机构来减少物料尺寸，但是熔喷布在喷出的一瞬间双螺旋挤出机本体内部对熔喷布原料加热的的原因导致熔喷布成型固化速度较慢，同时在挤出机在使用时震动较大，容易对内部零件产生损坏，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种熔喷布生产用喷丝装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种熔喷布生产用喷丝装置，包括支架、双螺旋挤出机本体和出料口，所述支架上方设置有双螺旋挤出机本体，所述双螺旋挤出机本体侧面配套设置有出料口，所述支架上方设置有减震机构，所述双螺旋挤出机本体侧面设置有加压吹气机构。
7.优选的，所述减震机构包括：凹槽a、滑槽、滑块、连接板、连接杆、缓震弹簧和支撑板，其中，所述支架内部嵌入设置有凹槽a，所述凹槽a内部两侧均嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间共同固定安装有连接板，所述连接板上方固定连接有连接杆，所述凹槽a内部位于连接板下方弹性设置有缓震弹簧，所述连接杆上方固定连接有支撑板，且所述凹槽a间隔设置有若干个。
8.优选的，所述加压吹气机构包括：分流筒、分流梭、喷丝口、热风出口、凹槽b、安装块、转轴和挡风片，其中，所述双螺旋挤出机本体的出料口外部嵌套设置有分流筒，所述分流筒内部靠近出料口处固定安装有分流梭，所述分流筒一侧配套设置有喷丝口，所述分流筒内部靠近喷丝口侧面设置有热风出口，且所述热风出口对称设置有两组。
9.优选的，所述热风出口内部两侧均嵌入设置有凹槽b，所述凹槽b内部均固定安装有安装块，所述安装块一侧均安装有转轴，且所述转轴外部设置有角度调节器，并角度调节
器延伸至分流筒外侧沿，所述转轴另一侧固定安装有挡风片，且所述挡风片的材质为橡胶。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置凹槽a、滑槽、滑块、连接板、连接杆、缓震弹簧和支撑板，当双螺旋挤出机本体在使用时可以有效减少双螺旋挤出机本体的震动，防止其内部零件因震动过大而产生损坏，进而增强双螺旋挤出机本体的使用年限，减少生产成本。
12.2、本实用新型中，通过设置分流筒、分流梭、喷丝口、热风出口、凹槽b、安装块、转轴和挡风片，可以对熔喷布原料进行分流，进而使其在出料时有足够的压力，可以使挤出成型的熔喷布更加密实，同时设置热风出口可以在熔喷丝喷出的瞬间将少量的热风吹至喷丝口处，能够有效的加快熔喷丝的成型固化，进而加快成型速度，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意简图。
16.图中标记：1、支架；2、凹槽a；201、滑槽；202、滑块；203、连接板；204、连接杆；205、缓震弹簧；3、支撑板；4、双螺旋挤出机本体；401、出料口；5、分流筒；501、分流梭；502、喷丝口；503、热风出口；504、凹槽b；505、安装块；5051、转轴；5052、挡风片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-3，一种熔喷布生产用喷丝装置，包括支架1、双螺旋挤出机本体4和出料口401，支架1上方设置有双螺旋挤出机本体4，双螺旋挤出机本体4侧面配套设置有出料口401，支架1上方设置有减震机构，双螺旋挤出机本体4侧面设置有加压吹气机构。
20.本实施例中，减震机构包括：凹槽a2、滑槽201、滑块202、连接板203、连接杆204、缓震弹簧205和支撑板3，其中，支架1内部嵌入设置有凹槽a2，凹槽a2内部两侧均嵌入设置有滑槽201，滑槽201内部均滑动设置有滑块202，两个滑块202之间共同固定安装有连接板203，连接板203上方固定连接有连接杆204，凹槽a2内部位于连接板203下方弹性设置有缓震弹簧205，连接杆204上方固定连接有支撑板3，且凹槽a2间隔设置有若干个，提高减震质量。
21.本实施例中，加压吹气机构包括：分流筒5、分流梭501、喷丝口502、热风出口503、凹槽b504、安装块505、转轴5051和挡风片5052，其中，双螺旋挤出机本体4的出料口401外部嵌套设置有分流筒5，分流筒5内部靠近出料口401处固定安装有分流梭501，分流筒5一侧配套设置有喷丝口502，分流筒5内部靠近喷丝口502侧面设置有热风出口503，且热风出口503对称设置有两组，增加对喷丝口的吹风效率。
22.本实施例中，热风出口503内部两侧均嵌入设置有凹槽b504，凹槽b504内部均固定
安装有安装块505，安装块505一侧均安装有转轴5051，转轴5051另一侧固定安装有挡风片5052，且挡风片5052的材质为橡胶，可以使热风口的出风进行多角度控制。
23.本实施例中，转轴5051外部设置有角度调节器，并角度调节器延伸至分流筒5外侧沿，可以通过角度调节器对挡风片5052的角度进行调节。
24.本实施例中，双螺旋挤出机本体4通过导线与外部电源电性连接，且热风出口503与外部热风泵连接。
25.工作原理：在使用本实用新型提供的一种熔喷布生产用喷丝装置时，首先将熔喷原料通过进料口出倒入双螺旋挤出机本体4内部，然后通过双螺旋挤出机本体4的加工后通过出料口401流出，然后流入分流筒5内部通过分流梭501的分流加压后通过喷丝口502处喷出，在喷丝口502喷丝的过程中，通过外部热风泵将热风导入热风出口503内部，当热风进入热风出口503内部后，根据需求通过角度调节器控制挡风片5052的张开角度，此时由于挡风片5052的作用将热风吹向熔喷丝，不会因为风速过大而将熔喷丝吹跑，同时加快熔喷丝的成型固化，同时在双螺旋挤出机本体4使用的过程中，因内部螺杆的转动而导致双螺旋挤出机本体4进行震动，在双螺旋挤出机本体4震动的同时压动连接杆204向下移动，进而压动连接板203使滑块202在滑槽201内部进行移动，同时通过缓震弹簧205对支撑板3受到的力进行缓冲，进而减少双螺旋挤出机本体4的震动，到此完成装置的运行。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。