1.本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体为一种多功能药品包装全自动生产线。
背景技术：
2.产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益。药品一般也用纸盒作为外包装。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的药品的包装在生产过程中，需要对裁剪好的纸片进行折叠粘贴形成矩形盒，这个过程一般都采用机械自动完成，但是现有的机械在传动纸板的过程中可能会造成纸板偏移，纸板偏移会对机械折叠造成影响，影响折叠后的矩形盒的形状；
5.2、现有的药品的包装在生产过程中，可能会造成纸板堆积，一次传送出多个纸板，影响正常折叠。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多功能药品包装全自动生产线，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能药品包装全自动生产线，包括固定架，所述固定架的表面转动连接有下转动辊，所述下转动辊的表面传动连接有下传送带，所述下传送带的表面放置有纸板，所述固定架的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内侧表面转动连接有上转动辊，所述上转动辊的表面传动连接有上传送带，所述上传送带的表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定连接有压块，所述压块的转动连接有导向轴，所述导向板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的下端固定连接有限制块装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的左右两端分别转动连接有一个下转动辊，且这两个下转动辊平行并在同一水平面上，两个下转动辊通过下传送带传动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向板与水平面垂直，所述上转动辊有两个，并在同一水平面上，且与下转动辊平行，两个上转动辊通过上传送带传动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧杆的一端与上传送带的表面固定连接，另一端与压块固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压块的前后两侧表面分别转动连接有导向轴，所述导向轴的移动轨迹经过导向板，压块的移动轨迹不与导向板接触。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限制块装置包括块体，所述块体的底部转动连接有滚轴，所述块体的底部左侧设置有倾斜面，所述倾斜面的右侧设置有垂直面。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述倾斜面朝向左下侧，所述垂直面的顶部与倾斜面的右下侧相连。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能药品包装全自动生产线，具备以下有益效果：
15.1、该一种多功能药品包装全自动生产线，通过设置压块，在下传送带的上侧设置上转动辊，上转动辊带动上传送带与下传送带同步转动，即上传送带通过弹簧杆带动压块与下传送带同步转动，同时压块将传送到下传送带上的纸板压在其表面上防止其偏移，直至纸板移动到传送带的最右端后压块在导向轴与导向板的作用和配合下远离下传送带，然后移动的右端的纸板通过限制块装置后进行折叠，从而达到了保证传送纸板的过程中纸板不偏移，保证了纸板折叠时的准确性，以及折叠后形成的矩形盒标准；
16.2、该一种多功能药品包装全自动生产线，通过设置调节杆和限制块装置，通过调节调节杆的长度来控制限制块到下传送带的距离，保证一次只能通过一张纸板，其他纸板被垂直面挡下，保证折叠正常。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型导向板部分左侧视图；
19.图3为本实用新型图1的a部放大图；
20.图4为本实用新型图3的限制块的三维图。
21.图中：1、固定架；2、下转动辊；3、下传送带；4、纸板；5、导向板；6、上转动辊；7、上传送带；8、弹簧杆；9、压块；10、导向轴；11、凹槽；12、调节杆；13、限制块装置；131、块体；132、滚轴；133、倾斜面；134、垂直面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种多功能药品包装全自动生产线，包括固定架1，固定架1的表面转动连接有下转动辊2，下转动辊2的表面传动连接有下传送带3，下传送带3的表面放置有纸板4，固定架1的顶部固定连接有导向板5，导向板5的内侧表面转动连接有上转动辊6，上转动辊6的表面传动连接有上传送带7，上传送带7的表面固定连接有弹簧杆8，弹簧杆8的另一端固定连接有压块9，压块9的转动连接有导向轴10，导向板5的底部开设有凹槽11，凹槽11的内侧顶部固定连接有调节杆12，调节杆12的下端固定连接有限制块装置13。限制块装置13用于保证纸板4一张一张通过。
24.本实施例中，固定架1的左右两端分别转动连接有一个下转动辊2，且这两个下转动辊2平行并在同一水平面上，两个下转动辊2通过下传送带3传动连接。保证下传送带3水平。导向板5与水平面垂直，上转动辊6有两个，并在同一水平面上，且与下转动辊2平行，两个上转动辊6通过上传送带7传动连接。保证上传送带7与下传送带3平行。弹簧杆8的一端与
上传送带7的表面固定连接，另一端与压块9固定连接。压块9用于压住纸板4保证其不偏移。压块9的前后两侧表面分别转动连接有导向轴10，导向轴10的移动轨迹经过导向板5，压块9的移动轨迹不与导向板5接触。导向板5用于引导压块9远离下传送带3。限制块装置13包括块体131，块体131的底部转动连接有滚轴132，块体131的底部左侧设置有倾斜面133，倾斜面133的右侧设置有垂直面134。倾斜面133朝向左下侧，垂直面134的顶部与倾斜面133的右下侧相连。垂直面134用于挡下多余的纸板4。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：上转动辊6带动上传送带7转动并与下传送带3同步转动，即上传送带7通过弹簧杆8带动压块9与下传送带3同步转动，同时压块9将传送到下传送带3上的纸板4压在其表面上防止其偏移，直至纸板4移动到下传送带3的最右端后压块9在导向轴10与导向板5的作用和配合下远离下传送带3，然后移动的右端的纸板4通过限制块装置13后进行折叠，从而达到了保证传送纸板4的过程中纸板4不偏移，保证了纸板4折叠时的准确性，以及折叠后形成的矩形盒标准。通过调节调节杆12的长度来控制限制块装置13到下传送带3的距离，保证一次只能通过一张纸板4，其他纸板4被垂直面134挡下，保证折叠正常。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。