1.本实用新型涉及施胶机技术领域，具体为一种防止施胶机喷嘴堵塞的装置。


背景技术：

2.施胶机是将乳化的胶液通过喷嘴连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，喷嘴喷出的施胶淀粉是由机前槽泵送经过的缝筛后，经过喷嘴进行施胶，但是在缝筛过程中难以过滤系统内长时间循环而出现的结块等杂质，在喷头絮聚，堵塞喷头，造成施胶不匀。
3.其一：现有的施胶机机前槽为了节约成本，内部构造简单，且空间分配不均匀，工作过程考虑不周全，在使用过程中施胶淀粉经过缝筛时得不到有效的过滤；
4.其二：现有的施胶机机前槽过滤结束后堆积至机前槽内部，在出货过程中经常发生因堆积过多重新凝结结块的可能，使用到施胶机喷头时还是会发生堵塞造成施胶不匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止施胶机喷嘴堵塞的装置，以解决上述背景技术中过滤不均匀和淀粉重新结块的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止施胶机喷嘴堵塞的装置，包括筛滤箱、柱形筛壳、筛框、废料箱和成品箱，所述筛滤箱的内部设置有电机一，所述筛滤箱的内部设置有减速机，所述电机一的上端与减速机的上端之间连接有皮带，所述减速机的下表面连接有齿轮一，所述齿轮一的侧表面连接有齿轮二，所述齿轮二与筛滤箱为转动连接，所述齿轮二的下表面设置有柱形筛壳，所述齿轮二的下表面安装有螺旋桨，所述齿轮二的下表面两侧安装有刀架，所述刀架的外侧安装有刮刀，所述筛滤箱的内部安装有筛框，所述筛滤箱外部的两侧安装有废料箱，所述筛滤箱的内部下表面安装有电机二，所述电机二的上端安装有撞击锤，所述筛滤箱的内部设置有成品箱，所述成品箱的下端固定有挡板，所述成品箱的下端与筛滤箱之间连接有弹簧。
7.优选的，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述齿轮二的圆心与螺旋桨的圆柱体中心线重合。
8.采用上述技术方案，通过齿轮一与齿轮二的连接，从而齿轮二与螺旋桨转动连接，达到齿轮一可以控制螺旋桨的转动。
9.优选的，所述刮刀与刀架为卡合连接，且刮刀的外表面与柱形筛壳的内侧表面相贴合。
10.采用上述技术方案，通过刮刀与刀架的连接，且刮刀与柱形筛壳的内侧相贴合，使刮刀围绕柱形筛壳的内侧转动。
11.优选的，所述筛框与螺旋桨的下端为固定连接，且筛框的圆心与螺旋桨的圆柱体中心线重合。
12.采用上述技术方案，通过螺旋桨与筛框的连接，且齿轮二与螺旋桨转动连接，达到筛框随着螺旋桨转动。
13.优选的，所述挡板的内侧表面与撞击锤的外表面相贴合，所述挡板关于撞击锤的纵向中心线对称分布。
14.采用上述技术方案，通过撞击锤与挡板的贴合，且电机二与撞击锤固定连接，使电机二控制撞击锤的转动撞击挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止施胶机喷嘴堵塞的装置：
16.1.设置有螺旋桨，通过电机一与皮带之间的配合，使电机一通过皮带带动减速机转动，减速机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动螺旋桨转动，从而螺旋桨转动将搅拌机淀粉向四周扩散，达到搅散施胶机淀粉的作用；
17.2.设置于有筛框，通过齿轮二与刀架之间的配合，且齿轮二与螺旋桨和筛框之间的连接，使齿轮二带动螺旋桨、刀架和筛框转动，从而筛框转动使施胶机淀粉从缝筛过滤，达到过滤淀粉的作用；
18.3.设置有电机二，通过挡板与撞击锤之间的配合，且成品箱与筛滤箱之间安装有弹簧，从而转动电机二使撞击锤撞击挡板带动弹簧与成品箱震动，达到震散施胶机淀粉的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型撞击锤和挡板连接俯视结构示意图。
23.图中：1、筛滤箱；2、电机一；3、减速机；4、皮带；5、齿轮一；6、齿轮二；7、柱形筛壳；8、螺旋桨；9、刀架；10、刮刀；11、筛框；12、废料箱；13、电机二；14、撞击锤；15、成品箱；16、挡板；17、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止施胶机喷嘴堵塞的装置，包括筛滤箱1、电机一2、减速机3、皮带4、齿轮一5、齿轮二6、柱形筛壳7、螺旋桨8、刀架9、刮刀10、筛框11、废料箱12、电机二13、撞击锤14、成品箱15、挡板16、弹簧17，筛滤箱1的内部设置有电机一2，筛滤箱1的内部设置有减速机3，电机一2的上端与减速机3的上端之间连接有皮带4，齿轮一5的侧表面连接有齿轮二6，齿轮二6与筛滤箱1为转动连接，齿轮二6的下表面设置有柱形筛壳7，齿轮二6的下表面安装有螺旋桨8，齿轮二6与齿轮一5为啮合连接，齿轮二6的圆心与螺旋桨8的圆柱体中心线重合,该装置在使用时，首先接通电源，使电机一2和电机二13的传动轴开始转动，从而电机一2通过皮带4带动减速机3转动，由于减速机3的下表面连接有齿轮一5，从而减速机3带动齿轮一5转动，然后齿轮一5与齿轮二6卡合转动，且齿轮二6与螺旋桨8同时转动，再倒入搅拌机淀粉，搅拌机淀粉通过螺旋桨8的转动扩散开
来，齿轮二6的下表面两侧安装有刀架9，刀架9的外侧安装有刮刀10，刮刀10与刀架9为卡合连接，从而齿轮二6转动的同时刀架9也开始转动，由于刮刀10的外表面与柱形筛壳7的内侧表面相贴合，从而刮刀10随着刀架9的转动环绕柱形筛壳7的内侧，使搅拌机淀粉扩散开之后通过柱形筛壳7过滤；
26.如图2-3所示，筛滤箱1的内部安装有筛框11，筛框11与螺旋桨8的下端为固定连接，且筛框11的圆心与螺旋桨8的圆柱体中心线重合，从而筛框11与螺旋桨8同时转动，使柱形筛壳7过滤不完全的杂质再通过筛框11进行二次过滤，通过筛滤箱1外部的两侧安装有废料箱12，使过滤出来的杂质通过筛框11的旋转甩到废料箱12的内部；
27.如图1-4所示，筛滤箱1的内部下表面安装有电机二13，电机二13的上端安装有撞击锤14，筛滤箱1的内部设置有成品箱15，成品箱15的下端固定有挡板16，挡板16的内侧表面与撞击锤14的外表面相贴合，挡板16关于撞击锤14的纵向中心线对称分布，成品箱15的下端与筛滤箱1之间连接有弹簧17，从而电机二13转动，电机二13带动撞击锤14转动，撞击锤14转动的同时撞击挡板16的内侧，挡板16受到撞击开始震动，挡板16带动弹簧17与成品箱15开始震动，使落入成品箱15中的淀粉受到震动完成出料，同时受到震动不会再次结块。
28.工作原理：在使用该防止施胶机喷嘴堵塞的装置时，首先接通电源，电机一2和电机二13的传动轴开始转动，电机一2通过皮带4带动减速机3转动，而减速机3转动的过程中使齿轮一5开始转动，此时齿轮一5带动齿轮二6转动，然后齿轮二6带动螺旋桨8和刀架9转动，且刀架9带动刮刀10转动，此时倒入搅拌机淀粉，淀粉通过旋转的螺旋桨8开始扩散，通过柱形筛壳7开始过滤，遗留在柱形筛壳7内壁上的杂质通过刮刀10的转动刮至筛框11上进行二次过滤，筛框11通过螺旋桨8的同轴关系开始转动，将过滤出来的杂质旋转甩出到废料箱12内部，过滤出来的成品落入成品箱15内部，同时电机二13带动撞击锤14撞击挡板16造成震动，从而弹簧17与成品箱15开始震动，使落入成品箱15内部的搅拌机淀粉不再结块输送至搅拌机喷头，多余的搅拌机淀粉再通过入料口进行过滤，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。