1.本实用新型涉及对冲开松机技术领域，具体为一种汽车隔音棉的对冲开松机。
背景技术：
2.汽车隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾影响视线，汽车隔音棉在生产时需要用到对冲开松机，对冲开松机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，目前的对冲开松机在使用时，进料多为人工手动进料，安全性较低，且出料时因开松辊高速旋转，容易使松解后的纤维四处飞散，影响工作环境。因此我们对此做出改进，提出一种汽车隔音棉的对冲开松机。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机，包括底板，所述底板底端四角均安装有万向轮，所述底板顶端两侧均安装有若干立柱，所述立柱顶端设有延长杆，所述延长杆顶端设有传送带，所述延长杆顶端安装有挡板，所述延长杆顶端安装有立架，所述立架内侧设有第一压辊，所述第一压辊底端设有第二压辊，所述第一压辊内侧设有第一转轴，所述第一转轴外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有第一滑块，所述第二压辊内侧设有第二转轴，所述第二转轴外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有第二滑块，所述底板顶端安装有开松桶，所述开松桶内部设有开松辊，所述开松辊外侧安装有针板，所述开松辊内侧套设有第三转轴，所述第三转轴两端均套设有轴承，所述第三转轴和开松桶通过轴承转动连接，所述开松桶一侧安装有出料管，所述延长杆一侧安装有控制面板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带两端均设有滚轴，所述滚轴外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有轴承座，所述轴承座的底端和延长杆顶端安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长杆一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和滚轴一端连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块外侧和第二滑块外侧均设有限位杆，所述立架内侧设有限位槽，所述限位杆和限位槽滑动连接，所述第一滑块顶端安装有滑杆，所述滑杆顶端贯穿立架内侧顶端，所述滑杆外侧套设有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱一侧设有安装板，所述安装板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板一侧，所述第一电机输出端和第二转轴一端均安装有带轮，所述带轮外侧套设有皮带，所述第一电机和第二转轴通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴一端和第二转轴一端均套设有齿轮，所述第一转轴和第二转轴通过齿轮啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端和第三转轴一端均安装有带轮，所述带轮外侧套设有皮带，所述第二电机和第三转轴通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管为“s”形，所述开松桶底端设有开口，所述底板顶端设有滑坡。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种汽车隔音棉的对冲开松机，通过延长杆一侧安装有伺服电机，实现传送带电动旋转，从而实现自动进料，提高产品安全性，通过延长杆顶端安装有挡板，有效避免原料从两侧掉落，提高产品实用性；
14.2、该种汽车隔音棉的对冲开松机，通过第一转轴一端和第二转轴一端均套设有齿轮，实现第二转轴旋转时第一转轴跟随旋转，从而实现自动进料，通过出料管为“s”形，有效防止松解后的纤维四处飞散；
15.3、该种汽车隔音棉的对冲开松机，通过底板顶端设有滑坡，使开松桶开口处掉落的杂物滑出，实现除杂功能；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现自动进料，安全性较高，且能有效防止松解后的纤维四处飞散，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机的立体图；
18.图2是本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机的开松辊立体图；
19.图3是本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机的图1中a结构放大示意图；
20.图4是本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机的图1中b结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、万向轮；3、立柱；4、延长杆；5、传送带；6、滚轴；7、安装板；8、第一电机；9、挡板；10、立架；11、第一压辊；12、第二压辊；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一转轴；16、第二转轴；17、滑杆；18、开松桶；19、第二电机；20、出料管；21、滑坡；22、开松辊；23、针板；24、第三转轴；25、控制面板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种汽车隔音棉的对冲开松机，包括底板1，底板1底端四角均安装有万向轮2，底板1顶端两侧均安装有若干立柱3，立柱3顶端设有延长杆4，延长杆4顶端设有传送带5，延长杆4顶端安装有挡板9，延长杆4顶端安装有立架10，立架10内侧设有第一压辊11，第一压辊11底端设有第二压辊12，第一压辊11内侧设有第一转轴15，第一转轴15外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有第一滑块13，第二压辊12内侧设有第二转轴16，第二转轴16外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有第二滑块14，底板1顶端安装有开松桶18，开松桶18内部设有开松辊22，开松辊22外侧安装有针板23，开松辊22内侧套设有第三转轴24，第三转轴24两端均套设有轴承，第三转轴24和开松桶18通过轴承转动连接，开松
桶18一侧安装有出料管20，延长杆4一侧安装有控制面板25。
24.其中，传送带5两端均设有滚轴6，滚轴6外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有轴承座，轴承座的底端和延长杆4顶端安装，通过传送带5两端均设有滚轴6，实现传送带5旋转。
25.其中，延长杆4一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端和滚轴6一端连接，通过延长杆4一侧安装有伺服电机，实现传送带5电动旋转，从而实现自动进料，提高产品安全性。
26.其中，第一滑块13外侧和第二滑块14外侧均设有限位杆，立架10内侧设有限位槽，限位杆和限位槽滑动连接，第一滑块13顶端安装有滑杆17，滑杆17顶端贯穿立架10内侧顶端，滑杆17外侧套设有弹簧，通过第一滑块13外侧和第二滑块14外侧均设有限位杆，提高第一滑块13和第二滑块14的移动稳定性。
27.其中，立柱3一侧设有安装板7，安装板7一侧安装有第一电机8，第一电机8输出端贯穿安装板7一侧，第一电机8输出端和第二转轴16一端均安装有带轮，带轮外侧套设有皮带，第一电机8和第二转轴16通过皮带传动连接，通过安装板7一侧安装有第一电机8，实现第二压辊12电动旋转。
28.其中，第一转轴15一端和第二转轴16一端均套设有齿轮，第一转轴15和第二转轴16通过齿轮啮合，通过第一转轴15一端和第二转轴16一端均套设有齿轮，实现第二转轴16旋转时第一转轴15跟随旋转，从而实现自动进料。
29.其中，底板1顶端安装有第二电机19，第二电机19输出端和第三转轴24一端均安装有带轮，带轮外侧套设有皮带，第二电机19和第三转轴24通过皮带传动连接，通过底板1顶端安装有第二电机19，实现开松辊22电动旋转，从而实现纤维开松。
30.其中，出料管20为“s”形，开松桶18底端设有开口，底板1顶端设有滑坡21，通过出料管20为“s”形，有效防止松解后的纤维四处飞散，通过底板1顶端设有滑坡21，使开松桶18开口处掉落的杂物滑出，实现除杂功能。
31.工作原理：在使用该种装置之前先检查各部件的完整性，确认无误之后将该装置移动到指定位置，在传送带5处放入原料，通过控制面板25控制伺服电机运行，使传送带5上的原料进入第一压辊11和第二压辊12之间，通过控制面板25控制第一电机8运行，使原料进入第一压辊11和第二压辊12之间进行碾碎，通过控制面板25控制第二电机19运行，使开松辊22电动旋转，从而实现纤维原料开松，通过出料管20为“s”形，有效防止松解后的纤维四处飞散，通过底板1顶端设有滑坡21，使开松桶18开口处掉落的杂物滑出，实现除杂功能，该种汽车隔音棉的对冲开松机，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现自动进料，安全性较高，且能有效防止松解后的纤维四处飞散，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。