1.本实用新型涉及棉网破裂技术领域，尤其涉及一种棉网破裂器。


背景技术：

2.现有生产中，生产棉条时棉条经连续牵伸后经集束器紧压罗拉和圈条成型器之后，进入后道工序使用，其中有色纱线纺所用精梳棉条经染色后，存在上色不匀、色差较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种棉网破裂器，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种棉网破裂器，包括安装在并条机内部的两个牵伸皮辊和可拆卸倾斜连接在所述并条机出口处的破裂器本体，所述破裂器本体包括底板和连接在所述底板两侧的侧边，所述破裂器本体的横截面呈u字型，靠近所述并条机出口处的所述牵伸皮辊的线速度大于远离所述并条机出口处的所述牵伸皮辊的线速度，两个所述侧边的顶部分别连接有向所述底板内侧延伸的收边，所述底板和所述侧边内侧壁均设置有内防护层。
6.进一步的，两个所述侧边对称开设有开孔，每个所述开孔内均连接有固定挂钩的一端，所述固定挂钩的另一端安装在一个所述牵伸皮辊的加压钩上。
7.进一步的，所述破裂器本体通过对称设置的两个连接组件与所述并条机连接，所述连接组件包括固定底板、安装板、活动板、旋紧螺栓和连接块，所述固定底板固连在所述并条机侧壁上，所述安装板呈l型且包括第一板体和第二板体，所述第一板体一侧固连在所述固定底板上、另一侧可滑动连接有所述活动板，所述第二板体连接在所述第一板体远离所述破裂器本体的一端，所述第二板体上开设有通孔，所述活动板上对应开设有螺纹孔，所述连接块一端开设有配合孔、另一端连接有所述破裂器本体，所述旋紧螺栓横向依次穿过所述通孔和所述配合孔后与所述螺纹孔螺纹配合连接，此时所述连接块可在所述安装板与所述活动板之间以所述旋紧螺栓为轴进行旋转。
8.进一步的，所述活动板靠近所述第一板体的一侧设置有配合块，所述第一板体对应开设有配合槽，所述配合块与所述配合槽滑动配合连接。
9.再进一步的，所述连接块位于所述安装板与所述活动板之间的一端为半圆弧形。
10.进一步的，所述破裂器本体上部可滑动安装有防尘盖板。
11.进一步的，所述防尘盖板呈倒u字型且两个端部靠近所述侧边的一侧分别设置有滑动块，所述侧边开设有滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽滑动配合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的棉网破裂器通过设置的牵伸皮辊和破裂器本体，能够将混合后的精梳棉条通过牵伸皮辊牵伸后经棉网破裂器变成中间裂开的蓬松精梳棉网，有效改善染色均匀度，使用效果更佳，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型实施例1的棉网破裂器的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的棉网破裂器的收边的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的棉网破裂器与防尘盖板连接的截面结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例2的棉网破裂器的俯视结构示意图；
20.图6为图5中b处的局部放大图；
21.图7为本实用新型实施例2的棉网破裂器的连接组件的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、破裂器本体；11、侧边；12、开孔；13、内防护层；14、滑动槽；2、固定挂钩；3、收边；4、防尘盖板；41、滑动块；5、连接组件；51、固定底板；52、安装板；521、配合槽；53、活动板；531、配合块；54、旋紧螺栓；55、连接块。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1至图4所示，一种棉网破裂器，包括安装在并条机内部的两个牵伸皮辊和可拆卸倾斜连接在并条机出口处的破裂器本体1，破裂器本体1包括底板和连接在底板两侧的侧边11，破裂器本体1的横截面呈u字型，靠近并条机出口处的牵伸皮辊的线速度大于远离并条机出口处的牵伸皮辊的线速度，两个侧边11的顶部分别连接有向底板内侧延伸的收边3，底板和侧边11内侧壁均设置有内防护层13。
25.本实施例1的棉网破裂器在使用时，由于靠近并条机出口处的牵伸皮辊的线速度大于远离并条机出口处的牵伸皮辊的线速度，因此每当棉条经过两个牵伸皮辊时，会把棉条变成中间裂开的蓬松的棉网，然后棉网落入破裂器本体1中，此时棉网从牵伸区出来纤维是近似单纤维状态，通过棉网破裂器可使纤维更加松散自由运动，进入储存容器时形成絮片，以达到染色均匀的目的。
26.本实施例1的棉网破裂器改变了原棉条设计路径，一方面去掉中间的两根牵伸皮辊，可使棉条由于缺失部分皮辊破坏连续牵伸而断裂，另一方面由于客户需要断裂状棉网，所以用自制的棉网破裂器放在前牵伸皮辊下方跳过原机的集束器紧压罗拉和圈条成型器直接进入储存容器中，完成牵伸拉断，以达到客户要求。
27.其中，收边3的设置能够对蓬松的棉网进行有效的收拢，内防护层13的设置能够有效保护棉网。
28.为了方便的安装破裂器本体1，在破裂器本体1的两个侧边11分别对称开设有开孔12，每个开孔12内均连接有固定挂钩2的一端，固定挂钩2的另一端安装在一个牵伸皮辊的加压钩上。
29.并且，为了避免破裂器本体1进入灰尘，可在破裂器本体1上部可滑动安装有防尘盖板4。此时，防尘盖板4可设置为呈倒u字型且两个端部靠近侧边11的一侧分别设置有滑动块41，侧边11开设有滑动槽14，滑动块41与滑动槽14滑动配合连接。通过滑动连接的防尘盖板4和破裂器本体1，能够方便防尘盖板4的拆卸和安装。
30.其中，滑动块41与滑动槽14的横截面均为t型或燕尾型。如此设置，能够提高防尘
盖板4与破裂器本体1滑动连接的稳定性，防止脱出。
31.实施例2
32.如图5至图7所示，本实施例2与实施例1的区别在于：破裂器本体1通过对称设置的两个连接组件5与并条机连接，连接组件5包括固定底板51、安装板52、活动板53、旋紧螺栓54和连接块55，固定底板51固连在并条机侧壁上，安装板52呈l型且包括第一板体和第二板体，第一板体一侧固连在固定底板51上、另一侧可滑动连接有活动板53，第二板体连接在第一板体远离破裂器本体1的一端，第二板体上开设有通孔，活动板53上对应开设有螺纹孔，连接块55一端开设有配合孔、另一端连接有破裂器本体1，旋紧螺栓54横向依次穿过通孔和配合孔后与螺纹孔螺纹配合连接，此时连接块55可在安装板52与活动板53之间以旋紧螺栓54为轴进行旋转。
33.本实施例2的棉网破裂器在使用时，首先通过位于破裂器本体1两侧的连接块55对破裂器本体1的倾斜角度进行调节，调节到适当角度后旋紧旋紧螺栓54，由于旋紧螺栓54与螺纹孔的螺纹配合，此时活动板53沿第一板体向靠近第二板体的一侧滑动运动，以实现对连接块55的夹紧固定，从而实现对破裂器本体1倾斜角度的固定，提高适用性。
34.其中，为了便于对旋紧螺栓54的操作，在旋紧螺栓54的外端部周向设置防滑纹，以方便转动。并且，固定底板51可通过对称设置的螺栓固连在并条机侧壁上。
35.为了起到更好的导向作用，在活动板53靠近第一板体的一侧设置有配合块531，第一板体对应开设有配合槽521，配合块531与配合槽521滑动配合连接，如此设置，能够有效保证夹紧效果。
36.具体的，连接块55位于安装板52与活动板53之间的一端为半圆弧形。
37.本实用新型的棉网破裂器能够将混合后的精梳棉条通过牵伸皮辊牵伸后经棉网破裂器变成中间裂开的蓬松精梳棉网，有效改善染色均匀度，使用效果更佳，整体结构简单、使用方便，实用性强。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。