1.本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备。


背景技术：

2.纤维增强复合材料通常包括可固化树脂基质中的增强纤维。增强纤维在树脂基质内是不溶的，通常用于使树脂基质变硬并强化，从而使其增强，尤其是一旦被固化时。适当的此类增强纤维包括碳、玻璃、芳纶、陶瓷以及本领域技术人员所公知的其他纤维。
3.复合材料中基质树脂和增强纤维的综合物理化学特性通常为：当该组合被固化时，得到的复合材料制品具有相当大的强度，以及相对轻的重量特性，使得此类成分能够在许多工业中获得许多应用，包括航空航天、汽车、船舶和土木工程工业。仔细选择树脂和纤维以产生具有所需特性的复合材料和复合材料制品，这对于本领域技术人员来说是公知的。
4.有许多已知的形成纤维增强复合材料和由纤维增强复合材料制成的制品的方法。有许多涉及在置于器具上或模具中以固化形成复合材料制品之前将基质树脂和增强纤维组合的方法。预先选择通常表现为板形或带形的增强纤维和基质树脂的组合作为预浸料。已知的预浸料构造的优点和缺点对于本领域技术人员是公知的。
5.制造纤维增强复合材料的其他方法包括将干燥的增强纤维置入器具或模具中，然后使用诸如树脂传递成型和液体树脂灌注成型的技术来将树脂灌注成为纤维。此类树脂灌注成型技术的优点和缺点也是本领域技术人员所公知的。
6.通常，基质树脂包括热固性树脂，诸如环氧树脂、氰酸酯、bmi或其组合。在制造预浸料时，热固性树脂通常根据已知技术被导入至增强纤维层上以完全地浸渍或部分地浸渍该层。基质树脂可以液体形式导入至增强纤维层上从而在纤维上形成树脂层以部分地浸渍或完全地浸渍纤维层，或可作为置于纤维层的表面上的预制层而导入。在此预浸料中，基质树脂通常包括热固性树脂和促进热固性树脂固化的固化剂。因此，此类预浸料的保存期限是有限的，经常需要使用冷冻或冷藏储存来将保存期限延长至实用水平。
7.在树脂灌注成型技术中，基质树脂通常以液体形式导入以在固化期间完全地浸渍干燥的纤维层。热固性树脂通常也与固化剂一起被导入，经常结合以高温和/或高压的条件，使增强纤维构造内的热固性树脂固化，由此形成具有纤维增强树脂基质的复合材料成分或制品。矿物纤维原材料需经过一系列的生产步骤才能得到矿物纤维成品，现有的矿物纤维生产都是由每个步骤分开进行从而配合完成生产，这样浪费大量的人力和时间，也增加了影响产品质量的不稳定因素。于是市面上就出现了一种能连续生产纤维的设备，如中国专利cn201921977704.9公开了一种矿物纤维连续生产设备，它包括进料斗、粉碎室、筛选室、回收室、熔制室、过滤室、喷丝室、喷丝管及废气净化器，所述进料斗设置在所述粉碎室上，所述粉碎室连接所述筛选室，所述筛选室上设有第一直流管和第一分流管，所述熔制室连接所述过滤室，所述过滤室上设有第二直流管和第二分流管，所述喷丝管一端开设有喷
丝孔，其另一端连接所述喷丝室。本实用新型提供的矿物纤维连续生产设备，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品。但是该设备在使用的时候会出现喷丝粘粘的情况出现，主要是因为纤维在喷出的时候自身产生静电，造成纤维与纤维之间的相互排斥与吸引，使得后期还要人工梳理，及其的影响生产效率。
8.因此需要一种可以解决上述问题的一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备。


技术实现要素：

9.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备，包括粉碎装置、熔化装置、喷丝装置和净化装置，本实用新型在喷丝桶的出丝口处增加了一组半圆磁环，该装置可以在纤维丝产生的同时，消除纤维丝上的静电，这样就可以避免纤维丝之间造成粘粘。本实用新型在粉碎装置的粉碎箱中增加了加热板，该加热板可以对原料进行预加热，使得后面的融化工作更彻底更快，提高工作效率，本实用新型在融化箱一侧设置了净化装置，将融化原料时产生的刺激性气味通过净化箱进行净化，保证空气质量健康。本实用新型具有环保，出丝平顺不打结，融脂充分，提高生产效率的优点。
10.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备，包括粉碎装置、熔化装置、喷丝装置和安装架，熔化装置固定在安装架上端，粉碎装置固定在熔化装置上端，喷丝装置固定在安装架一侧，安装架上设有电机，安装架与电机为固定连接，电机一端设有齿轮箱，电机与齿轮箱为驱动连接，齿轮箱与粉碎装置为固定连接，安装架上设有净化装置，净化装置与安装架为固定连接。
11.进一步，所述粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内壁两侧设有加热板，加热板与粉碎箱为固定连接，粉碎箱内设有滚轴，滚轴一端与粉碎箱为转动连接，滚轴另一端与齿轮箱为驱动连接，滚轴上设有研磨辊，滚轴与研磨辊为固定连接，粉碎箱下端设有锥形出料口。
12.进一步，所述熔化装置包括融化箱，融化箱上端设有进料口a和加料嘴a，融化箱与进料口a和加料嘴a均为固定连接，进料口a一侧设有电动机a，电动机a与融化箱为固定连接，电动机a一端设有连杆，电动机a与连杆为驱动连接，连杆一端设有搅拌装置，连杆与搅拌装置为固定连接，融化箱上端设有排气口，融化箱内部设有加热棒a，加热棒a与融化箱为固定连接，融化箱底部设有安装板，融化箱与安装板为固定连接，安装板与安装架为固定连接，安装板上设有安装孔a，融化箱一侧设有出料管，融化箱与出料管为固定连接，进料口a与锥形出料口为固定连接。
13.进一步，所述搅拌装置包括杆，杆两端设有四脚板，杆与四脚板为固定连接，四脚板上设有螺旋条板，四脚板与螺旋条板为固定连接。
14.进一步，所述喷丝装置包括喷丝桶，喷丝桶上端设有加料嘴b和进料口b，喷丝桶与加料嘴b和进料口b为固定连接，喷丝桶上端设有电动机b，喷丝桶与电动机b为固定连接，电动机b一端设有搅拌器，电动机b与搅拌器为驱动连接，喷丝桶内设有加热棒b，喷丝桶与加热棒b为固定连接，喷丝桶上端设有进气嘴，进气嘴与喷丝桶为固定连接，喷丝桶底部内壁上设有半圆磁环，喷丝桶与半圆磁环为固定连接，喷丝桶底部上设有出丝孔，喷丝桶两侧设有安装块，喷丝桶与安装块为固定连接，安装块上设有螺纹孔，进料口b与连接弯管的一端为固定连接，连接弯管的另一端与出料管为固定连接，安装块与安装架为固定连接。
15.进一步，所述安装架包括安装板a，安装板a底部设有支腿a，安装板a与支腿a为固
定连接，支腿a一侧设有安装板b，安装板b与支腿a为固定连接，安装板b底部设有支腿b，安装板b与支腿b为固定连接，安装板b一侧设有支腿c，支腿c与安装板b为固定连接，支腿c底部设有安装板d，支腿c与安装板d为固定连接，支腿c与安装板d之间固定有加强板，支腿c上端设有安装板c，安装板c与支腿c为固定连接，安装板c一端设有安装孔b，安装板b与安装板为固定连接，安装板c与安装块为固定连接。
16.进一步，所述净化装置包括净化箱，净化箱上设有接口管，净化箱与接口管为固定连接，接口管上设有气体连接管，接口管与气体连接管的一端为固定连接，气体连接管的另一端与排气口为固定连接，净化箱底部设有连接板，净化箱与连接板为固定连接，连接板上设有安装孔c，连接板与安装板b为固定连接。
17.进一步，所述净化箱型号为kj550g-c03。
18.进一步，所述加热棒a型号为xtdq-jrg，工作电压为220/380(v)。
19.进一步，所述搅拌器的型号为awt-jhq。
20.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备，本实用新型在喷丝桶的出丝口处增加了一组半圆磁环，该装置可以在纤维丝产生的同时，通过同性相斥，异性相吸的原理消除纤维丝上的静电，这样就可以避免纤维丝之间造成粘粘。本实用新型在粉碎装置的粉碎箱中增加了加热板，该加热板可以对原料进行预加热，使得后面的融化工作更彻底更快，提高工作效率，本实用新型在融化箱一侧设置了净化装置，将融化原料时产生的刺激性气味通过净化箱进行净化，保证空气质量健康，进而保证工作人员的身心健康，也可以保护自然环境。本实用新型具有空气净化，出丝平顺，融脂充分，生产效率高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图；
24.图3为本实用新型的熔化装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的喷丝装置结构示意图；
26.图5为本实用新型的安装架装置结构示意图；
27.图6为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
28.图7为本实用新型的净化装置结构示意图；
29.其中：
30.1、粉碎装置；
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11、粉碎箱；
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12、加热板；
31.13、滚轴；
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14、研磨辊；
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15、出料口；
32.2、熔化装置；
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21、进料口a；
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22、电动机a；
33.23、加料嘴a；
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24、连杆；
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25、加热棒a；
34.26、融化箱；
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27、出料管；
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28、安装板；
35.29、排气口；
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210、搅拌装置；
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2101、四脚板；
36.2102、螺旋条板；
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2103、杆；
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3、喷丝装置；
37.31、加料嘴b；
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32、喷丝桶；
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33、电动机b；
38.34、进气嘴；
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35、进料口b；
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36、加热棒b；
39.37、搅拌器；
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38、螺纹孔；
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39、安装块；
40.310、半圆磁环；
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311、出丝孔；
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4、电机；
41.5、齿轮箱；
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6、净化装置；
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61、气体接气管；
42.62、接口管；
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63、净化箱；
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64、连接板；
43.65、安装孔c；
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7、安装架；
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71、安装板a；
44.72、支腿a；
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73、安装板b；
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74、支腿b；
45.75、安装板c；
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76、安装孔c；
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77、支腿c；
46.78、加强板；
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79、安装板d；
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8、连接弯管。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例1：
50.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图，图3为本实用新型的熔化装置结构示意图，图4为本实用新型的喷丝装置结构示意图，图5为本实用新型的安装架装置结构示意图，如图1至图5所示的一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备，包括粉碎装置1、熔化装置2、喷丝装置3和安装架7，熔化装置2固定在安装架7上端，粉碎装置1固定在熔化装置2上端，喷丝装置3固定在安装架7一侧，其特征在于：所述安装架7上设有电机4，安装架7与电机4为固定连接，电机4一端设有齿轮箱5，电机4与齿轮箱5为驱动连接，齿轮箱5与粉碎装置1为固定连接，安装架7上设有净化装置6，净化装置6与安装架7为固定连接。所述粉碎装置1包括粉碎箱11，粉碎箱11内壁两侧设有加热板12，加热板12与粉碎箱11为固定连接，粉碎箱11内设有滚轴13，滚轴13一端与粉碎箱11为转动连接，滚轴13另一端与齿轮箱5为驱动连接，滚轴13上设有研磨辊14，滚轴13与研磨辊14为固定连接，粉碎箱11下端设有锥形出料口15。所述熔化装置2包括融化箱26，融化箱26上端设有进
料口a21和加料嘴a23，融化箱26与进料口a21和加料嘴a23均为固定连接，进料口a21一侧设有电动机a22，电动机a22与融化箱26为固定连接，电动机a22一端设有连杆24，电动机a22与连杆24为驱动连接，连杆24一端设有搅拌装置210，连杆24与搅拌装置210为固定连接，融化箱26上端设有排气口29，融化箱26内部设有加热棒a25，加热棒a25与融化箱26为固定连接，所述加热棒a25型号为xtdq-jrg，工作电压为220/380v，融化箱26底部设有安装板28，融化箱26与安装板28为固定连接，安装板28与安装架7为固定连接，安装板28上设有安装孔a211，融化箱26一侧设有出料管27，融化箱26与出料管27为固定连接，进料口a21与锥形出料口15为固定连接。所述搅拌装置210包括杆2103，杆2103两端设有四脚板2101，杆2103与四脚板2101为固定连接，四脚板2101上设有螺旋条板2102，四脚板2101与螺旋条板2102为固定连接。所述喷丝装置3包括喷丝桶32，喷丝桶32上端设有加料嘴b31和进料口b35，喷丝桶32与加料嘴b31和进料口b35为固定连接，喷丝桶32上端设有电动机b33，喷丝桶32与电动机b33为固定连接，电动机b33一端设有搅拌器37，电动机b33与搅拌器37为驱动连接，所述搅拌器的型号为awt-jhq，喷丝桶32内设有加热棒b36，喷丝桶32与加热棒b36为固定连接，喷丝桶32上端设有进气嘴34，进气嘴34与喷丝桶32为固定连接，喷丝桶32底部内壁上设有半圆磁环310，喷丝桶32与半圆磁环310为固定连接，喷丝桶32底部上设有出丝孔311，喷丝桶32两侧设有安装块39，喷丝桶32与安装块39为固定连接，安装块39上设有螺纹孔38，进料口b35与连接弯管8的一端为固定连接，连接弯管8的另一端与出料管27为固定连接，安装块39与安装架7为固定连接。
51.实施例2：
52.图6为本实用新型的搅拌装置结构示意图，图7为本实用新型的净化装置结构示意图，如图6至图7所示的一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备包括粉碎装置1、熔化装置2、喷丝装置3和安装架7，熔化装置2固定在安装架7上端，粉碎装置1固定在熔化装置2上端，喷丝装置3固定在安装架7一侧，其特征在于：所述安装架7上设有电机4，安装架7与电机4为固定连接，电机4一端设有齿轮箱5，电机4与齿轮箱5为驱动连接，齿轮箱5与粉碎装置1为固定连接，安装架7上设有净化装置6，净化装置6与安装架7为固定连接。所述粉碎装置1包括粉碎箱11，粉碎箱11内壁两侧设有加热板12，加热板12与粉碎箱11为固定连接，粉碎箱11内设有滚轴13，滚轴13一端与粉碎箱11为转动连接，滚轴13另一端与齿轮箱5为驱动连接，滚轴13上设有研磨辊14，滚轴13与研磨辊14为固定连接，粉碎箱11下端设有锥形出料口15。所述安装架7包括安装板a71，安装板a71底部设有支腿a72，安装板a71与支腿a72为固定连接，支腿a72一侧设有安装板b73，安装板b73与支腿a72为固定连接，安装板b73底部设有支腿b74，安装板b73与支腿b74为固定连接，安装板b73一侧设有支腿c77，支腿c77与安装板b73为固定连接，支腿c77底部设有安装板d79，支腿c77与安装板d79为固定连接，支腿c77与安装板d79之间固定有加强板78，支腿c77上端设有安装板c75，安装板c75与支腿c77为固定连接，安装板c75一端设有安装孔b76，安装板b73与安装板28为固定连接，安装板c75与安装块39为固定连接。所述净化装置6包括净化箱63，净化箱63上设有接口管62，净化箱63与接口管62为固定连接，接口管62上设有气体连接管61，接口管62与气体连接管61的一端为固定连接，气体连接管61的另一端与排气口29为固定连接，净化箱63底部设有连接板64，净化箱63与连接板64为固定连接，连接板64上设有安装孔c65，连接板64与安装板b73为固定连接，所述净化箱63型号为kj550g-c03。
53.工作方式：本实用新型提供了一种预浸料专用热固树脂纤维连续生产设备，本实用新型在使用时。先打开净化装置6，然后使得粉碎装置1内部的加热板12进行工作，然后倒入原料，一边进行粉碎一边进行加热，然后加热的粉末进入到熔化装置2内进行融化工作，此时可以通过加料嘴a23添加一些添加剂，使得纤维丝拥有特殊的性能。此时融化箱26里面的刺激性气味便会通过净化箱63净化掉，可以有效避免污染环境，给工人一个优良的工作空间。然后等待原料充分融化，然后通过连接弯管8将彻底融化的液体输送到喷丝装置3的喷丝桶32内，然后继续可以通过加料嘴b31进行添加剂的添加，然后通过进气嘴34，往喷丝桶32内喷入惰性气体，给喷丝桶32内加压，使得融化的液体经过出丝孔311，制成纤维。在出丝孔311周围设有半圆磁环310，该半圆磁环310可以有效中和纤维自身产生的静电，使得出丝更顺畅，使得纤维更平滑，避免了后期二次整理纤维的重复工作，提高生产效率。本实用新型在喷丝桶32的出丝孔311处增加了一组半圆磁环310，该装置可以在纤维丝产生的同时，通过同性相斥，异性相吸的原理消除纤维丝上的静电，这样就可以避免纤维丝之间造成粘粘。本实用新型在粉碎装置1的粉碎箱11中增加了加热板12，该加热板12可以对原料进行预加热，使得后面的融化工作更彻底更快，提高工作效率，本实用新型在融化箱26一侧设置了净化装置6，将融化原料时产生的刺激性气味通过净化箱63进行净化，保证空气质量健康，进而保证工作人员的身心健康，也可以保护自然环境。本实用新型具有空气净化，出丝平顺，融脂充分，生产效率高的优点。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。