1.本实用新型涉及切口加工设备技术领域，具体涉及一种塑料袋切口加工装置。
背景技术：
2.塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋的生产过程中，常需要切口机对其进行打孔操作。
3.由于塑料袋是柔性材料，在打孔过程中，需要在打孔的两侧将塑料袋固定，防止切口机在打孔时可能会出现塑料袋向打孔方向收缩的情况，从而造成打孔变形，但在将塑料袋送入切口机时，可能塑料袋没有完全铺平，在塑料袋两边固定后仍然留有收缩余量，此时仍然会出现塑料袋向打孔方向收缩的情况。并且，现有切口机未设置导向刀头上下移动的结构，刀头上下移动时会出现窜动，导致打孔位置发生偏移，打孔精度差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，可精确打孔的塑料袋切口加工装置。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种塑料袋切口加工装置，包括安装底座、驱动气缸、驱动座、导向座以及切刀，所述安装底座包括上座板、连接板以及下座板，所述上座板的一端安装在连接板上端面，所述连接板的下端安装在下座板上，所述驱动气缸安装在上座板上，所述导向座安装在连接板上，所述驱动座的一端与驱动气缸连接，驱动座的另一端滑动安装在导向座上，所述切刀设于驱动座上，下座板上设有用于供切刀上下移动的刀孔。
6.进一步地，为了铺平并压住塑料袋，防止打孔时出现塑料袋向打孔方向收缩的情况；所述连接板上还安装有位于下座板上方的压板，所述压板由内向外倾斜向下延伸设置，所述压板与下座板之间具有间隙以形成供塑料袋通过的走纸通道，压板上设有供切刀上下移动的定位孔。
7.进一步地，为了实现安装底座安装位置的可调节，以便根据需要调节安装底座保证切刀在塑料袋指定位置上冲切；所述下座板上还设有用于调节安装底座安装位置的调节长槽，所述调节长槽内设有用于将下座板安装在机架上的螺栓。
8.进一步地，为了将驱动气缸与切刀连接，以实现驱动气缸伸缩驱动切刀完成切口作业，并保证切刀精确上下移动；所述导向座通过螺丝安装在连接板上，导向座上设有上下延伸的导向槽，所述驱动座上设有滑动安装在导向槽内的滑动部，驱动座上还设有用于与驱动气缸的活塞杆连接的气缸安装孔。
9.进一步地，为了在塑料袋上精确快速形成切口，并保证切刀安装稳定性；所述驱动座上设有用于安装切刀的l形缺口，所述l形缺口上设有用于安装切刀的螺纹孔。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在驱动气缸上设
置驱动座，在安装底座上设置导向座，导向驱动座精确移动，从而保证打孔精度，另外，为了避免打孔时塑料袋发生收缩，本实用新型在下座板上方设置压板，压板与下座板配合形成供塑料袋通过的走纸通道，保证塑料袋完全铺平从走纸通道内高速通过，而不会发生折叠，又能够保证塑料袋通过，另外，下座板上还设有供塑料袋通过的间隙，以延长走纸通道宽度，可满足不同塑料袋不同切口位置的需求。
附图说明
11.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为安装底座的结构示意图。
15.图中：1-安装底座；11-上座板；111-安装孔；12-连接板；13-下座板；131-刀孔；132-调节长槽；2-驱动气缸；3-切刀；4-导向座；41-导向槽；5-驱动座；51-螺纹孔；6-压板。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
17.具体实施例：如图1-3所示，本实施例提供一种塑料袋切口加工装置，包括安装底座1、驱动气缸2、驱动座5、导向座4以及切刀3，所述安装底座1包括上座板11、连接板12以及下座板13，所述上座板11的一端安装在连接板12上端面，所述连接板12的下端安装在下座板13上，所述驱动气缸2安装在上座板11上，上座板11上设有用于安装驱动气缸的安装孔111，所述导向座4安装在连接板12上，所述驱动座5的一端与驱动气缸2连接，驱动座5的另一端滑动安装在导向座4上，所述切刀3设于驱动座5上，下座板13上设有用于供切刀3上下移动的刀孔131。
18.在本实施例中，为了铺平并压住塑料袋，防止打孔时出现塑料袋向打孔方向收缩的情况；所述连接板12上还安装有位于下座板13上方的压板6，所述压板6由内向外倾斜向下延伸设置，所述压板6与下座板13之间具有间隙以形成供塑料袋通过的走纸通道，压板6上设有供切刀3上下移动的定位孔，由于压板6由内向外悬空倾斜向下延伸设置，压板6具有一定弹性，保证驱动座5打孔时，压板6外端在重力作用下向下压住塑料袋，防止打孔时塑料袋发生收缩，导致打孔变形，从而有效保证打孔质量。
19.在本实施例中，为了实现安装底座1安装位置的可调节，以便根据需要调节安装底座1保证切刀3在塑料袋指定位置上冲切；所述下座板13上还设有用于调节安装底座1安装位置的调节长槽132，所述调节长槽132内设有用于将下座板13安装在机架上的螺栓。
20.在本实施例中，为了将驱动气缸2与切刀3连接，以实现驱动气缸2伸缩驱动切刀3完成切口作业，并保证切刀3精确上下移动；所述导向座4通过螺丝安装在连接板上，导向座4上设有上下延伸的导向槽41，所述驱动座5上设有滑动安装在导向槽41内的滑动部，驱动座5上还设有用于与驱动气缸2的活塞杆连接的气缸安装孔。
21.在本实施例中，为了在塑料袋上精确快速形成切口，并保证切刀3安装稳定性；所述驱动座5上设有用于安装切刀3的l形缺口，所述l形缺口上设有用于安装切刀3的螺纹孔51。
22.在本实施例中，因不同塑料袋产品切口位置各不相同，有时需要在塑料袋中间加工切口，为了在下座板13上形成足够宽的走纸通道；所述下座体包括下板和上板，上板安装在下板上，连接板12安装在上板上，上板与连接板12连接一端的下侧面设有缺口以便与下板之间产生间隙从而形成辅助走纸通道供塑料袋通过。
23.本实用新型通过在驱动气缸上设置驱动座5，在安装底座1上设置导向座4，导向驱动座5精确移动，从而保证打孔精度，另外，为了避免打孔时塑料袋发生收缩，本实用新型在下座板13上方设置压板6，压板6与下座板13配合形成供塑料袋通过的走纸通道，保证塑料袋完全铺平从走纸通道内高速通过，而不会发生折叠，又能够保证塑料袋通过，另外，下座板13上还设有供塑料袋通过的间隙，以延长走纸通道宽度，可满足不同塑料袋不同切口位置的需求。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种塑料袋切口加工装置，其特征在于：包括安装底座、驱动气缸、驱动座、导向座以及切刀，所述安装底座包括上座板、连接板以及下座板，所述上座板的一端安装在连接板上端面，所述连接板的下端安装在下座板上，所述驱动气缸安装在上座板上，所述导向座安装在连接板上，所述驱动座的一端与驱动气缸连接，驱动座的另一端滑动安装在导向座上，所述切刀设于驱动座上，下座板上设有用于供切刀上下移动的刀孔。2.根据权利要求1所述的塑料袋切口加工装置，其特征在于：所述连接板上还安装有位于下座板上方的压板，所述压板的外端部倾斜向上延伸设置，所述压板与下座板之间具有间隙以形成供塑料袋通过的走纸通道，压板上设有供切刀上下移动的定位孔。3.根据权利要求2所述的塑料袋切口加工装置，其特征在于：所述下座板上还设有用于调节安装底座安装位置的调节长槽，所述调节长槽内设有用于将下座板安装在机架上的螺栓。4.根据权利要求2所述的塑料袋切口加工装置，其特征在于：所述导向座通过螺丝安装在连接座上，导向座上设有上下延伸的导向槽，所述驱动座上设有滑动安装在导向槽内的滑动部，驱动座上还设有用于与驱动气缸的活塞杆连接的气缸安装孔。5.根据权利要求1所述的塑料袋切口加工装置，其特征在于：所述驱动座上设有用于安装切刀的l形缺口，所述l形缺口上设有用于安装切刀的螺纹孔。
技术总结
本实用新型提供一种塑料袋切口加工装置，包括安装底座、驱动气缸、驱动座、导向座以及切刀，所述安装底座包括上座板、连接板以及下座板，所述上座板的一端安装在连接板上端面，所述连接板的下端安装在下座板上，所述驱动气缸安装在上座板上，所述导向座安装在连接板上，所述驱动座的一端与驱动气缸连接，驱动座的另一端滑动安装在导向座上，所述切刀设于驱动座上，下座板上设有用于供切刀上下移动的刀孔。本实用新型通过在驱动气缸上设置驱动座，在安装底座上设置导向座，导向驱动座精确移动，从而保证打孔精度。而保证打孔精度。而保证打孔精度。
技术研发人员：罗龙树
受保护的技术使用者：金冠（龙海）塑料包装有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/18