1.本实用新型属于造纸技术领域，涉及一种废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统。
背景技术：
2.在废纸质量无法提升，且有下降的趋势下，如何稳定并提高产品质量，以满足客户对产品质量的需求成为当务之急，纤维分级分类利用是提高纸页表面平滑度及外观的重要方法之一，为了改善纸面平滑度都采用表面施胶工艺、压光工艺等，除此之从造纸的源头着手筛选、净化、分级纤维，使更清洁的部分纸浆用于纸页的面层改善成纸平滑度。但是，上述工艺仅采用一次分级系统处理纸浆，随着废纸的不断循环利用，导致纤维质量的下降及纸浆内的杂质多难去除，造成纸面平滑度下降及杂质点多的不良反应。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统, 结构简单，采用一次分级系统与转鼓碎浆机和二次分级系统连接，转鼓碎浆机将废纸浆旋转搅碎后输送至一次分级系统，一次分级系统将废纸浆分离成高浓度和中浓度的纸浆，中浓度的纸浆输送至二次分级系统进行再次分级，分级后满足要求的纸浆输送至下道工序，其余纸浆回流至转鼓碎浆机，有利于在废纸浆循环利用过程中除去杂质，提高纸面平滑度，避免成纸时出现不良反应。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统，它包括转鼓碎浆机、一次分级系统和二次分级系统；所述一次分级系统与转鼓碎浆机和二次分级系统连接，一次分级系统对转鼓碎浆机的来料进行处理后输送至二次分级系统，二次分级系统经过分级处理后再输出。
5.所述二次分级系统包括中纤维低浓除砂器连接的中纤维多盘浓缩机，分级筛与供料泵和中纤维多盘浓缩机连接。
6.所述分级筛的筛孔为100目。
7.所述二次分级系统控制的长、中、短纤维分级比例为3：3：4。
8.所述分级筛与转鼓碎浆机连通。
9.一种废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统，它包括转鼓碎浆机、一次分级系统和二次分级系统；一次分级系统与转鼓碎浆机和二次分级系统连接，一次分级系统对转鼓碎浆机的来料进行处理后输送至二次分级系统，二次分级系统经过分级处理后再输出。结构简单，通过一次分级系统与转鼓碎浆机和二次分级系统连接，通过转鼓碎浆机将废纸浆旋转搅碎后输送至一次分级系统，通过一次分级系统将废纸浆分离成高浓度和中浓度的纸浆，中浓度的纸浆输送至二次分级系统进行再次分级，分级后满足要求的纸浆输送至下道工序，其余纸浆回流至转鼓碎浆机，有利于在废纸浆循环利用过程中除去杂质，提高纸面平滑度，避免成纸时出现不良反应。
10.在优选的方案中，二次分级系统包括中纤维低浓除砂器连接的中纤维多盘浓缩机，分级筛与供料泵和中纤维多盘浓缩机连接。结构简单，使用时，转鼓碎浆机将废纸处理成纸浆后输送给一次分级系统，一次分级系统将废纸浆分级成高浓度和中浓度的纸浆，高浓度纸浆分流至其余设备处理，中浓度纸浆分流至二次分级系统，二次分级系统对中浓度纸浆进行再处理；其处理过程是，中浓度纸浆首先进入中纤维低浓除砂器进行除砂处理，再进入中纤维多盘浓缩机形成浆层，剥浆后输送至分级筛过滤，满足要求的纸浆通过供料泵输送至下道工序。
11.在优选的方案中，分级筛的筛孔为100目。使用时，将原有的120目的筛更换为100目，提高纸浆颗粒的细腻度。
12.在优选的方案中，二次分级系统控制的长、中、短纤维分级比例为3：3：4。使用时，为保证中纤维层浆的质量，将长、中、短纤维分级比例设定为3：3：4，使中纤维比例波动较小，产量控制在28%~32%之间，有利于保证良品率。
13.在优选的方案中，分级筛与转鼓碎浆机连通。结构简单，使用时，分级筛过滤后不能满足要求的纸浆回流至转鼓碎浆机进行再次处理，有利于循环利用，减少耗能。
14.一种高废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统，它包括转鼓碎浆机、一次分级系统和二次分级系统，通过一次分级系统与转鼓碎浆机和二次分级系统连接，通过转鼓碎浆机将废纸浆旋转搅碎后输送至一次分级系统，通过一次分级系统将废纸浆分离成高浓度和中浓度的纸浆，中浓度的纸浆输送至二次分级系统进行再次分级，分级后满足要求的纸浆输送至下道工序，其余纸浆回流至转鼓碎浆机。本实用新型克服了原废纸浆在制备平滑纸面时，其中杂质多难去除，导致纸面平滑度下降的问题，具有结构简单，有利于在废纸浆循环利用过程中除去杂质，提高纸面平滑度，避免成纸时出现不良反应的特点。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：转鼓碎浆机1，一次分级系统2，二次分级系统3，中纤维低浓除砂器31，中纤维多盘浓缩机32，分级筛33，供料泵34。
具体实施方式
18.如图1中，一种废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统，它包括转鼓碎浆机1、一次分级系统2和二次分级系统3；所述一次分级系统2与转鼓碎浆机1和二次分级系统3连接，一次分级系统2对转鼓碎浆机1的来料进行处理后输送至二次分级系统3，二次分级系统3经过分级处理后再输出。结构简单，通过一次分级系统2与转鼓碎浆机1和二次分级系统3连接，通过转鼓碎浆机1将废纸浆旋转搅碎后输送至一次分级系统2，通过一次分级系统2将废纸浆分离成高浓度和中浓度的纸浆，中浓度的纸浆输送至二次分级系统3进行再次分级，分级后满足要求的纸浆输送至下道工序，其余纸浆回流至转鼓碎浆机1，有利于在废纸浆循环利用过程中除去杂质，提高纸面平滑度，避免成纸时出现不良反应。
19.优选的方案中，所述二次分级系统3包括中纤维低浓除砂器31连接的中纤维多盘浓缩机32，分级筛33与供料泵34和中纤维多盘浓缩机32连接。结构简单，使用时，转鼓碎浆
机1将废纸处理成纸浆后输送给一次分级系统2，一次分级系统2将废纸浆分级成高浓度和中浓度的纸浆，高浓度纸浆分流至其余设备处理，中浓度纸浆分流至二次分级系统3，二次分级系统3对中浓度纸浆进行再处理；其处理过程是，中浓度纸浆首先进入中纤维低浓除砂器31进行除砂处理，再进入中纤维多盘浓缩机32形成浆层，剥浆后输送至分级筛33过滤，满足要求的纸浆通过供料泵34输送至下道工序。
20.优选的方案中，所述分级筛33的筛孔为100目。使用时，将原有的120目的筛更换为100目，提高纸浆颗粒的细腻度。
21.优选的方案中，所述二次分级系统3控制的长、中、短纤维分级比例为3：3：4。使用时，为保证中纤维层浆的质量，将长、中、短纤维分级比例设定为3：3：4，使中纤维比例波动较小，产量控制在28%~32%之间，有利于保证良品率。
22.优选的方案中，所述分级筛33与转鼓碎浆机1连通。结构简单，使用时，分级筛33过滤后不能满足要求的纸浆回流至转鼓碎浆机1进行再次处理，有利于循环利用，减少耗能。
23.如上所述的废纸浆纤维分级提高包装纸表面平滑度的系统，安装使用时，一次分级系统2与转鼓碎浆机1和二次分级系统3连接，转鼓碎浆机1将废纸浆旋转搅碎后输送至一次分级系统2，一次分级系统2将废纸浆分离成高浓度和中浓度的纸浆，中浓度的纸浆输送至二次分级系统3进行再次分级，分级后满足要求的纸浆输送至下道工序，其余纸浆回流至转鼓碎浆机1，有利于在废纸浆循环利用过程中除去杂质，提高纸面平滑度，避免成纸时出现不良反应。
24.使用时，转鼓碎浆机1将废纸处理成纸浆后输送给一次分级系统2，一次分级系统2将废纸浆分级成高浓度和中浓度的纸浆，高浓度纸浆分流至其余设备处理，中浓度纸浆分流至二次分级系统3，二次分级系统3对中浓度纸浆进行再处理；其处理过程是，中浓度纸浆首先进入中纤维低浓除砂器31进行除砂处理，再进入中纤维多盘浓缩机32形成浆层，剥浆后输送至分级筛33过滤，满足要求的纸浆通过供料泵34输送至下道工序。
25.使用时，将原有的120目的筛更换为100目，提高纸浆颗粒的细腻度。
26.使用时，为保证中纤维层浆的质量，将长、中、短纤维分级比例设定为3：3：4，使中纤维比例波动较小，产量控制在28%~32%之间，有利于保证良品率。
27.使用时，分级筛33过滤后不能满足要求的纸浆回流至转鼓碎浆机1进行再次处理，有利于循环利用，减少耗能。
28.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。