1.本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种纺纱断线率低的气流纺纱装置。
背景技术：
2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。纺杯的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，随后杯外的纱头把纺杯内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上纺杯带着纱尾高速旋转，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
3.现有的气流纺纱装置在使用的过程中存在以下问题：一是在进行纺纱时没有提前对纺线进行除杂，从而导致纺纱后内部掺夹有杂物，二是由于棉线和气流相对湿度较低造成纺纱断线发生频繁，影响效率，三是在进行储放时容易造成纱线发生霉烂，为此我们提出一种纺纱断线率低的气流纺纱装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种纺纱断线率低的气流纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱断线率低的气流纺纱装置，包括第一箱体，所述第一箱体的侧壁固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内部设置有环套，所述环套的两端面均固定连接有光滑圆环，所述第一箱体的顶面固定连接有风机；
6.所述第二箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的内部设置有纺纱杯，所述第二箱体的内底壁且在隔板的一侧设置有接水盒，所述第二箱体的外侧壁设置有储水箱，所述储水箱的顶面贯穿设置有水管，所述水管的一端固定连接有横管，所述横管的侧壁阵列设置有雾化喷头；
7.所述第二箱体的内壁顶面且在隔板的另一侧固定连接有电器室，所述电器室的内部电性连接有烘干灯。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的侧壁贯穿设置有风管，所述风管远离风机的一端设置有出风口，所述出风口的横截面位于弧面型，所述环套的数量有两个，所述出风口位于两个环套之间的正上方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体背向第二箱体的一面可拆卸设置有端盖，所述端盖的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，所述端盖通过紧固螺钉与第一箱体相连接，所述端盖的侧壁贯穿设置有通口，所述通口与环套相对应。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体的侧壁设置有开合盖，所述开合盖的顶端设置有铰链，所述开合盖通过铰链与第一箱体转动连接，所述开合盖的侧壁固定连接有把手。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述环套的下个设置有吸絮垫，所述吸絮垫位于第一箱体的内底壁。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板背向雾化喷头的一面固定连接有隔热层，所述纺纱杯的侧壁设置有密封圈，所述密封圈与隔板相连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述储水箱的底面设置有底架，所述底架与第二箱体的外侧壁固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述雾化喷头的水平面高于纺纱杯的水平面。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二箱体的侧壁设置散热扇，所述散热扇的侧壁设置有保护架，所述散热扇通过保护架与第二箱体相连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述接水盒的侧壁贯穿设置有回流管，所述回流管远离接水盒的一端与储水箱的输入端相连接，所述储水箱的内部设置有泵体。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1.本发明，通过设置的风机可以先除去纺线上的灰尘，避免纺线在进行纺纱作业时出现掺夹杂尘的状况，同时，通过环套两端面设置的光滑圆环可以避免纱线因刮碰而出毛，从而提高加工质量；
19.2.本发明，在进行纺纱作业时，通过设置的雾化喷头可以来对纺线进行加湿，从而使得纱线彼此粘连更加紧密，进而来降低断线率，同时，喷出的水液最终落至在接水盒内，然后，通过回流管可以再次回流到储水箱内进行循环使用；
20.3.本发明，通过设置的烘干灯可以对打湿的纱线进行烘干，从而避免储放时纱线发生霉烂，同时，在温度过高时，启动设置的散热扇可以快速的对烘干区域进行散热降温，从而避免纱线断裂。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图，
22.图2为本发明第一箱体内部结构示意图，
23.图3为本发明环套结构示意图，
24.图4为本发明第二箱体结构示意图，
25.图5为本发明第二箱体另一结构示意图，
26.图6为本发明第二箱体内部结构示意图。
27.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、端盖；4、紧固螺钉；5、通口；6、开合盖；7、铰链；8、把手；9、风机；10、风管；11、出风口；12、环套；13、光滑圆环；14、吸絮垫；15、隔板；16、纺纱杯；17、密封圈；18、底架；19、储水箱；20、水管；21、横管；22、雾化喷头；23、接水盒；24、回流管；25、隔热层；26、电器室；27、烘干灯；28、保护架；29、散热扇。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种纺纱断线率低的气流纺纱装置，包括第一箱体1，第一箱体1的侧壁固定连接有第二箱体2，第一箱体1的内部设置有环套12，环套12的两端面均固定连接有光滑圆环13，环套12两端面设置的光滑圆环13可以避免纱线因刮碰而出毛；
31.第一箱体1背向第二箱体2的一面可拆卸设置有端盖3，端盖3的侧壁贯穿设置有紧固螺钉4，端盖3通过紧固螺钉4与第一箱体1相连接，端盖3的侧壁贯穿设置有通口5，通口5与环套12相对应，第一箱体1的侧壁设置有开合盖6，开合盖6的顶端设置有铰链7，开合盖6通过铰链7与第一箱体1转动连接，开合盖6的侧壁固定连接有把手8，通过把手8将开合盖6打开，从而可以对吸絮垫14进行清理；
32.第一箱体1的顶面固定连接有风机9，风机9的侧壁贯穿设置有风管10，风管10远离风机9的一端设置有出风口11，出风口11的横截面位于弧面型，启动风机9，通过出风口11可以吹去纱线上的杂尘，环套12的数量有两个，出风口11位于两个环套12之间的正上方，环套12的下个设置有吸絮垫14，吸絮垫14位于第一箱体1的内底壁；
33.第二箱体2的内侧壁固定连接有隔板15，隔板15背向雾化喷头22的一面固定连接有隔热层25，纺纱杯16的侧壁设置有密封圈17，密封圈17与隔板15相连接，隔板15的内部设置有纺纱杯16，第二箱体2的内底壁且在隔板15的一侧设置有接水盒23，第二箱体2的外侧壁设置有储水箱19，接水盒23的侧壁贯穿设置有回流管24，回流管24远离接水盒23的一端与储水箱19的输入端相连接，储水箱19的内部设置有泵体，启动储水箱19内的泵体，水液通过水管20、横管21，然后从雾化喷头22上喷出，进而来打湿纱线，储水箱19的底面设置有底架18，底架18与第二箱体2的外侧壁固定连接，储水箱19的顶面贯穿设置有水管20，水管20的一端固定连接有横管21，横管21的侧壁阵列设置有雾化喷头22，雾化喷头22的水平面高于纺纱杯16的水平面；
34.第二箱体2的内壁顶面且在隔板15的另一侧固定连接有电器室26，电器室26的内部电性连接有烘干灯27，通过烘干灯27可以对打湿的纱线进行烘干，从而避免储放时纱线发生霉烂，第二箱体2的侧壁设置散热扇29，散热扇29的侧壁设置有保护架28，散热扇29通过保护架28与第二箱体2相连接。
35.工作原理：本发明在使用时，依次将纱线穿过通口5、两个环套12以及纺纱杯16，通过纺纱杯16的高速旋转来进行纺纱作业；
36.在放置纱线时，在环套12两端面设置的光滑圆环13可以避免纱线因刮碰而出毛，且在进行气流纺纱时，启动风机9，通过出风口11可以吹去纱线上的杂尘，吹落的杂尘进而
会粘附在吸絮垫14上，从而避免再次扬起；
37.同时，启动储水箱19内的泵体，水液通过水管20、横管21，然后从雾化喷头22上喷出，进而来打湿纱线，使得纱线彼此粘连更加紧密，从而来降低断线率，喷出的水液最终落至在接水盒23内，然后，通过回流管24再次回流到储水箱19内进行循环使用；
38.在经过纺纱杯16进行作业后，启动烘干灯27，通过烘干灯27可以对打湿的纱线进行烘干，从而避免储放时纱线发生霉烂，同时，在温度过高时，启动设置的散热扇29可以快速的对烘干区域进行散热降温，从而避免纱线断裂。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。