1.本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸箱加工续纸纸板调节装置。


背景技术：

2.纸箱通常是由多个纸板拼合而成的，在纸箱生产加工过程中，为了提高纸箱的质量，经常会将多层纸板粘合成厚度较大的纸板，再将这些厚度较大的纸板拼合成一个牢固的纸箱，其中为了使多层纸板紧密粘合在一起，会通过输送带将涂覆有粘合剂的多层纸板送入粘合机构内进行压合，但是纸板在输送带上运输时位置容易发生偏移，从而导致在运输至粘合机构处时，会与粘合机构的入口处发生碰撞，从而致使纸板受损。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸箱加工续纸纸板调节装置，能够防止纸板在输送带上运输时发生偏移，避免纸板送入粘合机构时与粘合机构发生碰撞。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种纸箱加工续纸纸板调节装置，所述纸箱加工续纸纸板调节装置包括纸板调节机构和粘合机构；所述纸板调节机构包括输送带和两个防偏组件；两个所述防偏组件位于所述输送带两侧；所述防偏组件包括支撑件、防偏气缸、安装框和多个滚筒；所述支撑件位于所述输送带侧边；所述防偏气缸和所述支撑件固定连接，并位于所述支撑件侧边；所述安装框和所述防偏气缸固定连接，并位于所述防偏气缸侧边；多个所述滚筒分别与所述安装框转动连接，并分别位于所述安装框侧边；所述粘合机构位于所述输送带侧边。
5.其中，所述支撑件包括升降部和平移部；所述升降部位于所述输送带侧边；所述平移部和所述升降部固定连接，且与所述防偏气缸固定连接，并位于所述升降部侧边。
6.通过所述升降部能够带动所述平移部进行升降，从而能够根据所述输送带的高度调节所述安装框和多个所述滚筒的高度；所述平移部能够带动所述防偏气缸水平移动，从而能够对所述防偏气缸的水平位置进行调节，以适应不同宽度的纸板。
7.其中，所述升降部包括伸缩柱和升降气缸；所述伸缩柱和所述平移部固定连接，并位于所述平移部侧边；所述升降气缸输出杆和所述平移部固定连接，并位于所述平移部侧边。
8.通过所述升降气缸能够带动所述平移部进行升降，从而能够根据所述输送带的高度调节所述安装框和多个所述滚筒的高度；所述伸缩柱能够进行伸缩，通过所述伸缩柱能够防止所述平移部移动时出现偏移。
9.其中，所述伸缩柱包括外柱和内柱；所述外柱位于所述输送带侧边；所述内柱和所述外柱滑动连接，且与所述平移部固定连接，并位于所述外柱和所述平移部之间。
10.所述升降气缸推动所述平移部纵向移动时，所述平移部会带动所述内柱在所述外柱内部滑动，通过所述外柱对所述内柱的限位作用，能够防止所述平移部移动时出现偏移。
11.其中，所述平移部包括导轨、滑块和丝杆；所述导轨和所述内柱固定连接，且与所
述升降气缸输出杆固定连接，并位于所述内柱上方；所述滑块和所述导轨滑动连接，且与所述防偏气缸固定连接，并位于所述导轨和所述防偏气缸之间；所述丝杆和所述导轨转动连接，且与所述滑块螺纹连接，并贯穿所述导轨和所述滑块。
12.通过转动所述丝杆，所述导轨能够限制所述滑块发生旋转，使得所述丝杆旋转时所述滑块会进行移动，所述滑块带动所述防偏气缸移动，从而能够调节所述安装框与所述输送带之间的间距，使得所述防偏气缸的输出杆在相同的行程量下，能够对不同宽度的纸板进行推动。
13.其中，所述平移部还包括手轮；所述手轮和所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆远离所述导轨一端。
14.通过所述手轮能够便于使用者对所述丝杆进行转动。
15.其中，所述导轨具有第一刻度线；所述第一刻度线位于所述导轨侧边。
16.所述第一刻度线便于使用者掌握所述滑块的位置，以便于精确调节所述滑块的位置。
17.其中，所述粘合机构包括两个升降机构、支撑组件、压紧辊和第一电机；两个所述升降机构位于所述输送带两侧；所述升降机构包括立柱、移动块和第一气缸；所述立柱位于所述输送带侧边；所述移动块和所述立柱滑动连接，并位于所述移动块侧边；所述第一气缸和所述立柱固定连接，并位于所述立柱侧边；所述支撑组件分别与两个所述移动块固定连接，且分别与两个所述第一气缸输出杆固定连接，并位于两个所述移动块之间；所述压紧辊和所述支撑组件转动连接，并位于所述支撑组件侧边；所述第一电机和所述支撑组件固定连接，且所述第一电机输出端和所述压紧辊固定连接，并位于所述支撑组件侧边通过所述输送带将多层纸板运输至所述压紧辊下方，所述第一电机驱动所述压紧辊旋转，利用所述压紧辊对多层纸板进行压合；通过所述第一气缸推动所述支撑组件纵向移动，能够调节所述压紧辊的水平位置，进而可以根据需要压合的纸板的层数不同，调节所述压紧辊的高度位置，使得能够对不同层数的纸板进行压合。
18.其中，所述支撑组件包括机架和烘干机构；所述机架分别与两个所述移动块固定连接，并位于两个所述移动块之间；所述烘干机构和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边。
19.所述机架能够对所述压紧辊提供支撑，所述烘干机构能够在多层纸板压合后进行加热烘干，使得多层纸板能够快速的粘合在一起。
20.其中，所述烘干机构包括安装组件、吹风组件和电热网；所述安装组件和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述吹风组件和所述安装组件固定连接，并位于所述安装组件内部；所述电热网和所述安装组件固定连接，并位于所述安装组件侧边。
21.通过对所述电热网通电，能够使得所述电热网散发热气，通过所述吹风组件能够吹出气流，将热气吹至多层纸板上，从而使得多层纸板能够快速的粘合在一起。
22.本发明的一种纸箱加工续纸纸板调节装置，通过所述输送带对纸板进行输送，通过所述防偏气缸对所述安装框往复推动，使得所述安装框和多个所述滚筒往复运动，让所述安装框和多个所述滚筒不断的靠近或远离所述输送带，通过所述输送带两侧的多个所述滚筒，能够对所述输送带上位置偏移的纸板进行推动，使得纸板能够处于所述输送带的中心位置，从而防止纸板在运输至粘合机构处时与粘合机构发生碰撞。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的一种纸箱加工续纸纸板调节装置的结构示意图；图2是本发明的纸板调节机构的结构示意图；图3是本发明的支撑件的结构示意图；图4是本发明的支撑件的另一结构示意图；图5是本发明的安装框的结构示意图；图6是本发明的安装框的侧视剖面图图7是本发明的粘合机构和输送带的结构示意图；图8是本发明的粘合机构和输送带的另一结构示意图；图9是本发明的立柱的结构示意图；图10是本发明的烘干机构的结构示意图；图11是本发明的烘干机构的侧视剖面图。
25.1-粘合机构、2-纸板调节机构、11-输送带、12-升降机构、13-支撑组件、14-压紧辊、15-第一电机、121-立柱、122-移动块、123-第一气缸、131-机架、132-烘干机构、1211-柱体、1212-上限位块、1213-下限位块、1321-安装组件、1322-吹风组件、1323-电热网、12110-第二刻度线、13211-轨道、13212-安装壳、13213-电动推杆、13221-第二电机、13222-扇叶、11-输送带、21-防偏组件、22-支撑件、23-防偏气缸、24-安装框、25-滚筒、221-升降部、222-平移部、241-框体、242-弹性件、2211-伸缩柱、2212-升降气缸、2221-导轨、2222-滑块、2223-丝杆、2224-手轮、2225-第一刻度线、2421-推杆、2422-弹簧、22111-外柱、22112-内柱。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1~图11，本发明提供一种纸箱加工续纸纸板调节装置：所述纸箱加工续纸纸板调节装置包括纸板调节机构2和粘合机构1；所述纸板调节机构2包括输送带11和两个防偏组件21；两个所述防偏组件21位于所述输送带11两侧；所述防偏组件21包括支撑件22、防偏气缸23、安装框24和多个滚筒25；所述支撑件22位于所述输送带11侧边；所述防偏气缸23和所述支撑件22固定连接，并位于所述支撑件22侧边；所述安装框24和所述防偏气
缸23固定连接，并位于所述防偏气缸23侧边；多个所述滚筒25分别与所述安装框24转动连接，并分别位于所述安装框24侧边；所述粘合机构1位于所述输送带11侧边。
29.在本实施方式中，通过所述输送带11对纸板进行输送，通过所述防偏气缸23对所述安装框24往复推动，使得所述安装框24和多个所述滚筒25往复运动，让所述安装框24和多个所述滚筒25不断的靠近或远离所述输送带11，通过所述输送带11两侧的多个所述滚筒25，能够对所述输送带11上位置偏移的纸板进行推动，使得纸板能够处于所述输送带11的中心位置，从而防止纸板在运输至粘合机构1处时与粘合机构1发生碰撞；相邻所述滚筒25之间设有微小间隙，使得纸板在于所述滚筒25接触后所述滚筒25会发生旋转，从而能够防止阻碍纸板的运输；通过上述方式，能够防止纸板在输送带11上运输时发生偏移，避免纸板送入粘合机构1时与粘合机构1发生碰撞。
30.进一步的，所述支撑件22包括升降部221和平移部222；所述升降部221位于所述输送带11侧边；所述平移部222和所述升降部221固定连接，且与所述防偏气缸23固定连接，并位于所述升降部221侧边。
31.在本实施方式中，通过所述升降部221能够带动所述平移部222进行升降，所述平移部222带动所述安装框24和多个所述滚筒25纵向移动，从而能够根据所述输送带11的高度调节所述安装框24和多个所述滚筒25的高度，使得所述滚筒25能够在最佳的位置与所述输送带11上的纸板接触；所述平移部222能够带动所述防偏气缸23水平移动，从而能够对所述防偏气缸23的水平位置进行调节，以适应不同宽度的纸板。
32.进一步的，所述升降部221包括伸缩柱2211和升降气缸2212；所述伸缩柱2211和所述平移部222固定连接，并位于所述平移部222侧边；所述升降气缸2212输出杆和所述平移部222固定连接，并位于所述平移部222侧边。
33.在本实施方式中，通过所述升降气缸2212能够带动所述平移部222进行升降，所述平移部222带动所述安装框24和多个所述滚筒25纵向移动，从而能够根据所述输送带11的高度调节所述安装框24和多个所述滚筒25的高度；所述伸缩柱2211能够进行伸缩，通过所述伸缩柱2211能够防止所述平移部222移动时出现偏移。
34.进一步的，所述伸缩柱2211包括外柱22111和内柱22112；所述外柱22111位于所述输送带11侧边；所述内柱22112和所述外柱22111滑动连接，且与所述平移部222固定连接，并位于所述外柱22111和所述平移部222之间。
35.在本实施方式中，所述升降气缸2212推动所述平移部222纵向移动时，所述平移部222会带动所述内柱22112在所述外柱22111内部滑动，通过所述外柱22111对所述内柱22112的限位作用，能够防止所述平移部222移动时出现偏移。
36.进一步的，所述平移部222包括导轨2221、滑块2222和丝杆2223；所述导轨2221和所述内柱22112固定连接，且与所述升降气缸2212输出杆固定连接，并位于所述内柱22112上方；所述滑块2222和所述导轨2221滑动连接，且与所述防偏气缸23固定连接，并位于所述导轨2221和所述防偏气缸23之间；所述丝杆2223和所述导轨2221转动连接，且与所述滑块2222螺纹连接，并贯穿所述导轨2221和所述滑块2222；所述平移部222还包括手轮2224；所述手轮2224和所述丝杆2223固定连接，并位于所述丝杆2223远离所述导轨2221一端；所述导轨2221具有第一刻度线2225；所述第一刻度线2225位于所述导轨2221侧边。
37.在本实施方式中，通过转动所述丝杆2223，所述导轨2221能够限制所述滑块2222
发生旋转，使得所述丝杆2223旋转时所述滑块2222会进行移动，所述滑块2222带动所述防偏气缸23移动，从而能够调节所述安装框24与所述输送带11之间的间距，使得所述防偏气缸23的输出杆在相同的行程量下，能够对不同宽度的纸板进行推动；通过所述手轮2224能够便于使用者对所述丝杆2223进行转动；所述第一刻度线2225便于使用者掌握所述滑块2222的位置，以便于精确调节所述滑块2222的位置。
38.进一步的，所述安装框24包括框体241和弹性件242；所述弹性件242和所述防偏气缸23输出杆固定连接，并位于所述防偏气缸23侧边；所述框体241和所述弹性件242固定连接，并位于所述弹性件242侧边。
39.在本实施方式中，所述弹性件242具有弹性，当所述滚筒25与纸板发生碰撞时，所述弹性件242会进行伸缩，减小对纸板的撞击力度，防止纸板受损。
40.进一步的，所述弹性件242包括推杆2421和弹簧2422；所述推杆2421和所述防偏气缸23输出杆固定连接，并位于所述防偏气缸23侧边；所述弹簧2422和所述推杆2421固定连接，且与所述框体241固定连接，并位于所述推杆2421远离所述防偏气缸23一侧。
41.在本实施方式中，当所述滚筒25与纸板发生碰撞时，所述弹簧2422会靠近所述推杆2421并被压缩，从而能够减小对纸板的撞击力度，防止纸板受损；通过所述框体241能够防止所述弹簧2422伸缩时发生弯曲。
42.进一步的，所述粘合机构1包括两个升降机构12、支撑组件13、压紧辊14和第一电机15；两个所述升降机构12位于所述输送带11两侧；所述升降机构12包括立柱121、移动块122和第一气缸123；所述立柱121位于所述输送带11侧边；所述移动块122和所述立柱121滑动连接，并位于所述移动块122侧边；所述第一气缸123和所述立柱121固定连接，并位于所述立柱121侧边；所述支撑组件13分别与两个所述移动块122固定连接，且分别与两个所述第一气缸123输出杆固定连接，并位于两个所述移动块122之间；所述压紧辊14和所述支撑组件13转动连接，并位于所述支撑组件13侧边；所述第一电机15和所述支撑组件13固定连接，且所述第一电机15输出端和所述压紧辊14固定连接，并位于所述支撑组件13侧边。
43.在本实施方式中，使用时，工作人员将涂覆有粘合剂的多层纸板放置在所述输送带11上，所述输送带11将多层纸板运输至所述压紧辊14下方，通过所述第一电机15驱动所述压紧辊14旋转，多层纸板在所述输送带11和所述压紧辊14之间移动，利用压紧辊14对多层纸板进行压合，使得多层纸板能够紧密粘合在一起；通过控制所述第一气缸123能够推动所述支撑组件13纵向移动，所述支撑组件13移动时会带动所述移动块122在所述立柱121上滑动，通过所述立柱121对所述移动块122的限位作用，能够防止所述支撑组件13移动时出现偏移，从而能够调节所述压紧辊14的水平位置，改变所述压紧辊14和所述输送带11之间的间距，进而可以根据需要压合的纸板的层数不同，调节所述压紧辊14的高度位置，使得能够对不同层数的纸板进行压合，减少购买设备的成本。
44.进一步的，所述支撑组件13包括机架131和烘干机构132；所述机架131分别与两个所述移动块122固定连接，并位于两个所述移动块122之间；所述烘干机构132和所述机架131固定连接，并位于所述机架131侧边。
45.在本实施方式中，所述机架131能够对所述压紧辊14提供支撑，所述烘干机构132能够在多层纸板压合后进行加热烘干，使得多层纸板能够快速的粘合在一起。
46.进一步的，所述烘干机构132包括安装组件1321、吹风组件1322和电热网1323；所
述安装组件1321和所述机架131固定连接，并位于所述机架131侧边；所述吹风组件1322和所述安装组件1321固定连接，并位于所述安装组件1321内部；所述电热网1323和所述安装组件1321固定连接，并位于所述安装组件1321侧边。
47.在本实施方式中，通过对所述电热网1323通电，能够使得所述电热网1323散发热气，通过所述吹风组件1322能够吹出气流，将热气吹至多层纸板上，从而使得多层纸板能够快速的粘合在一起。进一步的，所述吹风组件1322包括第二电机13221和扇叶13222；所述第二电机13221和所述安装组件1321固定连接，并位于所述安装组件1321内部；所述扇叶13222和所述第二电机13221输出端连接，并位于所述第二电机13221侧边。
48.在本实施方式中，通过所述第二电机13221能够驱动所述扇叶13222旋转，所述扇叶13222旋转能够吹出气流，能够将所述电热网1323散发的热气吹至多层纸板上，使得多层纸板能够快速的粘合在一起。
49.进一步的，所述立柱121包括柱体1211和上限位块1212；所述柱体1211和所述移动块122滑动连接，并贯穿所述移动块122；所述上限位块1212和所述柱体1211固定连接，并位于所述柱体1211上方；所述立柱121还包括下限位块1213；所述下限位块1213和所述柱体1211固定连接，并位于所述柱体1211侧边；所述柱体1211具有第二刻度线12110；所述第二刻度线12110位于所述柱体1211侧边。
50.在本实施方式中，所述第一气缸123推动所述机架131移动时会带动所述移动块122在所述柱体1211上滑动，通过所述柱体1211对所述移动块122的限位作用，能够防止所述机架131移动时出现偏移；通过所述上限位块1212，能够防止因所述第一气缸123伸缩杆行程量过大而导致所述移动块122从所述柱体1211上脱落；通过所述下限位块1213，能够防止因所述第一气缸123伸缩杆行程量过大而导致所述压紧辊14与所述输送带11相撞；所述第二刻度线12110便于工作人员观察和确定所述移动块122所处位置，以便于精确调节所述压紧辊14的高度。
51.进一步的，所述安装框24包括框体241和弹性件242；所述弹性件242和所述防偏气缸23输出杆固定连接，并位于所述防偏气缸23侧边；所述框体241和所述弹性件242固定连接，并位于所述弹性件242侧边。
52.在本实施方式中，所述弹性件242具有弹性，当所述滚筒25与纸板发生碰撞时，所述弹性件242会进行伸缩，减小对纸板的撞击力度，防止纸板受损。
53.进一步的，所述弹性件242包括推杆2421和弹簧2422；所述推杆2421和所述防偏气缸23输出杆固定连接，并位于所述防偏气缸23侧边；所述弹簧2422和所述推杆2421固定连接，且与所述框体241固定连接，并位于所述推杆2421远离所述防偏气缸23一侧。
54.在本实施方式中，当所述滚筒25与纸板发生碰撞时，所述弹簧2422会靠近所述推杆2421并被压缩，从而能够减小对纸板的撞击力度，防止纸板受损；通过所述框体241能够防止所述弹簧2422伸缩时发生弯曲。
55.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。