1.本实用新型属于纱线加工技术领域，尤其涉及一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器。
背景技术：
2.在化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，经纺丝喷丝板喷出的丝束经过上油、牵伸等工序过程中，由于高速运动中纱线相互的摩擦，牵伸过程中纱线与导辊之间的摩擦，特别是纱线与空气之间的摩擦，会在纱线上累积大量的静电，为了降低纱线分离，增加抱合，从而提高生产效率，一般在给纱线上油后需要经过预网络器，给纱线轻微缠绕，同时匀化纱线上油剂。
3.在使用预网络器给纱线消除静电时，需要先将纱线辊安装在预网络器上，在实际使用中，纱线辊需要频繁更换，而纱线辊不便拆装，不利于提高工作效率，为此，我们提出来一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了方便对纱线辊的安装和拆卸，本实用新型提供了一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器，包括预网络器主体，所述预网络器主体的内部位于一侧位置处固定有固定套，所述固定套的内部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的表面套接固定有第一限位板，且第一固定杆的表面位于一端位置处套接有第一连接套，所述第一固定杆与第一连接套之间滑动连接，所述第一连接套的一端固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧转动连接有纱线辊，所述纱线辊的一端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定有第二固定杆，所述第二固定杆的表面套接有第二连接套，且第二固定杆与第二连接套活动连接，所述第二连接套的一端固定有丝杆，所述丝杆与预网络器主体之间通过螺纹套转动相连，且丝杆的一端固定有手柄。
7.优选地，所述预网络器主体的一侧对应螺纹套的位置处开设有安装槽，且预网络器主体的一侧靠近第二连接套的位置处开设有容纳槽，所述容纳槽的内径与第二连接套的外径相适配。
8.优选地，所述纱线辊的两端与第一连接板、第二连接板之间均通过轴承转动相连。
9.优选地，所述预网络器主体的上端铰接有盖板，所述盖板的一端位于下方位置处固定有卡扣，所述预网络器主体的上表面对应卡扣的位置处开设有卡槽。
10.优选地，所述预网络器主体的内部转动连接有第一传送辊，且预网络器主体的内部位于第一传送辊的下方位置处转动连接有第二传送辊。
11.优选地，所述预网络器主体的内部位于第一传送辊和第二传送辊之间固定有离子风机，所述离子风机的一侧固定有送风器，所述送风器为一种非金属材质的构件，且送风器
的表面贯穿开设有通槽。
12.优选地，所述预网络器主体的底部开设有槽口，所述槽口的内部转动连接有第三传送辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第一固定杆和第二连接套，在需要安装纱线辊时，将纱线辊放入预网络器主体内，把第一连接套套在第一固定杆的表面，并使第一连接套的一端抵接在第一限位板的一侧，随后，旋转手柄，在丝杆和螺纹套的配合作用下，第二连接套在旋转的同时，会逐渐套在第二固定杆的表面，直到使第二连接套的一端抵接在第二连接板的一侧，便可完成对纱线辊的安装；在需要取下纱线辊时，只需使第二连接套、第一连接套依次与第二固定、第一固定杆脱离即可；
15.2、通过设置离子风机和送风器，使纱线穿过通槽，利用从风口吹出的离子风替代现有技术中网络用的压空，使得纱线上产生的静电荷被中和，降低后续纱线分离的可能性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器中局部的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1预网络器主体、2盖板、3槽口、4固定套、5第一固定杆、6第一限位板、7第一连接套、8第一连接板、9纱线辊、10第二连接板、11第二固定杆、12第二连接套、13丝杆、14螺纹套、15手柄、16第一传送辊、17第二传送辊、18第三传送辊、19离子风机、20送风器、21通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种方便更换纱线辊的消除纱线静电的预网络器，包括预网络器主体1，预网络器主体1的内部位于一侧位置处固定有固定套4，固定套4的内部固定有第一固定杆5，第一固定杆5的表面套接固定有第一限位板6，且第一固定杆5的表面位于一端位置处套接有第一连接套7，第一固定杆5与第一连接套7之间滑动连接，第一连接套7的一端固定有第一连接板8，第一连接板8的一侧转动连接有纱线辊9，纱线辊9的一端转动连接有第二连接板10，纱线辊9的两端与第一连接板8、第二连接板10之间均通过轴承转动相连，纱线辊9与第一连接板8、第二连接板10的转动连接，可实现纱线辊9的转动，方便对纱线辊9表面的纱线进行放卷，第二连接板10的一侧固定有第二固定杆11，第二固定杆11的表面套接有第二连接套12，预网络器主体1的一侧靠近第二连接套12的位置处开设有容纳槽，容纳槽的内径与第二连接套12的外径相适配，将第二连接套12收进容纳槽后，便可将纱线辊9放入第一固定杆5和第二连接套12之间，第二固定杆11与第二连接套12活动连接，第二连接套12的一
端固定有丝杆13，丝杆13与预网络器主体1之间通过螺纹套14转动相连，当旋转手柄15时，在丝杆13和螺纹套14的配合作用下，便可实现对第二连接套12的水平移动，预网络器主体1的一侧对应螺纹套14的位置处开设有安装槽，丝杆13的一端固定有手柄15。
22.参照图1，预网络器主体1的上端铰接有盖板2，掀起盖板2，即可将纱线辊9放入预网络器主体1的内部，盖板2的一端位于下方位置处固定有卡扣，预网络器主体1的上表面对应卡扣的位置处开设有卡槽，卡扣和卡槽的设置，便于将盖板2的一端固定。
23.参照图1，预网络器主体1的内部转动连接有第一传送辊16，且预网络器主体1的内部位于第一传送辊16的下方位置处转动连接有第二传送辊17，预网络器主体1的底部开设有槽口3，槽口3为本实用新型中纱线的下料位置，槽口3的内部转动连接有第三传送辊18。预网络器主体1的内部位于第一传送辊16和第二传送辊17之间固定有离子风机19，离子风机19的一侧固定有送风器20，送风器20为一种非金属材质的构件，且送风器20的表面贯穿开设有通槽21，通槽21内开设有风口，使纱线穿过通槽21，利用从风口吹出的离子风替代现有技术中网络用的压空，使得纱线上产生的静电荷被中和，降低后续纱线分离的可能性。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.在需要安装纱线辊9时，可先掀开盖板2，并且，正向旋转手柄15，在丝杆13与螺纹套14的配合作用下，第二连接套12在旋转的同时，会逐渐收进容纳槽内，然后，将纱线辊9放入预网络器主体1内，把第一连接套7套在第一固定杆5的表面，并使第一连接套7的一端抵接在第一限位板6的一侧，随后，反向旋转手柄15，在丝杆13和螺纹套14的配合作用下，第二连接套12在旋转的同时，会逐渐套在第二固定杆11的表面，直到使第二连接套12的一端抵接在第二连接板10的一侧，便可完成对纱线辊9的安装；在需要取下纱线辊9时，只需按照上述方法，使第二连接套12、第一连接套7依次与第二固定杆11、第一固定杆5脱离即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。