1.本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种磨浆机驱动轴的水循环结构。
背景技术：
2.盘磨机又称圆盘机或圆盘磨浆机，是造纸工业中的一种连续打浆设备，包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的金属或磨石的圆盘。其工作原理为对依靠重力或压力进入圆盘间的浆料进行摩擦、搓碾完成打浆，并经离心力将其从磨盘周围排出。
3.现有磨浆机的驱动轴采用油润滑方式，投入成本较高，并且废油处置不当还会对工作环境产生污染，不符合环保的需求。此外，磨浆机在启动、停机时会产生震动，影响磨浆机的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种磨浆机驱动轴的水循环结构，该结构实现对驱动轴的水密封，起到润滑、减震和降温作用，并且节约了成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磨浆机驱动轴的水循环结构，设置在驱动轴的外部，包括：水封腔，具有依次连通的进水口、第一水通道、第二水通道和出水口；轴承组件，设于所述水封腔内部并套设在所述驱动轴的外侧，所述轴承组件由内到外依次设有轴套、滑动轴承和壳体，所述滑动轴承的内表面开设有内沟槽，以使由所述进水口流入的水通过所述内沟槽流入所述第一水通道中；以及节流元件，环设于所述驱动轴，用以缓冲所述驱动轴的轴向移动。
7.作为一种可实施的方式，所述内沟槽从所述轴承组件的一端通向另一端。
8.作为一种可实施的方式，所述内沟槽平行于所述驱动轴的轴线。
9.作为一种可实施的方式，所述内沟槽的数量为2，并且成180
°
布置。
10.作为一种可实施的方式，所述内沟槽的横截面为半圆形或者矩形。
11.作为一种可实施的方式，所述轴承组件的外表面开设有外沟槽，所述外沟槽从所述轴承组件的一端通向另一端。
12.作为一种可实施的方式，所述外沟槽平行于所述驱动轴的轴线。
13.作为一种可实施的方式，所述第二水通道平行于所述驱动轴的轴线。
14.作为一种可实施的方式，所述轴承组件的数量为2，分别布置在所述第一水通道的两端。
15.作为一种可实施的方式，所述滑动轴承为流体润滑的滑动轴承。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的磨浆机驱动轴的水循环结构具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的磨浆机驱动轴的水循环结构包括水封腔、轴承组件和节流元件，水封腔具有进水口、第一水通道、第二水通道和出水口；轴承组件设置在所述水封腔内
部并套设在所述驱动轴的外侧，所述轴承组件由内到外依次设有轴套、滑动轴承和壳体，所述滑动轴承的内表面开设有内沟槽，以使由所述进水口流入的水通过所述内沟槽流入所述第一水通道中；节流元件环设于所述驱动轴上，水封腔中的水能够通过节流元件流入到另一侧空腔中，使得节流元件的左右两侧均有水，因此两侧压差小，实现对所述驱动轴的轴向移动时的缓冲作用。当驱动轴轴向运动时，例如驱动轴向远离水封腔的方向运动时，由于后退太多造成设备震动，节流元件通过液压方式减震，提高磨浆机的运行平稳性。此外，外部的水通过进水口进入，流入第一水通道，通过第二水通道从出水口排出，通过水密封所述驱动轴，并且流动的水可以对驱动轴进行润滑和降温。该磨浆机驱动轴的水循环结构使用水作为工作介质，不会对工作环境造成污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的磨浆机驱动轴的水循环结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的轴承组件与驱动轴配合的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、驱动轴；2、水封腔；21、进水口；22、第一水通道；23、第二水通道；24、出水口；3、轴承组件；31、轴套；32、滑动轴承；33、壳体；34、内沟槽；4、节流元件；5、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.实施例
28.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种磨浆机驱动轴的水循环结构，它套在驱动轴1的外部，包括水封腔2、轴承组件3和节流元件4。水封腔2具有依次连通的进水口21、第
一水通道22、第二水通道23和出水口24，水流沿此路径依次从水封腔2的外部流入并从水封腔2流出，外部的水通入得到水封腔2内实现密封驱动轴1。第一水通道22优选为环形结构，即其横截面为环形形状，水环绕驱动轴1。外部流入的水对轴承组件3起到润滑作用。
29.可选地，第二水通道23为单一通道，其平行于驱动轴1的轴线布置，将第一水通道22中的水从出水口24导出。
30.作为一种可选的实施方式，在使用时，进水口21和出水口24采用软管与外部连接。
31.轴承组件3安装在水封腔2的内部，轴承组件3由内到外依次由轴套31、滑动轴承32、壳体33组成，壳体33为轴承支撑单元。轴承组件3的轴套31套在驱动轴1外侧。优选地，滑动轴承32为流体润滑的滑动轴承。滑动轴承32的内表面开设有内沟槽34，水通过内沟槽34可以起到对轴承组件3的润滑作用。此外，内沟槽34可以补充驱动轴1和轴承组件3的间隙不足，有利于水的流通、循环，实现良好的降温效果。
32.优选地，内沟槽34是贯通的，即从轴承组件3的一端通向另一端。内沟槽34平行于驱动轴1，具体地，内沟槽34平行于驱动轴1的轴线。可选地，内沟槽34的数量为2，并且在轴承组件3的内表面上成180
°
布置。需要说明的是，内沟槽34的数量可以根据实际的液压需要进行选择。内沟槽34的横截面形状可以是任意形状，例如内沟槽34的横截面为半圆形或者矩形。
33.节流元件4为环形结构，其环设在驱动轴1上并位于在进水口21的右侧，轴承组件3和节流元件4分别布置在进水口21的两侧。如图1所示，外部的水进入到水封腔2中，其中一部分的水能够通过节流元件4进入到节流元件4的另一侧，即从节流元件4的左侧进入到右侧，因此，节流元件4的两侧的空腔均有水填充，使得两侧的压差小。当驱动轴1向右运动时，右侧的水对节流元件4产生一定的阻力，在运动过程中起到缓冲的作用。当磨浆机启动或者停机时产生震动，节流元件4同样能够起到减震的作用，增加了磨浆机运行的平稳性，进而增加了设备的使用寿命。
34.可选地，滑动轴承32的外表面开设有外沟槽，外沟槽是贯通的，外沟槽从轴承组件3的一端通向另一端。类似地，外沟槽平行于驱动轴1的轴线。轴承组件3能够同时设置内沟槽34和外沟槽，优选地，内沟槽34和外沟槽错位设置。
35.如图1所示，节流元件4的右侧的机封单元中安装有弹簧5，弹簧5预压设置，弹簧5优选为长弹簧。
36.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。