1.本发明涉及针叶纤维素技术领域，尤其涉及一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备。
背景技术：
2.在现在的工业生产中，针叶纤维素需要经过漂白处理后再进行后续加工，而操作时，需要通过在漂白设备内添加漂白剂进行处理。
3.但是现有的针叶纤维素漂白设备和工艺流程中，多是直接通过箱体装入针叶纤维素，然后倒入漂白剂，这样不仅不利于稳定高效搅拌，影响漂白剂和纤维素接触效率，造成漂白效率较低，漂白重量差，并且漂白过程中会产生大量的废气和废水，直接排放会造成较大污染，而直接净化会大幅度增大成本，不利于及时处理和回用，有待进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体，所述长条箱体的一端底面固定连接有排水管，所述长条箱体的一端开口安装有盖板，所述盖板的两端头两侧均设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端表面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定焊接有叶片，所述摆动杆的另一端侧面转动安装有第一带轮，所述第一带轮的表面转动安装有皮带，所述皮带的一端转动连接有第二带轮，所述第二带轮的一侧表面固定安装于转动轴的一端表面；
7.该用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺包括如下步骤：
8.s1、将破碎的针叶纤维素投入到长条箱体内部，按照质量比1:5-8的比例加入清水，浸没针叶纤维素；
9.s2、启动电机，通过皮带传动带着转动轴和叶片转动，匀速搅拌15分钟至20分钟，均匀分散针叶纤维素；
10.s3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合，然后倒入长条箱体内，漂白剂投入质量为针叶纤维素重量的15％-25％；
11.s4、持续搅拌，并且调节摆动杆进行小幅度摆动，进行多方位高效搅拌；
12.s5、将盖板连接负压风机进行负压抽气，排放气体进行统一收集净化；
13.s6、漂白持续12小时至14小时，加入三倍清水进行稀释，从底部的排水管排出稀释水，留作备用水；
14.s7、对过滤纤维素抽样检测，白度复合要求，停止漂白作业；
15.s8、打开盖板取出针叶纤维，先进行过滤，然后挤压排出多余水分，得到过滤纤维素；
16.s9、对过滤纤维素进行后处理，长条箱体使用被用水进行冲洗，即可完成漂白工作；
17.优选的，所述第一带轮的一侧表面转动安装有电机，所述电机的表面固定连接有摆动杆的另一侧表面。
18.优选的，所述电机的一端表面固定连接有电线，所述电线的一端固定连接于盖板的另一侧表面。
19.优选的，所述盖板的一端表面设有排气管，所述排气管位于长条箱体的一端位置。
20.优选的，所述盖板的一侧表面两端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定连接有连接杆。
21.优选的，所述连接杆的两端通过第一铰接轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过第二铰接轴铰接于摆动杆的一侧表面。
22.优选的，所述s4中的多方位高效搅拌控制方法包括如下步骤：
23.a1、启动电机带着第一带轮转动，通过皮带传动带着第二带轮转动；
24.a2、转动轴随着第二带轮转动，带着叶片转动对针叶纤维素进行搅拌和翻炒；
25.a3、控制伸缩杆进行来回伸缩，带着连接杆上下移动调节；
26.a4、连接杆通过第一铰接轴带着铰接杆上下翻转，铰接杆带着两个摆动杆绕着铰接座来回铰接翻转角度；
27.a5、摆动杆带着转动轴和叶片小幅度摆动角度，可以实现多方位运动搅拌。
28.优选的，所述s5中的排放气体通过过滤器进行吸附过滤，并在检测合格后进行排放。
29.优选的，所述s6中的备用水还包括供给到各个步骤用水，浓度较高的废水经过统一存储和净化处理。
30.本发明提供的一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，通过长条箱体连接盖板，方便放置和取出针叶纤维素，同时利于添加原料进行漂白加工，利于排出废水废气进行处理，保证环保安全性，同时通过铰接额摆动杆安装转动轴和叶片，结合伸缩杆连接铰接杆进行驱动，可以圆周转动搅拌，也可以左右翻转，实现多个方向搅拌，提高漂白质量和效率，利于控制使用，并且在加工过程中的废水进行多次回收利用，减轻净化和排放压力，节约成本，利于高效漂白处理，提高加工效果，方便推广使用。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的摆动杆连接的侧面局部示意图；
33.图3为本发明的图1中伸缩杆连接的a处放大图。
34.图中：1长条箱体、11排水管、12盖板、13铰接座、14摆动杆、15转动轴、16叶片、17第一带轮、18皮带、19第二带轮、2电机、21电线、22排气管、23伸缩杆、24连接杆、25第一铰接轴、26铰接杆、27第二铰接轴。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本
发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请参阅图1、图2和图3，一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体1，所述长条箱体1的一端底面固定连接有排水管11，可以从底部排水，利于回收利用，减轻处理和排放压力，降低处理成本，所述长条箱体1的一端开口安装有盖板12，所述盖板12的两端头两侧均设有铰接座13，所述铰接座13的表面铰接有摆动杆14，可以往复摆动进行搅拌，提高处理效率，利于控制使用，所述摆动杆14的一端表面转动安装有转动轴15，所述转动轴15的表面固定焊接有叶片16，所述摆动杆14的另一端侧面转动安装有第一带轮17，所述第一带轮17的表面转动安装有皮带18，所述皮带18的一端转动连接有第二带轮19，可以转动进行传动，并且低俗转动，不会干涉，方便调节使用，所述第二带轮19的一侧表面固定安装于转动轴15的一端表面；
37.该用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺包括如下步骤：
38.s1、将破碎的针叶纤维素投入到长条箱体内部，按照质量比1:5-8的比例加入清水，浸没针叶纤维素；
39.s2、启动电机，通过皮带传动带着转动轴和叶片转动，匀速搅拌15分钟至20分钟，均匀分散针叶纤维素；
40.s3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合，然后倒入长条箱体内，漂白剂投入质量为针叶纤维素重量的15％-25％；
41.s4、持续搅拌，并且调节摆动杆进行小幅度摆动，进行多方位高效搅拌；
42.s5、将盖板连接负压风机进行负压抽气，排放气体进行统一收集净化；
43.s6、漂白持续12小时至14小时，加入三倍清水进行稀释，从底部的排水管排出稀释水，留作备用水；
44.s7、对过滤纤维素抽样检测，白度复合要求，停止漂白作业；
45.s8、打开盖板取出针叶纤维，先进行过滤，然后挤压排出多余水分，得到过滤纤维素；
46.s9、对过滤纤维素进行后处理，长条箱体使用被用水进行冲洗，即可完成漂白工作；
47.作为优选的，所述第一带轮17的一侧表面转动安装有电机2，所述电机2的表面固定连接有摆动杆14的另一侧表面，可以通过电机2驱动控制，方便稳定。
48.作为优选的，所述电机2的一端表面固定连接有电线21，所述电线21的一端固定连接于盖板12的另一侧表面，通过电线21连接到盖板12外侧，利于安装开关进行控制，方便稳定，利于调节使用。
49.作为优选的，所述盖板12的一端表面设有排气管22，所述排气管22位于长条箱体1的一端位置，可以通过排气管22连接负压风机和过滤器，利于排出废气进行过滤净化，提高漂白加工的安全高效性。
50.作为优选的，所述盖板12的一侧表面两端固定安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23的杆头固定连接有连接杆24，通过伸缩杆23伸缩控制，可以方便调节使用，高效稳定。
51.作为优选的，所述连接杆24的两端通过第一铰接轴25铰接有铰接杆26，所述铰接杆26的一端通过第二铰接轴27铰接于摆动杆14的一侧表面。
52.作为优选的，所述s4中的多方位高效搅拌控制方法包括如下步骤：
53.a1、启动电机带着第一带轮转动，通过皮带传动带着第二带轮转动；
54.a2、转动轴随着第二带轮转动，带着叶片转动对针叶纤维素进行搅拌和翻炒；
55.a3、控制伸缩杆进行来回伸缩，带着连接杆上下移动调节；
56.a4、连接杆通过第一铰接轴带着铰接杆上下翻转，铰接杆带着两个摆动杆绕着铰接座来回铰接翻转角度；
57.a5、摆动杆带着转动轴和叶片小幅度摆动角度，可以实现多方位运动搅拌。
58.作为优选的，所述s5中的排放气体通过过滤器进行吸附过滤，并在检测合格后进行排放。
59.作为优选的，所述s6中的备用水还包括供给到各个步骤用水，浓度较高的废水经过统一存储和净化处理。